本发明涉及纺织，具体为一种抗菌阻燃纺织面料及其制备方法。
背景技术：
1、近年来，人们对于生活品质要求的提高，相应的，对纺织品的一些功能也就有了新的需求。纺织品在使用过程中，不可避免的会吸附空气中的灰尘，长期在潮湿环境中还会滋生大量微生物。尤其当纺织品应用到衣服，床单等行业时，长时间与人体的接触，细菌的滋生会给人体造成不同的皮肤病。而且现在人们对于电器极为依赖，一些不规范的用电不可避免的会导致火灾的发生，当火灾发生时，纺织品阻燃的性能够有效减缓火势的蔓延，从而为逃生创造更长的时间。因此，阻燃纺织品在实际应用中有了意义。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种抗菌阻燃纺织面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
3、一种抗菌阻燃纺织面料，所述抗菌阻燃纺织面料由内向外，分别由面料基体以及涂覆在其表面的阻燃层和抗菌层组成；
4、优选的，所述面料基体包括：8-10份芳纶1313、0.2-0.8份芳纶1414；
5、优选的，所述阻燃层由阻燃凝胶液干燥后形成；所述阻燃凝胶液经海藻酸钠、1-(3-二甲胺丙基)3-乙基碳二亚胺盐酸盐、n-羟基丁二酰亚胺、多巴胺盐酸盐、丙烯酰胺、n,n-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵反应制得；
6、优选的，所述抗菌层由抗菌液干燥后形成，以质量百分数计，所述抗菌液由铵盐化合物0.75-1.2％、聚丙烯酸酯15-40％、交联剂0.5-5％、水60-80％组成。
7、优选的，以质量份数计，所述海藻酸钠、1-(3-二甲胺丙基)3-乙基碳二亚胺盐酸盐、n-羟基丁二酰亚胺、多巴胺盐酸盐质量比为(1-5)：(1-4)：(1-4)：(1-5)；多巴胺盐酸盐、丙烯酰胺、n,n-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵质量比为(1-5)：(40-45)：(1-3)：(3-6)。
8、优选的，所述交联剂为聚氮丙啶、二乙烯基苯、n,n-亚甲基双丙烯酰胺中的任意一种或几种。
9、优选的，所述阻燃凝胶液的制作步骤为：将海藻酸钠加入水中，搅拌10-15h，调节ph至4-6，加入1-(3-二甲胺丙基)3-乙基碳二亚胺盐酸盐、n-羟基丁二酰亚胺，搅拌50-70min，加入多巴胺盐酸盐，通氮气搅拌10-15h，加入乙醇中，过滤，所得固体冷冻干燥，溶于水中，加入丙烯酰胺，搅拌20-50min，加入n,n-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌10-30min，最后加入过硫酸铵溶液，搅拌5-20min，反应结束，得到阻燃凝胶液。
10、优选的，所述铵盐化合物的合成工艺为：
11、步骤一：将4-溴苯酐加入n,n-二甲基甲酰胺中配制成4-溴苯酐溶液，n,n-二甲基-1,3-丙二胺加入n,n-二甲基甲酰胺中配置成n,n-二甲基-1,3-丙二胺溶液，将n,n-二甲基-1,3-丙二胺溶液缓慢滴加到4-溴苯酐溶液中，温度20-30℃下搅拌1-4h，升温至30-60℃，保温10-40min，抽滤，水洗，得到溴代化合物；
12、步骤二：将过量的1,3-丙二胺加入n,n-二甲基甲酰胺中，氮气保护，0±10℃下滴加烯丙基溴，滴加完毕升温至15-35℃，反应15-18h，得到酰化产物；
13、步骤三：将步骤1得到溴代化合物溶于二甲基亚砜，加入步骤2得到酰化产物，搅拌溶解，加入1,3-丙二胺、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物搅拌溶解，通氮气，升温至80-100℃，保温反应45-55h，降温，萃取，重结晶，抽滤得到氨基化合物；
14、步骤四：步骤三中氨基化合物溶于n,n-二甲基甲酰胺，加入溴代十三烷，搅拌溶解，通氮气，升温100-130℃反应65-75h，反应结束。旋蒸，洗涤，重结晶，得到铵盐化合物。
15、优选的，所述4-溴苯酐、n,n-二甲基-1,3-丙二胺的质量比为(4-7)：(2-5)。
16、优选的，所述1,3-丙二胺、烯丙基溴的质量比为(1-4)：(2-6)。
