一种基于超高物性皮革基材的皮革基布生产线及制备工艺的制作方法

本发明涉及人造皮革生产设备，具体涉及一种基于超高物性皮革基材的皮革基布生产线及制备工艺。

背景技术：

1、牛皮纤维基布是一种以牛皮纤维为主要原料，并配比有一定比例的化学纤维、经过纤维铺网和铺网后的水刺处理所形成的用于生产仿真牛皮的基础布料，称为牛皮纤维基布。牛皮纤维基布经过水性pu料的单面含浸处理后，在牛皮纤维基布含浸处理的一面贴上pu膜，即成为仿真牛皮。现我公司生产的牛皮纤维基布中所使用的牛皮纤维原料有两种，一种是利用真牛皮的边角料，直接采用机械切割成形法而获得牛皮纤维；另一种是采用消费后再回收的皮革制品，经特殊提纯工艺处理后得到可利用的牛皮纤维。上述利用回收皮革制作牛皮纤维基布的生产工艺，具有绿色低碳环保优势，且透气性好、真皮感强，获得了国内外市场的充分认可，现已大量应用于服装、鞋类、沙发等多个场合。目前，涉及到我公司生产的牛皮纤维基布的授权发明专利包括一种全刺透牛纤皮基布的制备工艺(专利号zl201910270503.3)、一种水性牛纤皮基布的后处理工艺(专利号zl201910270574.3)、一种水刺缠绕型循环牛皮革的制备工艺(专利号zl201910270199.2)等。

2、但是，上述牛皮纤维基布的生产工艺技术也存在着值得进一步改进的地方：

3、一是制作出的牛皮纤维基布其横向撕裂强度相对较好，但纵向撕裂强度相对较低。

4、二是牛皮纤维基布的柔软度和手感还需要设法加以提高。

5、三是现有的牛纤皮基布生产线较长、工艺相对复杂，由此在一定程度上增加了产品的生产成本。

6、因此，有必要对现有的牛纤皮基布的生产技术进行创新和改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提出一种基于超高物性皮革基材的皮革基布生产线及制备工艺，旨在提高牛纤皮基布的撕裂强度，并提高牛纤皮基布纵向和纬向撕裂强度的均衡性，降低牛纤皮基布的生产成本。具体的技术方案如下：

2、一种基于超高物性皮革基材的皮革基布生产线，包括用于制作超高物性皮革基材的前处理设备组和设置在所述前处理设备组之后用于在所述超高物性皮革基材上面进行牛皮纤维铺网和水刺以形成皮革基布的后处理设备组；其中，所述前处理设备组包括用于形成纤维改向无纺纤维网层的纤维改向无纺纤维网层成形设备组、用于将织造布展开以用于铺网的织造布放卷机、设置在所述纤维改向无纺纤维网层成形设备组输出端用于将所述纤维改向无纺纤维网层铺叠在所述织造布上的第一叠网区，以及连接在所述第一叠网区之后用于对所述第一叠网区上铺叠的织造布和纤维改向无纺纤维网层进行针刺缠绕处理以形成超高物性皮革基材的针刺设备组，所述织造布放卷机的输出布料连接至所述第一叠网区。

3、本发明中，所述纤维改向无纺纤维网层成形设备组包括依次设置的用于对无纺纤维进行配料混合的无纺纤维配比混合设备、用于将配料混合的无纺纤维原料梳理成薄纤维网的梳理机、用于将梳理成网的薄纤维网通过z字型交替往复铺网叠合形成厚纤维网的z字型交替往复铺网机、用于将厚纤维网的上层部分纤维和下层部分纤维沿纵向进行改向从而形成所述的纤维改向无纺纤维网层的厚纤维网纤维改向设备。

4、本发明中，所述z字型交替往复铺网机上分别设置有用于对接所述梳理机的薄纤维网输入通道和用于对接所述纤维改向设备的厚纤维网输出通道，且所述薄纤维网输入通道与所述厚纤维网输出通道相互垂直，所述z字型交替往复铺网的往复方向相对于所述厚纤维网输出通道横向设置。

