一种纺织定形烘干机的制作方法

本发明涉及纺织设备，尤其涉及一种纺织定形烘干机。

背景技术：

1、纺织布料在加工过程中由于经过多次的浆洗和折叠，刚生产出来的布料皱巴巴的不成型，因此在出厂前，布料要经过一次定形烘干，使布料硬挺美观。

2、目前对布料的整形大多都是采用加热辊或者热风机加热布料，再配合压平辊进行定形，但是此种方式只能将布料上的纵向皱纹压平，对于横向皱纹起不到拉平的效果，并且在烘干定形后不能及时进行冷却。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种纺织定形烘干机，该装置能够将布料上的纵向以及横向皱纹整平定形，并且能够在烘干定形后及时的冷却，易于后续包装。

2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种纺织定形烘干机，包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架之间从左至右依次安装有用于输送纺织布料的放卷辊、导向辊、两个定形机构和收卷辊，所述两个定形机构之间安装有整形机构；

4、所述两个定形机构包括两根可同时旋转的压辊，两个所述压辊均通过传动轴转动连接在第一机架和第二机架之间，两个压辊的下方分别对应转动连接有加热辊和冷却辊，所述第一机架的侧壁安装有涡流管，所述涡流管的热气输出端用于加热加热辊，涡流管的冷气输出端用于冷却冷却辊；

5、所述整形机构包括可上下移动的筒体，所述筒体的中部嵌设有两个环形气囊，所述筒体下移至与纺织布料抵触时，所述两个环形气囊充满气体并同时向筒体两侧移动，进而将纺织布料上的横向褶皱拉平。

6、优选地，所述第二机架上安装有支架，所述支架上安装有电机，两个所述传动轴上均固定有皮带轮，两个所述皮带轮间套设有皮带，所述电机的输出端与左侧传动轴连接。

7、优选地，所述加热辊和冷却辊均为中空设置，所述涡流管的热气输出端和冷气输出端分别从一端延伸至加热辊和冷却辊内，所述加热辊的另一端转动连接有与第二机架固定的出气管，所述出气管内安装有分气机构。

8、优选地，所述分气机构包括磁性凸轮、磁性板、第一支管和第二支管，所述第二机架内设有圆腔，左侧所述传动轴延伸至圆腔内并与磁性凸轮固定，所述第一支管和第二支管均与出气管连接，所述磁性板安装在出气管内并与磁性凸轮配合，所述第二机架上开设有供磁性板进入的凹槽，所述凹槽内弹性安装有与磁性板连接的第一弹簧。

9、优选地，所述第二机架内设有安装腔，所述安装腔和圆腔之间设有滑道，所述滑道内滑动连接有抵杆，所述抵杆延伸至圆腔内的一端固定有与磁性凸轮抵触的滑轮，所述抵杆位于安装腔内的一端固定有楔形块，所述抵杆上套设有第二弹簧，所述筒体的一端固定有连接管，所述连接管滑动安装在第二机架上，所述连接管的末端延伸至安装腔内并固定有与楔形块斜面抵触的滚轮，所述安装腔的内壁设开设有竖直设置的对接槽，所述连接管的末端向下弯曲且延伸至对接槽内，所述对接槽内弹性安装有与连接管弯曲端连接的第三弹簧。

10、优选地，所述筒体上安装有移动组件和充气组件，所述移动组件可带动两个环形气囊相背移动，所述充气组件可同时为两个环形气囊充气。

11、优选地，所述充气组件包括挡板和对接口，所述第二支管的末端延伸至对接槽内并向上弯曲，所述对接口开设在所述弯曲段的末端并与连接管末端对应，所述挡板通过扭力弹簧转动连接在对接口内，所述两个环形气囊均与连接管连接。

12、优选地，所述移动组件包括齿轮、齿条和双头螺纹杆，所述双头螺纹杆转动连接在筒体内，所述筒体远离连接管的一端转动连接有转杆，所述转杆一端与双头螺纹杆固定，另一端与齿轮固定，所述齿条竖直固定在第一机架的侧壁上并与齿轮配合，所述双头螺纹杆的两侧均螺纹连接有移动板，所述筒体的顶部开设有供移动板穿过的条形口，所述筒体的中部设有两个对应两个环形气囊的环形槽，所述两个环形气囊分别与两个移动板对应固定。

13、优选地，所述第一支管的末端朝向第一机架延伸，所述第一支管的底部设有朝向纺织布料吹风的出风头。

14、本发明的有益效果为：

15、1.通过安装放卷辊和收卷辊，可进行自动送料和收料过程，通过安装加热辊和冷却辊，且采用涡流管的加热和冷却形式，加热和冷却过程更加直接，结构简单，加热和冷却温度可控。

16、2.加热辊和冷却辊上方均设置有压辊，能够在加热时，使布料变得松软，随后通过压辊能够有效将布料上的纵向褶皱压平，布料压平后能够经冷却辊快速降温，再次配合压辊进行最终的定形。

17、3.通过安装筒体，能够利用压辊的转动作为动力来源，带动筒体下移，使筒体与布料发生抵触，进而使布料处于绷紧状态，能够起到更好的整平效果。

18、4.通过安装两个环形气囊，能够在磁性凸轮转动过程中，由于地行凸轮与磁性板异极相吸，进而能够使磁性板间歇的打开，使加热辊内的热气间歇的进入第二支管内，当筒体与布料抵触时，连接管与第二支管对接导通，进而使两个环形气囊充满气体与布料抵触，当筒体继续下移时，齿轮与齿条啮合，进而带动双头螺纹杆转动，可同时带动两个环形气囊离开环形槽向筒体两侧移动，实现将布料上的横向褶皱拉平的过程。

