一种多层复合吸湿材料的制备装置及方法与流程

本发明涉及非织造材料加工，特别是涉及一种多层复合吸湿材料的制备装置及方法。

背景技术：

1、使用天然短纤维制造生产的非织造布具有优异的蓬松感、悬垂感、柔软透气性能优良、吸湿性能好，但是短纤维非织造布无论是湿法成网还是干法成网都会存在落絮问题，强力性能差的问题，与此同时木浆、竹纤维等短纤，纤维长度较短，抗弯刚度较大，纤维弯曲较困难，纤维之间不容易抱合纠缠；另一方面，在水刺加工过程中，木浆短纤维或者其它短纤维极容易发生流失，从而进入水循环过滤系统，不仅对水过滤系统造成困难，而且也会造成纤维的浪费，造成成本的增加。

2、因此，提出了一种多层复合吸湿材料的制备装置及方法，以解决上述背景中出现的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多层复合吸湿材料的制备装置及方法，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明提供一种多层复合吸湿材料的制备装置，包括第一熔喷系统、第二熔喷系统和第三熔喷系统，三者的下方设有成网帘，所述成网帘的后方设有轧机，所述轧机的后方设有水刺系统，所述水刺系统的后方设有脱水网帘，所述脱水网帘的后方设有烘干系统。

4、优选地，所述第一熔喷系统、所述第二熔喷系统和所述第三熔喷系统并排设置，所述第三熔喷系统设置于所述第一熔喷系统与所述第二熔喷系统之间。

5、优选地，所述第三熔喷系统的上方设有梳理成网系统，成型箱通过传输网帘和纤维网护板承接于所述梳理成网系统的下方，第三熔喷系统设置于所述成型箱内。

6、优选地，所述水刺系统采用转鼓式水刺系统，其包括由前至后依次设置的第一转鼓、第二转鼓、第三转鼓和第四转鼓，所述第一转鼓、所述第二转鼓、所述第三转鼓和所述第四转鼓上分别设有第一水刺头、第二水刺头、第三水刺头和第四水刺头，所述第一转鼓上还设有预湿水刺头。

7、优选地，所述烘干系统采用热风穿透式烘干系统。

8、本发明还提供一种多层复合吸湿材料的制备方法，包括以下步骤：

9、s1.将聚丙烯与亲水母粒颗粒混合加热熔融，通过螺杆挤出机传输管道进入纺丝箱体，经第一熔喷系统和第二熔喷系统喷出单组分熔喷纤维，再经过热风拉伸后形成第一熔喷层和第二熔喷层；

10、s2.梳理成网系统将木浆纤维进行开松、混合、除杂、梳理，通过传输网帘将梳理好的木浆纤维网传送至成型箱内，与第三熔喷系统熔喷混合后形成新的纤维网；

11、s3.将新的纤维网置于第一熔喷层和第二熔喷层之间，经过轧机进行初步复合得到初步复合材料；

12、s4.将初步复合材料经过水刺系统进行水刺，得到水刺复合材料；

13、s5.将水刺复合材料经过脱水网帘进行脱水处理，得到脱水复合材料；

14、s6.将脱水复合材料经过烘干系统进行烘干，得到多层复合吸湿材料。

15、优选地，步骤s1中，聚丙烯占到熔喷纤维总质量的90％，亲水母粒占熔喷纤维总质量的10％。

16、优选地，步骤s2中，第三熔喷系统熔喷的方法为：分别将聚丙烯、聚乙烯与亲水母粒颗粒混合加热熔融，从第三熔喷系统喷出双组分熔喷纤维。

17、优选地，步骤s3中，轧机的热轧定型温度为120℃。

18、优选地，步骤s6中，烘干系统的烘干温度为105℃。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

20、本发明提供的一种多层复合吸湿材料的制备装置及方法，通过结合梳理成网、混喷成网，最终经过水刺固网方式，减小水刺过程中短纤维流失，提高短纤利用率，与此同时，提高面料防掉屑能力，提高产品的强力性能，最终达到提高产品性能的同时，节约成本。

技术特征：

1.一种多层复合吸湿材料的制备装置，其特征在于：包括第一熔喷系统、第二熔喷系统和第三熔喷系统，三者的下方设有成网帘，所述成网帘的后方设有轧机，所述轧机的后方设有水刺系统，所述水刺系统的后方设有脱水网帘，所述脱水网帘的后方设有烘干系统。

2.根据权利要求1所述的多层复合吸湿材料的制备装置，其特征在于：所述第一熔喷系统、所述第二熔喷系统和所述第三熔喷系统并排设置，所述第三熔喷系统设置于所述第一熔喷系统与所述第二熔喷系统之间。

3.根据权利要求1所述的多层复合吸湿材料的制备装置，其特征在于：所述第三熔喷系统的上方设有梳理成网系统，成型箱通过传输网帘和纤维网护板承接于所述梳理成网系统的下方，第三熔喷系统设置于所述成型箱内。

4.根据权利要求1所述的多层复合吸湿材料的制备装置，其特征在于：所述水刺系统采用转鼓式水刺系统，其包括由前至后依次设置的第一转鼓、第二转鼓、第三转鼓和第四转鼓，所述第一转鼓、所述第二转鼓、所述第三转鼓和所述第四转鼓上分别设有第一水刺头、第二水刺头、第三水刺头和第四水刺头，所述第一转鼓上还设有预湿水刺头。

5.根据权利要求1所述的多层复合吸湿材料的制备装置，其特征在于：所述烘干系统采用热风穿透式烘干系统。

6.一种多层复合吸湿材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的多层复合吸湿材料的制备方法，其特征在于：步骤s1中，聚丙烯占到熔喷纤维总质量的90％，亲水母粒占熔喷纤维总质量的10％。

8.根据权利要求6所述的多层复合吸湿材料的制备方法，其特征在于：步骤s2中，第三熔喷系统熔喷的方法为：分别将聚丙烯、聚乙烯与亲水母粒颗粒混合加热熔融，从第三熔喷系统喷出双组分熔喷纤维。

9.根据权利要求6所述的多层复合吸湿材料的制备方法，其特征在于：步骤s3中，轧机的热轧定型温度为120℃。

10.根据权利要求6所述的多层复合吸湿材料的制备方法，其特征在于：步骤s6中，烘干系统的烘干温度为105℃。

技术总结
本发明提供了一种多层复合吸湿材料的制备装置及方法，装置包括第一熔喷系统、第二熔喷系统和第三熔喷系统，三者的下方设有成网帘，所述成网帘的后方设有轧机，所述轧机的后方设有水刺系统，所述水刺系统的后方设有脱水网帘，所述脱水网帘的后方设有烘干系统；通过结合梳理成网、混喷成网，最终经过水刺固网方式，减小水刺过程中短纤维流失，提高短纤利用率，与此同时，提高面料防掉屑能力，提高产品的强力性能，最终达到提高产品性能的同时，节约成本。

技术研发人员：邹萌萌,刘德铭,周朝钢
受保护的技术使用者：山东希瑞新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15