17、优选的，所述溴代化合物、酰化产物、1,3-丙二胺、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物的质量比为(5-8)：(5-8)：(2-5)：(1-4)。
18、优选的，所述氨基化合物、溴代十三烷的质量比为(1-3)：(8-12)。
19、本发明引入季铵盐，季铵盐本身带正电荷，在吸附带负电荷的细菌时，可以破坏其细胞壁，而本发明引入的双子季铵盐基团，在季铵盐末端引入长链烷基，双子季铵盐对细菌的吸附效果更强，长链烷基可以深入细胞膜，破坏细胞，从而达到抗菌的效果。
20、另一方面，本发明还提供了一种抗菌阻燃纺织面料的制备工艺，其步骤如下：
21、步骤一：将芳纶1313、芳纶1414纺织成面料，再将纺织成的面料浸渍在阻燃凝胶液中10-30min，干燥得到面料基体；
22、步骤二：将铵盐化合物加入聚丙烯酸酯中，再加入交联剂，加水稀释，得到抗菌液；
23、步骤三：冰乙酸调节抗菌液ph至4-6开启搅拌，温度20-40℃，加入步骤一面料基体，然后缓慢升温至100-130℃，保温60-90min，降至20-40℃水洗，升温70-90℃皂洗10-30min，再水洗，烘干，得到纺织面料。
24、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
25、本发明以4-溴苯酐为母体，通过反应引入了两个季铵盐基团，与传统单个季铵盐染料相比，在实际使用过程中减少了用量，解决了易溶出的问题，对于耐久性也有明显的提升，更为重要的是，相比传统季铵盐的抗菌染料，本发明对细菌具有更好的吸附性，抗菌性能大大的提高。同时本发明还引入了n系阻燃剂，在高温下，可以生成自由基，与燃烧时产生的自由基发生反应，阻断燃烧的继续进行，达到阻燃的效果。
1.一种抗菌阻燃纺织面料，其特征在于：所述抗菌阻燃纺织面料由内向外，分别由面料基体以及涂覆在其表面的阻燃层和抗菌层组成；
2.根据权利要求1所述一种抗菌阻燃纺织面料，其特征在于：所述交联剂为聚氮丙啶、二乙烯基苯、n,n-亚甲基双丙烯酰胺中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述一种抗菌阻燃纺织面料，其特征在于：所述阻燃凝胶液制作步骤为：将海藻酸钠加入水中，搅拌10-15h，调节ph至4-6，加入1-(3-二甲胺丙基)3-乙基碳二亚胺盐酸盐、n-羟基丁二酰亚胺，搅拌50-70min，加入多巴胺盐酸盐，通氮气搅拌10-15h，加入乙醇中，过滤，所得固体冷冻干燥，溶于水中，加入丙烯酰胺，搅拌20-50min，加入n,n-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌10-30min，最后加入过硫酸铵溶液，搅拌5-20min，反应结束，得到阻燃凝胶液。
4.根据权利要求3所述一种抗菌阻燃纺织面料，其特征在于：以质量份数计，所述海藻酸钠、1-(3-二甲胺丙基)3-乙基碳二亚胺盐酸盐、n-羟基丁二酰亚胺、多巴胺盐酸盐质量比为(1-5)：(1-4)：(1-4)：(1-5)；多巴胺盐酸盐、丙烯酰胺、n,n-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵质量比为(1-5)：(40-45)：(1-3)：(3-6)。
5.根据权利要求1所述一种抗菌阻燃纺织面料，其特征在于：所述铵盐化合物的合成工艺为：
6.根据权利要求5所述一种抗菌阻燃纺织面料，其特征在于：按重量份计，步骤一，所述4-溴苯酐、n,n-二甲基-1,3-丙二胺的质量比为(4-7)：(2-5)。
7.根据权利要求5所述一种抗菌阻燃纺织面料，其特征在于：按重量份计，步骤二，所述1,3-丙二胺、烯丙基溴的质量比为(1-4)：(2-6)。
8.根据权利要求5所述一种抗菌阻燃纺织面料，其特征在于：按重量份计，步骤三，所述溴代化合物、酰化产物、1,3-丙二胺、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物的质量比为(5-8)：(5-8)：(2-5)：(1-4)。
9.根据权利要求5所述一种抗菌阻燃纺织面料，其特征在于：按重量份计，步骤四，所述氨基化合物、溴代十三烷的质量比为(1-3)：(8-12)。
10.一种抗菌阻燃纺织面料的制备工艺，其特征在于：包含以下步骤：