一种汽蒸箱的汽封口节能装置的制作方法

本发明涉及汽蒸箱，尤其涉及一种汽蒸箱的汽封口节能装置。

背景技术：

1、汽蒸箱是一种用于加热和处理样品的实验室设备，其工作原理是在密闭的容器中注入蒸汽，使样品受热并升温至所需温度，这种设备通常用于物质的干燥、灭菌、固化和热处理等过程，在纺织行业中，汽蒸箱通常用于染色和整理过程中的加热和干燥，在染色过程中，织物需要浸泡在染料中，并通过汽蒸箱中的加热和蒸汽处理，以使染料牢固地附着在织物上，整理过程则可以对织物进行后处理，改善其手感和外观。目前在实际生产运行中，汽蒸箱中的饱和蒸汽往往顺着进布缝口向外溢出，造成一部分蒸汽向外冒，导致能耗白白损失。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种汽蒸箱的汽封口节能装置，以解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种汽蒸箱的汽封口节能装置，包括外箱、汽封口组件、传送组件、两个扩散组件、两个封挡组件，外箱顶部开设有贯穿至底部的加热空腔，汽封口组件固定安装于外箱的底部，汽封口组件顶部开设有进料腔，传送组件转动安装于外箱的顶部与汽封口组件的底部，两个扩散组件对称安装于加热空腔内，扩散组件用于向四周扩散加热空腔内的热量，两个封挡组件对称安装于进料腔的顶部，两个封挡组件之间形成有进料间隙，封挡组件用于调节进料间隙的大小与加热空腔内热量的回收；

4、汽封口组件包括半封闭汽封壳与汽封口挡板，半封闭汽封壳由两个端面板、一个侧板与一个底板组成，且半封闭汽封壳的顶部固定安装于外箱的底部，汽封口挡板的顶部固定安装于外箱的底部，且汽封口挡板与半封闭汽封壳的两个端面板相互连接，汽封口挡板的底部与半封闭汽封壳的底部之间形成有汽封口间隙。

5、在其中一个实施方式中，外箱的底部两侧均形成有引流斜板，引流斜板朝向加热空腔的一侧开设有若干引流槽，外箱的两侧壁均穿设有加热板。

6、在其中一个实施方式中，传送组件包括进料辊、传动电机与送料辊，进料辊转动安装于半封闭汽封壳的底部，且位于汽封口间隙内，传动电机固定安装于半封闭汽封壳的底部，且传动电机输出端与进料辊的一端固定连接，送料辊转动安装于加热空腔的上部，进料辊与送料辊上套设有同一个纺织布料。

7、在其中一个实施方式中，扩散组件包括两个扩散件与若干个倾斜挡板，两个扩散件转动安装于加热空腔内，且位于纺织布料的两侧，扩散件包括转动轴与若干个扇叶，转动轴转动安装于加热空腔的两个侧壁上，若干个扇叶等距离阵列安装在转动轴的侧壁上，若干个倾斜挡板呈两排等距离阵列安装于加热空腔的底部，每排倾斜挡板对称设置于纺织布料的两侧，每个倾斜挡板与纺织布料之间的距离沿竖直向上的方向逐渐减小。

8、在其中一个实施方式中，传送组件还包括主动带轮、两个被动带轮、第一传动带与第二传动带，主动带轮转动安装于半封闭汽封壳的底部，且与进料辊远离传动电机的一端固定连接，两个被动带轮转动安装于外箱的侧壁上，且分别与两个转动轴的端部固定连接，第一传动带套设于主动带轮与其中一个被动带轮上，第二传动带套设于两个被动带轮上。

9、在其中一个实施方式中，两个封挡组件分别位于纺织布料的两侧，封挡组件包括汽封转轴、汽封伸缩板、滑动板块与移动卡杆，汽封转轴的两端转动安装于进料腔的两个侧壁上，且汽封转轴与纺织布料平行设置，进料间隙为两个汽封转轴之间的间隙，汽封伸缩板的一端固定安装于汽封转轴的侧壁上，半封闭汽封壳与汽封口挡板相互朝向的侧壁顶部均开设有滑动竖槽，且两个滑动竖槽与进料腔相互连通，滑动板块固定安装于汽封伸缩板远离纺织布料的一端，且滑动板块滑动设置于滑动竖槽内，半封闭汽封壳与汽封口挡板的顶部均开设有移动卡槽，且移动卡槽与滑动竖槽相互连通，移动卡杆固定安装于滑动板块远离汽封伸缩板的一侧壁上，且移动卡杆滑动卡设于移动卡槽内，汽封转轴的中轴线高于移动卡杆的中轴线。

