立式高压汽泡染整装置及纺织品洗水煮练染整拉幅定型一体机的制作方法

本发明涉及纺织品染整行业用设备，尤其是一种立式高压汽泡染整装置，本发明还涉及一种采用了该立式高压汽泡染整装置的纺织品洗水煮练染整拉幅定型一体机。

背景技术：

1、已知的染整行业中，需要对布料进行水洗煮练、染整、拉幅定型等处理工序，最后才能得到成品，所涉及的水洗、染整、拉幅定型等工序，均由特定的大型机械进行处理，占地面积大，工序复杂且费时，且均属于污染耗能的大户。

2、而随着生活水平的提高及化纤生产技术的发展，锦氨、涤氨等新型化纤面料，在纺织生产中占有相当的比例。这些新型面料，均具有轻薄、耐磨、弹性好、快干、贴身舒适等特征，但与此同时，该类纺织品经纬线密集，具有一定的内应力，纺织纱线容易起皱变形，产生云斑，材质亲水透气性不好，不耐高温等缺陷，同时该类纺织品在前道工序中有添加油剂、油污等，这些面料特征，促使其在染整前，必须进行深度洗水除油、煮练预缩、胚布定型等附加工序，增加了染整难度。传统的水洗、染整、拉幅定型等设备，在处理前述新型面料，均存在工艺环节复杂、能耗高、占地面积大、人工耗时多、效率低、效果差等缺陷。

3、具体而言，由于前述新型面料均为轻薄产品，经纬线密集，亲水透气性差，而传统设备均要兼顾厚形材料的处理，因此处理过程中不仅存在能源浪费，还存在对新型面料过度处理的问题而形成新的污染及影响成品率，这些问题均难以通过缩减工序、提升效率、降低设备能耗等传统调节性技术而处理解决。

4、另外，由于前述新型面料均有轻薄、亲水及透气性差的特征，在水洗及染整过程中，洗涤剂或者染液难以渗透面料内部，因此洗涤及染整效率低下，难以取得良好效果。

5、最大的技术缺陷还在于染整过程中，由于传统染缸中的布料，是束成绳装在染缸内循环滚动运作的，对薄型布料有较大的涨力扭曲性，因此薄型布料的经纬线变形较大，会出现布面区域疏密度变化等情况。而在后续的拉幅定型工作流程中，原本染整均匀的布料原胚，由于绳装经纬线被梳整后产生形变，区域疏密度产生变化，会导致原本看上去染整均匀的布料，区域性颜色发生深浅变化，从而降低了最终成品布料的品质。

6、对于传统的薄型布料，同样存在程度不等的以上技术缺陷。

技术实现思路

1、本发明的首要目的，是提供一种针对薄形布料，尤其是锦氨、涤氨等新型化纤面料进行染整处理，解决目前技术所存在的布料形变扭曲而导致成品颜色不均匀等多方面缺陷的新型染整装置。

2、本发明的第二目的，是解决目前纺织品传统的水洗、煮练、染整、拉幅定型等工序设备分散，在处理前述新型面料，所存在工艺环节复杂、能耗高、占地面积大、人工耗时多、效率低、效果差，工序复杂难以整合的缺陷。

3、为实现对锦氨、涤氨等新型化纤面料的高效率染整，且降低染整过程布料的扭曲变形，并实现机械小型化，本发明技术方案采用了全新的立式高压汽泡染整装置，包括染液调配缸和汽泡液发生器。

4、其汽泡液发生器下方有空气泵及液泵，上方为泡化腔，液泵连通泡化腔内的射流喷液口；空气泵连通泡化腔内的起泡器；起泡器周边有加热器；起泡器前端有多层切割网；顶端有汽泡液出口。工作时，可以在旋转向上的射流液体中生成极多的汽泡，并经过多层切割网，让汽泡分割，最终产生富微汽泡的高压汽泡液。

5、在前述立式高压汽泡染整装置内部，对应的布料入口处，有下进布轴；对应的布料出口处，有上出布轴；内部有多组交错排列的导布轴，布料由下进布轴进入，交错经过多个导布轴后，由上出布轴导出，完成染整流程。

