一种活性炭纤维原料预处理方法与流程

本发明涉及活性炭纤维加工，尤其涉及一种活性炭纤维原料预处理方法。

背景技术：

1、活性炭纤维是将过活化的含碳纤维经过高温活化之后，使其表面产生纳米级的孔径增加比表面积，从而改变其物化特性，活性炭纤维是一种新型、高效、多功能吸附材料，活性炭纤维具有更大的吸附容量和更快的吸附动力学性能，在活性炭纤维原料加工的过程中，需要对纤维原料进行浸渍预处理，然后现有的纤维原料浸渍预处理仍然存在以下问题：

2、现有的纤维的浸渍预处理通常是将纤维通过盐溶液浸泡从而提升纤维原料中的酸盐含量，然后由于纤维原料大多时静置在药液中，从而可能会使得纤维内部的部分孔隙无法充分与药液接触，影响纤维的浸渍效果，且当浸渍完毕后，此时纤维内部内的孔隙会积攒一定的药液，这些药液的残留会影响纤维原料后续烘干的效率，同时随着纤维原料不断的进行浸渍处理，从而会使得药液中的药水浓度降低，使得在后续的加工过程中影响纤维原料的浸渍效果，如果不断的增加高浓度药水，则会大大增加了工作人员的工作量，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭纤维原料预处理方法，该装置在浸渍时，可以不断的将纤维原料拉直和放松弯曲，从而使得纤维原料的每个孔隙都能与药水充分接触，且在每次浸渍完毕后，纤维原料的拉伸放松更易将内部积攒的药水和水分排出，提升后续烘干的效率，同时在浸渍时，通过毛细管的设置缓慢的滴入高浓度药水，减少工作人员添加药水的频率，且装置每运行几次就会自动注入一定量的高浓度药水，确保后续浸渍的效率。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种活性炭纤维原料预处理方法，该活性炭纤维原料预处理方法采用如下活性炭纤维原料预处理设备，该活性炭纤维原料预处理设备包括箱体，述箱体内设有浸渍室，所述浸渍室内设有浸渍装置，所述浸渍装置包括设置在浸渍室内的两个隔板，两个所述隔板的相邻面之间共同固定连接有齿条，所述浸渍室内竖直设有转杆，所述转杆的两端与浸渍室的内顶部和内底部转动连接，所述转杆上套设有与齿条相配合的第二齿轮，所述箱体的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至浸渍室内并固定连接有不完全齿轮，所述转杆上套设有与不完全齿轮相配合的第一齿轮，所述转杆的外壁与浸渍室的左侧内壁通过发条弹簧弹性连接；两个所述隔板的相背侧和浸渍室的左右两侧内壁上均设有压紧组件，所述压紧组件用于将活性炭限位原料的两边压紧；所述箱体的左右两侧均设有抽吸组件，所述抽吸组件用于将盐溶液抽出和注入。

4、该活性炭纤维原料预处理方法包括如下步骤：

5、s1、装置检查：使用该设备进行纤维原料预处理前，对该设备做运行前的常规检查；

6、s2、原料固定及盐溶液添加：将两个纤维原料分别放入至浸渍室的左右两侧空间内，然后利用对应的两个压紧组件将纤维原料的两边压紧，再启动抽吸组件，将盐溶液注入至浸渍室内，将纤维原料淹没；

7、s3、浸渍处理：当s2完成后，启动驱动电机，使得在不完全齿轮和发条弹簧的弹性作用下，转杆不断的顺指针和逆时针交替转动，将纤维原料拉紧放松，从而进行浸渍预处理；