10、在其中一个实施方式中，半封闭汽封壳与汽封口挡板的顶部开设有收容槽，且收容槽的顶部与移动卡槽相互连通，收容槽的底部固定安装有若干纵向伸缩弹簧，且若干纵向伸缩弹簧的顶部固定安装有同一个伸缩挡板，伸缩挡板滑动设置于移动卡槽与收容槽。

11、在其中一个实施方式中，半封闭汽封壳与汽封口挡板的顶部均还开设有若干个管槽、蓄水槽、若干个排水槽与若干个联动竖槽，若干个管槽的轴端与移动卡槽的一侧相互连通，蓄水槽的一侧与移动卡槽底部的一侧相互连通，且蓄水槽与移动卡槽垂直设置，若干个排水槽的端部与蓄水槽的底部一侧相互连通，且排水槽的穿管至半封闭汽封壳或汽封口挡板的外侧壁，半封闭汽封壳和汽封口挡板的外侧壁上均固定安装有“l”形的导流板，若干个联动竖槽的底部与移动卡槽的顶部相互连通，联动竖槽的顶部固定安装有记忆合金，且记忆合金呈折叠状，记忆合金的底部固定安装抵持导块，抵持导块的底部抵持于移动卡杆。

12、在其中一个实施方式中，半封闭汽封壳与汽封口挡板的外侧壁上固定安装有若干蒸汽导管，若干蒸汽导管与若干管槽相互对应，且管槽与蒸汽导管相互连通，蒸汽导管靠近管槽一端的底部凸设有隔水板。

13、在其中一个实施方式中，汽封转轴的侧壁上凸设有汽封凸块，两个汽封转轴的汽封凸块对称设置。

14、本发明相比于现有技术的有益效果是：

15、1.当外箱内的蒸汽较少时，扩散风能够带动蒸汽进一步向上进行移动以使得大部分蒸汽往上移动，仅有部分蒸汽会向下进行移动，当外箱内的蒸汽较多时，出去向上移动的蒸汽，蒸汽还会在扩散风的作用下分散到引流斜板与倾斜挡板的侧壁上，倾斜挡板能够阻挡部分蒸汽扩散时直接通过进料间隙进入到进料腔内，可以有效减少蒸汽进入到进料腔，防止过多蒸汽进入到进料腔内然后从汽封口间隙中溢出的情况，能够减少蒸汽从汽封口间隙溢出。

16、2.当加热空腔内的持续高温而导致的蒸汽过多，使得大量蒸汽通过进料间隙流动汇集在进料腔体内，进料腔体内的蒸汽过多时会从汽封口间隙中溢出到车间内，使得车间内形成水滴变得潮湿，也会使得蒸汽白白浪费，而本案能够减少以上情况的发生，大大提高了节能效果，流动到蒸汽导管的蒸汽能够循环再利用，排放到导流板的水也能够再次利用，能够减少能源的浪费，达到了环保的效果。

17、3.在打开若干个管槽时，大量蒸汽会经过管槽进入到蒸汽导管内，从而减少蒸汽通过进料间隙进入到进料腔内，且在纺织布料不断移动的过程中能够带动进料腔内的空气通过进料间隙向上移动，能够减少蒸汽通过进料间隙向下移动，减少了蒸汽外泄的可能性，能够通过伸缩挡板的上升与下降来引导蒸汽的流动，提高了实用性，且能够保障车间内的环境，防止车间内滴水潮湿。

18、4.当两个汽封凸块都往纺织布料的方向进行移动时，能够缩小进料间隙，减少蒸汽通过进料间隙向下流动的可能性，防止蒸汽穿过进料间隙通过汽封口间隙导致泄漏的情况发生。

19、5.能够防止在加热空腔内的温度与蒸汽不足时，蒸汽与热量还向管槽中流动，能够保证加热空腔内处于一个适合的温度与蒸汽密度，能够自动调节加热空腔内的温度与蒸汽，提高加热的效率，无需人工进行干预调节，提高了生产效率，避免了能源浪费，降低了生产成本。