6、在布料的两侧，有多组对称的染液喷嘴，染液喷嘴通过染液导管，与汽泡液发生器的汽泡液出口连通。在传统染整工序中，染料在布料的内部扩散，是整个上色程序中最耗费时间的工序，本发明技术方案进行工作时，染液喷嘴喷射高压染整汽泡液，在高压状态下，冲击布料表面并穿透其内部，并随着汽泡的扩张，将染液中的染料有效成分在布料内部扩散，达到布料内部深层染色的目的，从而节省了染整时间。

7、且该技术方案中，布料平幅运行，不存在变形因素，优质成品率更高。而高压染整汽泡液的染色方案，还增强了染液中染料分子对布料内织线的附着力，得到的染整效果不仅均匀，且不易掉色，达到传统高温高压染整的效果，且缩短了染整所需时间。

8、作为优化，高压汽泡染整装置下方有出液口，通过回液水阀和导管与汽泡液发生器的液泵的入口连通，可以回收染液循环再用。

9、染液调配缸底部通过染液阀和导管与汽泡液发生器的液泵的入口连通，可以视工作需求，在染液调配缸中调配染液，提供给汽泡液发生器使用。

10、在染整工序完成后，该染液调配缸同样可以用来调配清洁液，用以清洁高压汽泡染整装置系统。

11、作为优化，出液口前有过滤网，用于过滤杂质。过滤网前的高压汽泡染整装置底部有排污口和排污阀，可以在染整工作或清洁工作完成后排出废弃液体。

12、作为优化，高压汽泡染整装置顶部有多个通气口，通过导气管与前述汽泡液发生器的空气泵进气口连通，可以实现高压汽泡染缸的内部压力平衡，避免空气从高压汽泡染整装置的布料出入口处泄露。

13、作为优化，为了清洁染整工序后、缸内各导布轴的表面残留染液，在高压汽泡染整装置的内部各导布轴，有多组对称的清洁喷嘴，清洁喷嘴通过清洁导管与与汽泡液发生器的汽泡液出口连通，清洁导管由清洁管水阀控制，接通时，可喷淋清洁液清洁各导布轴。

14、作为优化，上出布轴为有压力的软胶滚轴，在运转时，可以挤压出布料的多余染液，使布料进入后面工序时时湿度较低，也不会滴落染液污染后续设备。

15、为解决目前纺织品传统的水洗、煮练、染整、拉幅定型等工序设备分散，在处理前述新型面料，所存在工艺环节复杂、能耗高、占地面积大、人工耗时多、效率低、效果差，工序复杂难以整合的缺陷。本发明所采用的技术方案，是一种包含了前述立式高压汽泡染整装置的纺织品洗水煮练染整拉幅定型一体机，由进布区、复数的拉幅定型烘箱系统、出布区组成，并通过控制台控制机器工作状态。布料由进布区一侧，顺序通过进布区的各种设备，进入烘箱系统后，完成洗水染整拉幅定型的目的，并最终经出布区设备降温回缩后，得到布料成品，完成整道工序。

16、进布区由进布组合装置、轧车、控制台等设备组成。出布区包括出布组合装置及出布支撑装置。

17、拉幅定型烘箱系统由循环风室及静压热风室组成，循环风室内有加热器及循环风机；静压热风室内有喷热风嘴装置，该喷热风嘴装置为上下两层，正中间为传送布料的轨道，喷热风嘴装置朝向布料的一侧有喷风嘴。在拉幅定型烘箱系统中，循环风室内空气经加热器加热后，由循环风机产生风压，进入静压热风室内的喷热风嘴装置，通过喷风嘴吹向布料，达到拉幅定型的目的。

18、所述拉幅定型烘箱系统配套有净化装置，一般安装于拉幅定型烘箱系统上层，并与排气管、进气管道相互连接，以达到节能减排的目的。

19、由于本技术发明方案直接处理未经水洗及染整的毛胚布锭，而毛胚布锭在生产和运输中存在挤压折叠的情况，在本技术发明方案的进布区中，在进布组合装置之前用松布机存放毛胚布锭，可以把毛胚布锭松散理顺，然后进入进布组合装置。进布组合装置起到按需提升、摆松布料，并控制布料在输送时对中的作用。

