活性炭纤维毡生产用活化设备及活性炭纤维毡生产工艺的制作方法

本发明涉及活性炭纤维毡加工设备，尤其涉及活性炭纤维毡生产用活化设备及活性炭纤维毡生产工艺。

背景技术：

1、活性炭纤维毡是采用天然或人造纤维经高温、催化等特殊工艺制作而成的超越于颗粒活性炭的高效吸附材料，含有高度发达的微孔结构，适应性强且化学稳定性好，在空气净化、工业和军事领域应用广泛，具有比表面积大、吸脱附容量高、吸脱附速度快、净化效果好的特点，可以用来制作空气过滤器，能吸附过滤空气中的恶臭、毒气、烟气等有害气体，可用于房间、厨具及其它被污染的室内空气净化，活性炭纤维毡在生产完成后需要经过高温活化设备进行热处理，使活性炭纤维毡内部的活性炭团分解。

2、如中国专利公开号：cn212865288u，公开了一种活性炭纤维毡生产用高温活化设备，包括主体、进气口和支柱，所述主体底部的四个拐角处均安装有支柱，所述主体的一侧安装有冷凝箱，所述冷凝箱的内部设置有冷凝结构，所述主体的顶部安装有加热箱，且加热箱的内部安装有加热板，所述加热箱的一侧安装有进气泵，所述主体内部的顶端安装有导热管，所述导热管顶部的一侧安装有进气口。本实用新型通过在主体的一端安装有驱动电机，将毡从碾棍之间的缝隙穿过，启动驱动电机，带动第二圆齿轮转动，从而带动与之啮合的第一圆齿轮转动，带动第一碾平棍与第二碾平棍相对运动，对高温活化后的毡进行碾压，使炭纤维毡表面变得平整方便后期操作。

3、但是该装置在使用上存在以下缺点：

4、1、传统的高温活化设备对活性炭纤维毡进行高温活化时，直接将氮气混合气体和热蒸气导入到活化炉内，导致热蒸气和待活化的炭纤维毡接触面积时间不等，进而影响炭纤维毡的活化质量；

5、2、传统的活性炭纤维毡生产用活化设备，炭纤维毡在经过高温活化后，其材质会变得蓬松，由于不便于对炭纤维毡进行压平，使活性炭纤维毡表面的活性炭分布不均匀。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统的高温活化设备对活性炭纤维毡进行高温活化时，直接将氮气混合气体和热蒸气导入到活化炉内，导致热蒸气和待活化的炭纤维毡接触面积时间不等，进而影响炭纤维毡的活化质量，炭纤维毡在经过高温活化后，其材质会变得蓬松，由于传统的活化设备不便于对炭纤维毡进行压平，使活性炭纤维毡表面的活性炭分布不均匀的缺点，而提出的一种活性炭纤维毡生产用活化设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种活性炭纤维毡生产用活化设备，包括传输机构和活化机构，所述传输机构的一端与活化机构的一端固定连接，所述活化机构包括活化装置和活化箱，所述活化装置的底部与活化箱的顶部固定连接，所述活化装置包括顶盖、加热箱、抽风机、通气管、抽气泵、导热管和连接管，所述顶盖的顶部一端与通气管的底部固定连通，所述顶盖的顶部与加热箱的底部固定安装，所述加热箱的顶部与抽风机的底部固定连接，所述顶盖的底部与导热管的顶部固定安装，所述导热管的底部均匀固定连接有若干个喷头，所述活化装置用于通过通气管对活化箱内通入氮气混合气体，并且通过加热箱将空气加热成热蒸气，并通过抽气泵和导热管将热蒸气喷出到活化箱，从而使炭纤维毡全面均匀地高温活化；

3、所述活化箱包括箱体、控制器、出料管、安装框、驱动轮、夹板、第一夹辊和第二夹辊，所述箱体的内壁两侧对称固定连接有侧板，所述侧板的外侧对称设置有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有输送板。

