一种可免酵漂牛仔面料整理工艺的制作方法

本发明涉及牛仔面料加工，具体为一种可免酵漂牛仔面料整理工艺。

背景技术：

1、牛仔面料的染色是一种基本工艺，目前牛仔面料除了染色还有后续的酵素洗和漂白加工步骤，后续的酵素洗和漂白加工步骤中，需要消耗大量的化工料，并产生大量的污水。

2、以此不仅造成了大量的化学污水，还使得牛仔面料的生产加工工序繁多、耗费人力、物力和能源较高，存在环保性较差，并且生产成本居高。

3、因此，提出一种可免酵漂牛仔面料整理工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种可免酵漂牛仔面料整理工艺，来解决上述中提到的现有的牛仔面料生产工艺中存在的牛仔面料生产加工工序繁多，耗费人力、物力和能源较高，存在环保性差、生产成本居高的问题。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可免酵漂牛仔面料整理工艺，包括以下步骤：

3、a.牛仔面料浸染：根据浸染的牛仔面料配置与其适配的浸染及加工设备，由染布池对牛仔面料进行浸染加工处理；

4、b.牛仔面料导向及挤压：经浸染后的牛仔面料通过布料导向辊组持续从染布池中向外牵引，以布料导向辊组对牛仔面料的中部区域采用物理摩擦方式将靛蓝色进行去除，同时对牛仔面料表面的浆料进行去除；

5、c.牛仔面料定性及挤压：经布料导向辊组挤压后的牛仔面料通过定性辅助机构继续进行导向定性和挤压，对牛仔面料的中部向上支撑，并对牛仔面料的两侧区域进行倾斜状导向，达到在重力影响下，实现布料导向辊组中挤出的浆料的向外扩散；

6、d.浆料扩展及吸收：定性辅助机构中设置有导流组件，通过导流组件将挤出的浆料以机械导向的方式，使浆料在牛仔面料有内至外的扩展和吸收更加均匀，进而保证牛仔面料生产后的质量表现效果；

7、e.余料回收：定性辅助机构为倾斜设置，其上挤出的牛仔面料出现浆料吸收量较多时，能在定性辅助机构的最底端设置液体浆料的回收组件，以达到环保生产目的；

8、f.加热定性及输送：经以上挤压、导流、导向扩展及吸收后的牛仔面料能通过加热定性组件保持其状态稳定，以便于后续对上述加工后的牛仔面料的加工处理工作。

9、上述可免酵漂牛仔面料整理工艺步骤b中所述的布料导向辊组包括：

10、第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊的前后两端分别转动连接有安装板，所述第一导向辊的中部一体连接有摩擦块；

11、上述可免酵漂牛仔面料整理工艺步骤d中所述的定性辅助机构包括：

12、呈倾斜状设置的两组斜向支撑板，两组斜向支撑板由内至外高度逐渐递减，在两组斜向支撑板的顶部内侧转动连接有若干顶转块；

13、导流组件包括：分别设置在两组斜向支撑板上方的两个压板，两个所述压板固定连接有两组下延伸块，两组下延伸块呈交错式分布，两个压板中相对应的两个延伸块之间转动连接有呈倾斜状设置的下导辊。

14、本发明的有益效果是：

15、1)、布料导向辊组中，第一导向辊上固定连接有摩擦块，摩擦块的设置能使该位置的第一导向辊和第二导向辊之间的距离缩短，如此可通过摩擦块加大对该区域的牛仔面料的挤压摩擦，并通过该物理摩擦效果，实现对牛仔面料靛蓝色去除的目的，同时能对牛仔面料上的浆料进行去除。进而达到牛仔面料清洗不用酵漂洗，也可达到所需要的水洗效果，其次在后续的加工工序中无需再进行退浆剂、柔软剂的添加和加工工序，降低了化学品酵素、漂水等化学工料以及水资源的消耗，大大降低了牛仔面料的生产加工时的整理成本。

16、2)、定性辅助机构中，在与摩擦块对应区域设置若干顶转块，通过若干顶转块能使经过布料导向辊组加工后的牛仔面料的中部保持持续的向上拱起状，再配合两组斜向支撑板，能使牛仔面料挤出的液态浆料沿两组斜向支撑板向两侧扩散，并且通过两组斜向支撑板能对牛仔面料进行稳定的支撑，使牛仔面料在牵引挤压等加工过程中能保持其稳定的输送，可避免牛仔面料中部挤压出的液态浆料重新回流至牛仔面料的中部区域。

17、3)、在两组斜向支撑板上方设置两组导流组件，导流组件通过两个压板下方与斜向支撑板上表面相适配的下导辊，能使摩擦块挤出的液体浆料在自然重力影响下向外进行扩散时，下导辊对牛仔面料的两侧部进行碾压，同时完成对液体浆料的导流，提高液体浆料向外扩散时的均匀性，保证了加工后牛仔面料向边缘处漫延时的渐变效果均匀稳定，保持牛仔面料生产加工的质量。