20、为了除去毛胚布的尘埃油污，并对布料初步浸泡使其松软，本技术发明方案，进布组合装置与轧车设备之间增加了洗水煮练机；

21、布料经洗水煮练机清洗尘埃油污后，输送入轧车设备，并通过控制台，输送往拉幅定型烘箱系统。

22、本技术发明方案的拉幅定型烘箱系统，所采用的静压热风室采用回旋结构，即静压热风室分为两层，下层静压风室之上有回旋静压热风室，回旋静压热风室内同样有喷热风嘴装置及传送布料的轨道，其轨道运行方向与下层静压热风室内轨道运行方向相反；

23、为达到染整定型一体化的技术目的，本技术发明方案，在拉幅定型烘箱系统的后方有前述立式高压汽泡染整装置，布料从下层静压热风室出口进入高压汽泡染整装置入口处，在高压汽泡染整装置内部运行，进行染整后，从高压汽泡染整装置高处的出口处运行至回旋静压热风室的入口，并最终由第一个回旋静压热风室的出口导向出布区。

24、本技术发明方案所采用的回旋静压热风室结构，布料首先经过下层静压热风室处理拉幅定型，并对布料经纬线进行梳整，其布料表面的区域疏密度已经十分匀称，因此进入高压汽泡染整装置进行染整工序后，得到的染色效果将更为均匀。染整后的布料进入回旋静压热风室，再次进行拉幅成品定型工序，修正染整过程中产生的形变，同时热风烘干也起到加深染料附着力，对染整效果进行巩固的作用。

25、出布组合装置置于进布组合装置的前方，且高于进布区各设备的高度，出布支撑装置安置于进布区各设备上方，合理利用进布组合装置作为支撑底座，不仅高效利用设备空间，且简化设备结构和原材料消耗。

26、为实现对锦氨、涤氨等新型化纤面料的高效率清洁，并实现机械小型化，作为优化，本发明技术方案所采用的洗水煮练机，为采用了富微汽泡水流发生器的平幅水洗机，该洗水煮练机包括汽泡发生器、加热器、真空抽湿装置、超喂导布辊、油水分离装置等部件，不仅能快速清洗防水性面料，且具有不扭曲布料，降低布料形变的优点。

27、作为优化，本技术发明方案的拉幅定型烘箱系统配备有自适应回风装置，并在净化装置后连接有二级净化装置。所述自适应回风装置由三通通风管道及补风机组成，三通通风管道有上、中、下三个通孔，上通孔通往对外环境，中通孔与二级净化装置排气管连接，下通孔连接补风机后，与进气管道相连接。

28、作为优化，出布组合装置包括冷却风嘴和冷却风机，位于出布支撑装置的上方，冷却风嘴朝向布料，可以快速让布料降温。

29、作为优化，两层静压风室之间有隔板隔断，让下层静压热风室和回旋静压热风室工作于不同的温度和喷气压力，以满足各自的工作需求。

30、作为前述技术的进一步的优化，下层静压风室和回旋静压热风室，各自采用独立循环风室、净化装置和自适应回风装置，可以更高效的控制工作环境。

31、本发明的优点及有效效益在于，提供了一种针对薄形布料，尤其是锦氨、涤氨等新型化纤面料，进行节能且高效率染整处理，并且处理过程中不产生形变，解决染整工艺中布料扭曲而导致成品颜色不均匀的缺陷，从而解决目前技术所存在形变和染色不均现象等各方面问题，而提升成品品质的新型染整装置。

32、本发明还提供了一种采用了前述新型染整装置的集水洗煮练、染整、拉幅定型等工序为一体的纺织品洗水煮练染整拉幅定型一体机，具有高效节能且成品率高，工序简单，整机具有占地面的小，工作区域集中，节省人工，容易操作等优点。