8、s4、盐溶液抽出及原料取出：当浸渍预处理完毕后，再次打开两个抽吸组件将盐溶液抽出后，然后松开多个压紧组件，将纤维原料取出即可。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧组件包括矩形框，所述矩形框内设有压板，所述压板与矩形框的内壁滑动连接，所述矩形框压板的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端延伸至外界并固定连接有拉把，所述压板的上端与矩形框的内顶部通过第二弹簧弹性连接。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述抽吸组件包括设置在箱体左右两侧的抽吸盒，所述抽吸盒内设有活塞，所述活塞与抽吸盒的内壁滑动连接，所述抽吸盒远离箱体的一侧内壁上设有液压杆，所述液压杆的伸缩端与活塞远离箱体的一侧固定连接，所述抽吸盒靠近箱体的一侧空间与浸渍室通过短管连通，两个所述抽吸盒的相背侧空间与外界均通过通口连通。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的下方设有储液盒，所述储液盒内填充有高浓度盐溶液，所述箱体内设有横腔，所述横腔内设有注液组件，所述注液组件包括设置在横腔内的两个滑块，两个所述滑块均与横腔的内壁滑动连接，两个所述滑块的相背侧分别与横腔的左右两侧内壁通过第一弹簧弹性连接，所述转杆的下端延伸至横腔内并固定连接有凸轮，所述横腔的左右两侧空间与储液盒的底部空间通过两个进液管连通，所述浸渍室的左右两侧内壁上均固定连接有矩形块，两个所述矩形块内均设有矩形腔，所述横腔的左右两侧空间与对应的矩形腔通过出液管连通。

12、作为本发明的一种优选技术方案，每个所述进液管和出液管上均设有单向阀，两个所述矩形腔的相背侧空间与储液盒的底部空间通过连接管连通。

13、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述矩形腔的底部空间均连通有多个毛细管。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的左侧设有矩形盒，所述矩形盒内设有移动块，所述移动块与矩形盒的内壁滑动连接，所述移动块的上端设有接触杆，所述矩形盒的内顶部设有触摸延时开关，位于左侧的所述抽吸盒的左侧空间与矩形盒的底部空间通过出气管连通，位于左侧的所述通口和出气管上均设有的单向阀，所述矩形盒的底部空间与外界通过竖管连通，所述竖管上设有电磁阀。

15、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述矩形块的下端均设有阻隔槽，两个所述阻隔槽均贯穿连接管，两个所述阻隔槽内均设有挡块，两个挡块与对应阻隔槽的内壁滑动连接，两个所述挡块内均设有第一连接口和第二连接口，两个所述挡块的上端与对应阻隔槽的内顶部通过第三弹簧连通。

16、本发明具有以下有益效果：

17、1、与现有技术相比，通过驱动电机带动转杆不断的正反转，使得两个隔板不断的左右移动，进而使得两个纤维原料不断的处于拉紧和放松的状态，从而在浸渍时能够使得纤维原料的孔隙充分与药水接触，同时在浸渍完毕后可以将纤维原料中多余的水分抖出，提升后续烘干的效率；

18、2、与现有技术相比，同时在浸渍的过程中，通过毛细管的设置，不断的向浸渍室内缓慢的注入高浓度盐溶液，从而确保对纤维原料浸渍的效果，同时降低人为添加高浓度盐溶液的频率，减少工作人员的工作量；

19、3、与现有技术相比，在装置多次运行后，会使得再次浸渍的过程中，向浸渍室内注入至高浓度的盐溶液，从而无需人为添加，大大减少了工作人员的工作量。

技术特征：

1.一种活性炭纤维原料预处理方法，该活性炭纤维原料预处理方法采用如下活性炭纤维原料预处理设备，该活性炭纤维原料预处理设备包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有浸渍室(2)，所述浸渍室(2)内设有浸渍装置，所述浸渍装置包括设置在浸渍室(2)内的两个隔板(9)，两个所述隔板(9)的相邻面之间共同固定连接有齿条(10)，所述浸渍室(2)内竖直设有转杆(6)，所述转杆(6)的两端与浸渍室(2)的内顶部和内底部转动连接，所述转杆(6)上套设有与齿条(10)相配合的第二齿轮(8)，所述箱体(1)的上端安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴末端延伸至浸渍室(2)内并固定连接有不完全齿轮(4)，所述转杆(6)上套设有与不完全齿轮(4)相配合的第一齿轮(5)，所述转杆(6)的外壁与浸渍室(2)的左侧内壁通过发条弹簧(7)弹性连接；