18、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

19、进一步地，所述步骤a中，在染布池内设置有若干浸染导辊，在靠近布料导向辊组的一端且位于浸染液面上方区域设置有浆料挤压辊，由浆料挤压辊完成对牛仔面料的初次挤压，降低向外牵引移出的牛仔面料中吸收的浆料量。

20、采用上述进一步方案的有益效果是，通过若干浸染导辊保证牛仔面料的浸染加工效果，通过浆料挤压辊能初次完成对牛仔面料中浆料的挤压工作，减少牛仔面料从染布池内的带出量，以降低染布池内浆料的消耗量，降低牛仔面料的生产成本和保证生产的环保性。

21、进一步地，两组斜向支撑板的外侧底部固定连接有支撑板，所述支撑板的中部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有承托平板，所述承托平板的底部固定连接有气缸a，所述气缸a底部的伸缩端固定连接有水平板，所述水平板的底部固定连接有两列连杆，两列所述连杆分别与两个压板的顶部固定连接。

22、采用上述进一步方案的有益效果是，能方便牛仔面料加工时的调节，通过气缸a能带动压板上下移动，从而控制下导辊底部与斜向支撑板上表面的距离。能方便调整下导辊的水平高度，进而方便牛仔面料的预设工作，同时在牛仔面料预设完毕进行加工过程中，能根据牛仔面料的厚度进一步调整下导辊底部与斜向支撑板之间的距离，以提高使用时的灵活性，对所生产的牛仔面料的质量进行把控。

23、进一步地，所述顶转块呈圆柱状结构，所述顶转块的中部呈外扩曲面状。

24、采用上述进一步方案的有益效果是，通过圆柱状结构的顶转块在对牛仔面料中部进行支撑和导向的过程中，能避免牛仔面料表面因硬性摩擦出现牛仔面料的破损，保证对牛仔面料的输送效果。

25、进一步地，所述下导辊的直径由内至外呈线性递减。

26、采用上述进一步方案的有益效果是，通过由内至外线性递减的下导辊直径，能使液体浆料在沿下导辊对外侧牛仔面料漫延浸入时，进一步提高牛仔面料在向边缘处漫延时的渐变效果，使与下导辊对应区域的牛仔面料保持颜色一致。

27、进一步地，两组所述斜向支撑板的最顶部低于第二导向辊。

28、采用上述进一步方案的有益效果是，使摩擦块位于最高点，多个顶转块距离摩擦块由近至远高度逐渐递减，可使得牛仔面料挤出的液体浆料均能在斜向支撑板的导向下向外侧、底端进行漫延，防止浆料四面扩散而影响加工车间环境。

29、进一步地，所述步骤e中，回收组件包括固定连接在两个支撑板内侧的两组安装条，两组安装条之间形成安装槽，所述安装槽内滑动连接有收集板。

30、采用上述进一步方案的有益效果是，收集板能对流过斜向支撑板底端的浆料进行收集，避免附近环境的污染，收集板通过两组安装条之间的安装槽进行插接定位，当收集板上浆料收集量足够多时，能便于将收集板向外拔出以完成对收集板内部的清理。

31、进一步地，两个所述安装板分别包括下撑板和上撑板，所述第一导向辊的前后两端转动连接在两个上撑板的内侧，所述第二导向辊的前后两端转动连接在两个下撑板的内侧，两个所述下撑板的内部开设有腔室，所述腔室内安装有气缸b，所述气缸b顶部的伸缩端与上撑板的中部固定连接。

32、采用上述进一步方案的有益效果是，通过气缸b顶部的伸缩端能调整下撑板和上撑板的距离，使第一导向辊和第二导向辊能根据所加工的不同厚度的牛仔面料调整其对牛仔面料的适应性，以扩大以适用范围。两组导流组件和两组气缸a能配合两个下撑板和上撑板距离的调节，以同步对不同厚度牛仔面料进行适应调整，还能通过距离的控制调节，提高对不同厚度牛仔面料的加工效果。

33、进一步地，所述步骤f中，加热定性组件包括设置在定性辅助机构一侧的输送辊组，所述输送辊组包括竖直设置的两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有输送辊，在输送辊的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有螺旋状加热管。

34、采用上述进一步方案的有益效果是，输送辊组不仅作用于队牛仔面料的牵引输送，通过空腔和螺旋状加热管的设置，能使牛仔面料在经过定性辅助机构加工后随即对牛仔面料做进一步定性。通过螺旋状加热管对输送辊进行加热，在输送辊碾过牛仔面料时，以输送辊的加热效果对牛仔面料进行初步的烘干定性，以防止加工后续牛仔面料在堆叠放置时出现不同深度颜色相互渗透，影响牛仔面料加工质量。