4、优选的，所述输送板的一侧均匀固定连接有若干个挤压件，所述挤压件的一端与侧板的内侧固定连接，所述第一夹辊的两端对称活动安装有带动轮，所述带动轮的底端与第二夹辊的两端活动安装，所述带动轮的外侧与箱体的内壁活动连接，所述第一夹辊的一端活动连接有驱动电机，所述活化箱用于使用输送板和滑轮将待活化的炭纤维毡逐步地向箱体内运输并进行高温活化，并通过第一夹辊和第二夹辊的配合对高温活化后的活性炭纤维毡进行夹紧运输，进而对炭纤维毡进行碾压，使炭纤维毡表面变得平整方便后期操作。

5、优选的，所述抽气泵的两端对称固定连接有固定架，所述固定架的底部与顶盖的顶部固定连接，所述抽气泵的一端固定安装有出气管，所述抽气泵的另一端固定连接有导气管，通过采用该优选方案，抽气泵通过导气管和出气管将加热箱内的热蒸气输送到导热管内。

6、优选的，所述导气管的一端与加热箱的后侧固定连通，所述出气管的底部与导热管的顶部固定连通，所述加热箱的顶部与连接管的一端固定连接，通过采用该优选方案，导热管能够将热蒸气恒温地进行输送，保证热蒸气的温度。

7、优选的，所述箱体的前侧与控制器的一侧固定连接，所述控制器的外侧固定连接有温度检测器，所述控制器的顶部与连接管的底部固定安装，通过采用该优选方案，温度检测器可以对箱体内的温度进行实时检测，并且将温度信息传输到控制器，控制器再通过连接管对加热箱进行控制。

8、优选的，所述箱体的一端开设有开槽，所述箱体的另一端与出料管的一端固定连通，所述夹板的数量为两个，所述箱体的一端内侧与夹板的一端固定连接，通过采用上述技术方案，开槽方便将炭纤维毡输送到箱体内，出料管用于将炭纤维毡输送出箱体。

9、优选的，所述箱体的底部两端对称固定连接有底柱，所述箱体的顶部与顶盖的底部固定连接，通过采用该优选方案，底柱起到支撑作用。

10、优选的，所述箱体的一端与安装框的顶部固定连接，所述安装框的内壁两端对称活动安装有滑轮，所述驱动轮的两端与滑轮的内侧活动连接，通过采用上述优选方案，驱动轮可以带动两端的滑轮向前转动。

11、优选的，所述传输机构包括传输板、防尘板和传动电机，所述传输板的外壁活动安装有传输带，所述传输板的两端对称固定连接有支撑柱，通过采用上述优选方案，传动电机可以带动传输带向前转动，从而将炭纤维毡输送到箱体内。

12、优选的，所述传输板的两侧与防尘板的两端固定安装，所述传输板的一端与传动电机的一端活动连接，所述防尘板的一端与箱体的一端固定连接，通过采用上述技术方案，防尘板起到防尘防水的效果。

13、一种活性炭纤维毡生产工艺，该活性炭纤维毡生产工艺使用上述活性炭纤维毡生产用活化设备。

14、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

15、1、本发明中，通过设置活化装置，通过通气管向箱体内导入氮气混合气体，加热箱将空气加热形成热蒸气，抽气泵将热蒸气输送到导热管内，导热管能够将热蒸气恒温地进行输送，保证热蒸气的温度，导热管通过喷头将热蒸气喷出到箱体内，对箱体内的炭纤维毡进行高温活化，活化装置可以将氮气混合气体和热蒸气同时输送到箱体内，并且保证热蒸气的温度以及热蒸气在箱体内可以均匀分散开，从而对炭纤维毡全面均匀地高温活化。

16、2、本发明中，通过设置活化箱，温度检测器可以对箱体内的温度进行实时检测，控制器可以对加热箱进行控制，达到控制箱体内温度的效果，炭纤维毡随着滑轮的转动向前移动到输送板中间，输送板在外侧挤压件的挤压作用下将炭纤维毡压紧，使炭纤维毡呈平整状态，方便炭纤维毡在箱体内能够全面均匀地活化，保证炭纤维毡的质量。

17、3、本发明中，通过设置第一夹辊和第二夹辊，驱动电机带动第一夹辊和第二夹辊转动，第一夹辊和第二夹辊将炭纤维毡夹在中间并向前运输，对高温活化后的毡进行碾压，使活性炭纤维毡表面的活性炭均匀分布，并使炭纤维毡表面变得平整方便后期操作。