5、优选的，所述厚纤维网纤维改向设备包括转动设置的若干组环形锯条改向辊，每一组环形锯条改向辊包括按照所述厚纤维网向前输送的方向依次布置的前环形锯条改向辊、中环形锯条改向辊和后环形锯条改向辊，且所述前环形锯条改向辊和后环形锯条改向辊与所述厚纤维网的下面相接触，所述中环形锯条改向辊与所述厚纤维网的上面相接触；其中，所述前环形锯条改向辊的转动方向在与所述厚纤维网的相接触的部位的切向指向前方，所述前环形锯条改向辊和中环形锯条改向辊的转动方向在与所述厚纤维网的相接触的部位的切向指向后方，从而形成厚纤维网的纤维改向作业。

6、优选的，所述针刺设备组包括依次布置的第一针刺正刺机、第二针刺正刺机和第三针刺正刺机。

7、本发明中，所述后处理设备组包括用于牛皮纤维配料和混合的牛纤配比混合设备、用于将配比混合好的牛皮纤维铺设在超高物性皮革基材上面的牛纤铺网机、用于对铺网后的超高物性皮革基材和牛皮纤维进行水刺缠绕处理的水刺设备组；其中，所述牛纤配比混合设备连接所述牛纤铺网机，所述牛纤铺网机上设置有第二叠网区，从所述针刺设备组输出的超高物性皮革基材连接至所述第二叠网区。

8、优选的，所述水刺设备组包括按照水刺的流程依次设置的第一水刺机、第二水刺机和第三水刺机；其中，所述第一水刺机为用于对铺网叠层后的超高物性皮革基材和牛皮纤维进行低压水刺的水刺预刺机；所述第二水刺机为用于对低压水刺后的叠层进行中压水刺的水刺中刺机；所述第三水刺机为用于对中压水刺后的叠层进行高压水刺的水刺刺固机。

9、其中，所述水刺预刺机的水刺压力为3～4mpa，所述水刺中刺机的水刺压力为7～10mpa，所述水刺刺固机的水刺压力为18～26mpa。

10、优选的，所述后处理设备组还包括设置在所述水刺设备组之后用于对水刺缠绕后的皮革基布依次进行除水、烘干、切边、和收卷的挤压吸水机、烘干机、切边机和收卷机。

11、更优选的，还可以在所述切边机与收卷机之间依次设置轧光机和磨皮机。

12、优先的，所述织造布放卷机放出的布料为tc布，所述无纺纤维为棉纤维或化学纤维。

13、一种用于制作超高物性皮革基材的前处理设备组，包括用于形成纤维改向无纺纤维网层的纤维改向无纺纤维网层成形设备组、用于将织造布展开以用于铺网的织造布放卷机、设置在所述纤维改向无纺纤维网层成形设备组输出端用于将所述纤维改向无纺纤维网层铺叠在所述织造布上的第一叠网区，以及连接在所述第一叠网区之后用于对所述第一叠网区上铺叠的织造布和纤维改向无纺纤维网层进行针刺缠绕处理以形成超高物性皮革基材的针刺设备组，所述织造布放卷机的输出布料连接至所述第一叠网区；其中，所述纤维改向无纺纤维网层成形设备组包括依次设置的用于对无纺纤维进行配料混合的无纺纤维配比混合设备、用于将配料混合的无纺纤维原料梳理成薄纤维网的梳理机、用于将梳理成网的薄纤维网通过z字型交替往复铺网叠合形成厚纤维网的z字型交替往复铺网机、用于将厚纤维网的上层部分纤维和下层部分纤维沿纵向进行改向从而形成所述的纤维改向无纺纤维网层的厚纤维网纤维改向设备。