19、5.吹入加热辊的气体最终吹入第一支管内，最终通过多个出风头吹向布料，能够起到预热的效果，充分利用能源。

技术特征：

1.一种纺织定形烘干机，包括第一机架(1)和第二机架(2)，其特征在于，所述第一机架(1)和第二机架(2)之间从左至右依次安装有用于输送纺织布料(4)的放卷辊(3)、导向辊(5)、两个定形机构和收卷辊(19)，所述两个定形机构之间安装有整形机构；

2.根据权利要求1所述的一种纺织定形烘干机，其特征在于，所述第二机架(2)上安装有支架，所述支架上安装有电机(7)，两个所述传动轴(8)上均固定有皮带轮，两个所述皮带轮间套设有皮带(9)，所述电机(7)的输出端与左侧传动轴(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织定形烘干机，其特征在于，所述加热辊(20)和冷却辊(22)均为中空设置，所述涡流管(17)的热气输出端和冷气输出端分别从一端延伸至加热辊(20)和冷却辊(22)内，所述加热辊(20)的另一端转动连接有与第二机架(2)固定的出气管(21)，所述出气管(21)内安装有分气机构。

4.根据权利要求3所述的一种纺织定形烘干机，其特征在于，所述分气机构包括磁性凸轮(23)、磁性板(28)、第一支管(6)和第二支管(29)，所述第二机架(2)内设有圆腔(24)，左侧所述传动轴(8)延伸至圆腔(24)内并与磁性凸轮(23)固定，所述第一支管(6)和第二支管(29)均与出气管(21)连接，所述磁性板(28)安装在出气管(21)内并与磁性凸轮(23)配合，所述第二机架(2)上开设有供磁性板(28)进入的凹槽，所述凹槽内弹性安装有与磁性板(28)连接的第一弹簧(26)。

5.根据权利要求4所述的一种纺织定形烘干机，其特征在于，所述第二机架2内设有安装腔(10)，所述安装腔(10)和圆腔(24)之间设有滑道，所述滑道内滑动连接有抵杆(25)，所述抵杆(25)延伸至圆腔(24)内的一端固定有与磁性凸轮(23)抵触的滑轮，所述抵杆(25)位于安装腔(10)内的一端固定有楔形块(31)，所述抵杆(25)上套设有第二弹簧(27)，所述筒体(11)的一端固定有连接管(33)，所述连接管(33)滑动安装在第二机架(2)上，所述连接管(33)的末端延伸至安装腔(10)内并固定有与楔形块(31)斜面抵触的滚轮(32)，所述安装腔(10)的内壁设开设有竖直设置的对接槽(34)，所述连接管(33)的末端向下弯曲且延伸至对接槽(34)内，所述对接槽(34)内弹性安装有与连接管(33)弯曲端连接的第三弹簧(30)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织定形烘干机，其特征在于，所述筒体(11)上安装有移动组件和充气组件，所述移动组件可带动两个环形气囊(14)相背移动，所述充气组件可同时为两个环形气囊(14)充气。

7.根据权利要求5或6所述的一种纺织定形烘干机，其特征在于，所述充气组件包括挡板(39)和对接口(38)，所述第二支管(29)的末端延伸至对接槽(34)内并向上弯曲，所述对接口(38)开设在所述弯曲段的末端并与连接管(33)末端对应，所述挡板(39)通过扭力弹簧转动连接在对接口(38)内，所述两个环形气囊(14)均与连接管(33)连接。

8.根据权利要求6所述的一种纺织定形烘干机，其特征在于，所述移动组件包括齿轮(15)、齿条(16)和双头螺纹杆(36)，所述双头螺纹杆(16)转动连接在筒体(11)内，所述筒体(11)远离连接管(33)的一端转动连接有转杆(37)，所述转杆(37)一端与双头螺纹杆(36)固定，另一端与齿轮(15)固定，所述齿条(16)竖直固定在第一机架(1)的侧壁上并与齿轮(15)配合，所述双头螺纹杆(36)的两侧均螺纹连接有移动板(13)，所述筒体(11)的顶部开设有供移动板(13)穿过的条形口(12)，所述筒体(11)的中部设有两个对应两个环形气囊(14)的环形槽(35)，所述两个环形气囊(14)分别与两个移动板(13)对应固定。

9.根据权利要求4所述的一种纺织定形烘干机，其特征在于，所述第一支管(6)的末端朝向第一机架(1)延伸，所述第一支管(6)的底部设有朝向纺织布料(4)吹风的出风头。

技术总结
本发明提供一种纺织定形烘干机，包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架之间从左至右依次安装有用于输送纺织布料的放卷辊、导向辊、两个定形机构和收卷辊，所述两个定形机构之间安装有整形机构；所述两个定形机构包括两根可同时旋转的压辊，两个所述压辊均通过传动轴转动连接在第一机架和第二机架之间，两个压辊的下方分别对应转动连接有加热辊和冷却辊，所述第一机架的侧壁安装有涡流管，所述涡流管的热气输出端用于加热加热辊，涡流管的冷气输出端用于冷却冷却辊。该装置能够将布料上的纵向以及横向皱纹整平定形，并且能够在烘干定形后及时的冷却，易于后续包装。

技术研发人员：丁辉,李建旺
受保护的技术使用者：安庆维邦纺织科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13