2.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维原料预处理方法，其特征在于：所述压紧组件包括矩形框(27)，所述矩形框(27)内设有压板(28)，所述压板(28)与矩形框(27)的内壁滑动连接，所述矩形框(27)压板(28)的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端延伸至外界并固定连接有拉把，所述压板(28)的上端与矩形框(27)的内顶部通过第二弹簧(29)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维原料预处理方法，其特征在于：所述抽吸组件包括设置在箱体(1)左右两侧的抽吸盒(11)，所述抽吸盒(11)内设有活塞(13)，所述活塞(13)与抽吸盒(11)的内壁滑动连接，所述抽吸盒(11)远离箱体(1)的一侧内壁上设有液压杆(12)，所述液压杆(12)的伸缩端与活塞(13)远离箱体(1)的一侧固定连接，所述抽吸盒(11)靠近箱体(1)的一侧空间与浸渍室(2)通过短管(16)连通，两个所述抽吸盒(11)的相背侧空间与外界均通过通口(15)连通。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维原料预处理方法，其特征在于：所述箱体(1)的下方设有储液盒(17)，所述储液盒(17)内填充有高浓度盐溶液，所述箱体(1)内设有横腔(22)，所述横腔(22)内设有注液组件，所述注液组件包括设置在横腔(22)内的两个滑块(24)，两个所述滑块(24)均与横腔(22)的内壁滑动连接，两个所述滑块(24)的相背侧分别与横腔(22)的左右两侧内壁通过第一弹簧(23)弹性连接，所述转杆(6)的下端延伸至横腔(22)内并固定连接有凸轮(25)，所述横腔(22)的左右两侧空间与储液盒(17)的底部空间通过两个进液管(26)连通，所述浸渍室(2)的左右两侧内壁上均固定连接有矩形块，两个所述矩形块内均设有矩形腔(19)，所述横腔(22)的左右两侧空间与对应的矩形腔(19)通过出液管(18)连通。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭纤维原料预处理方法，其特征在于：每个所述进液管(26)和出液管(18)上均设有单向阀，两个所述矩形腔(19)的相背侧空间与储液盒(17)的底部空间通过连接管(20)连通。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭纤维原料预处理方法，其特征在于：两个所述矩形腔(19)的底部空间均连通有多个毛细管(21)。

7.根据权利要求3所述的一种活性炭纤维原料预处理方法，其特征在于：所述箱体(1)的左侧设有矩形盒(31)，所述矩形盒(31)内设有移动块(33)，所述移动块(33)与矩形盒(31)的内壁滑动连接，所述移动块(33)的上端设有接触杆，所述矩形盒(31)的内顶部设有触摸延时开关(32)，位于左侧的所述抽吸盒(11)的左侧空间与矩形盒(31)的底部空间通过出气管(30)连通，位于左侧的所述通口(15)和出气管(30)上均设有的单向阀，所述矩形盒(31)的底部空间与外界通过竖管连通，所述竖管上设有电磁阀。

8.根据权利要求4所述的一种活性炭纤维原料预处理方法，其特征在于：两个所述矩形块的下端均设有阻隔槽(34)，两个所述阻隔槽(34)均贯穿连接管(20)，两个所述阻隔槽(34)内均设有挡块(14)，两个挡块(14)与对应阻隔槽(34)的内壁滑动连接，两个所述挡块(14)内均设有第一连接口和第二连接口，两个所述挡块(14)的上端与对应阻隔槽(34)的内顶部通过第三弹簧(35)连通。

技术总结
本发明公开了一种活性炭纤维原料预处理方法，该活性炭纤维原料预处理方法采用如下活性炭纤维原料预处理设备，该活性炭纤维原料预处理设备包括箱体，所述箱体内设有浸渍室，所述浸渍室内设有浸渍装置，所述浸渍装置包括设置在浸渍室内的两个隔板。该装置在浸渍时，可以不断的将纤维原料拉直和放松弯曲，从而使得纤维原料的每个孔隙都能与药水充分接触，且在每次浸渍完毕后，纤维原料的拉伸放松更易将内部积攒的药水和水分排出，提升后续烘干的效率，同时在浸渍时，通过毛细管的设置缓慢的滴入高浓度药水，减少工作人员添加药水的频率，且装置每运行几次就会自动注入一定量的高浓度药水，确保后续浸渍的效率。

技术研发人员：杨天富
受保护的技术使用者：杨天富
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15