14、本发明中，所述牛纤铺网机的第二叠网区的上部设置有沿周向循环移动的湿式牛皮纤维转移网，所述牛纤铺网机的第二叠网区的下部设置有基材承托网，所述针刺设备组输出的超高物性皮革基材进入所述第二叠网区的所述湿式牛皮纤维转移网的下部与基材承托网的上部之间的位置，所述湿式牛皮纤维转移网上成形的湿式牛皮纤维网通过所述湿式牛皮纤维转移网沿周向的移动而转移叠层在所述超高物性皮革基材上面；在所述湿式牛皮纤维转移网的上方设置有牛皮纤维水性浆料出料口，所述出料口的大小可调整设置；在所述湿式牛皮纤维转移网的上部内侧间隔布置有若干数量的真空吸水器。

15、优选的，所述湿式牛皮纤维转移网采用聚氨酯斜网。

16、优选的，所述牛皮纤维水性浆料出料口的出浆浓度为1～5‰可调。

17、优选的，在所述挤压吸水机和烘干机之间设置有若干组烫平辊。

18、作为本发明的进一步改进，所述水刺设备组还包括设置在所述第二叠网区上的夹网水刺机，所述夹网水刺机用于在所述湿式牛皮纤维网转移叠层至超高物性皮革基材上面后，在湿式牛皮纤维转移网与基材承托网上下夹紧的情况下对叠层有牛皮纤维网的超高物性皮革基材进行水刺作业。

19、必要时，可设置若干台夹网水刺机，使其布置在由湿式牛皮纤维转移网与所述基材承托网所夹紧的叠层部位，以进一步增强叠层后的纤维分布均匀性和水刺后的基布平整性。

20、优选的，所述夹网水刺机的水刺压力为3～4mpa。

21、一种基于超高物性皮革基材的皮革基布生产线的皮革基布制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

22、(1)超高物性皮革基材的制作；使用前处理设备组，制作超高物性皮革基材；

23、(2)牛皮纤维铺网：使用牛皮纤维铺网机，将牛皮纤维水性浆料出料至湿式牛皮纤维转移网上，形成牛皮纤维网并转移叠层至位于第二叠网区的超高物性皮革基材的上面；

24、(3)夹网水刺：使用设置在第二叠网区的夹网水刺机，对铺叠有牛皮纤维铺网的超高物性皮革基材的叠层进行夹网水刺，以改善后续水刺后的皮革基材的强度和平整性；

25、(4)三道水刺：使用第一水刺机、第二水刺机和第二水刺机，依次对铺叠有牛皮纤维铺网的超高物性皮革基材的叠层进行水刺预刺、水刺中刺和水刺刺固，形成超高物性皮革基材的皮革基布；

26、(5)压干、烫平和烘干：

27、(6)切边和收卷。

28、本发明的有益效果是：

29、第一，本发明的一种基于超高物性皮革基材的皮革基布生产线及制备工艺，前处理设备组中设置有厚纤维网纤维改向设备，能够将厚纤维网的上层部分纤维和下层部分纤维沿纵向进行改向，形成纤维改向无纺纤维网层，该纤维改向无纺纤维网层具有上、中、下三层复合结构，中层为未经过纤维改向的普通纤维铺网层，上层和下层中各有大约30～70％的纤维经过了改向后其纤维方向转为沿织造布的纵向进行排列。这种三层复合结构的纤维改向无纺纤维网层与织造布叠合针刺后，一方面可消除织造布中织造纤维之间的相对滑移，从而可大幅度提高基材的整体撕裂强度；另一方面由于无纺纤维网层经过了改向，从而可起到补强皮革基材纵向撕裂强度的作用，由此克服了常规牛纤皮基布纵向撕裂强度相对较低的弊端。

30、第二，本发明的一种基于超高物性皮革基材的皮革基布生产线及制备工艺，所制作的超高物性皮革基材由于撕裂强度高，在后续基于该超高物性皮革基材进行牛皮纤维铺网、水刺等工序的基布制作过程中，可省去以往在牛纤皮基布上进行单面含浸处理的工序，从而一方面简化了牛纤皮基布的制作流程，降低生产成本，另一方面也使得制作出的牛纤皮基布更加柔软、手感更好。