一种废弃棉纱回收清洁设备及其回收工艺的制作方法

本发明涉及清洗设备领域，特别涉及一种废弃棉纱回收清洁设备及其回收工艺。

背景技术：

1、随着工业技术的发展，现代的清洗设备技术发展越来越完善，棉纱可以被用来制作被罩、窗帘、床单等家纺产品，这些家纺产品在裁剪的时候会有很多的边角料，这些边角料重新收集起来还会有很多的用处，但是这些边角料堆放的时候会沾染水分。泥土等杂物，这就需要对废弃棉纱进行清洗才可以再次使用；

2、其次，废弃棉纱送进搅拌机里进行清洗作业，但是搅拌机里的结构比较复杂，再把棉纱打捞出来就比较麻烦，其次，废弃棉纱清洗完成之后会进行自然风干，这样的干燥处理速率比较慢，而且还不需要很大的场地进行晾晒。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种废弃棉纱回收清洁设备及其回收工艺，该装置在使用的时候，将待处理的废气棉纱从清洗腔室的开口处塞进去，再往清洗腔室的内部灌入清洗液，把销杆从对接孔和锁孔拔出来，将提拉杆往下推进一小段距离之后再把销杆从对接孔和锁孔拔插回去，锥形瓦会将所有的发散杆朝向内胆的外侧扩张开来，横板通过偏心轴带动内胆来会旋转进行搅拌清洗作业，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃棉纱回收清洁设备，包括清洗筒，所述清洗筒的中间设置有清洗腔室，且清洗腔室的顶端开口可拆卸安装有横板，所述横板的顶端设置有步进电机，所述清洗腔室的内侧旋转设置有内胆，内胆的底端设置有卡合短杆，所述清洗腔室的内侧底部设置有卡和轴承，卡和轴承的外环和清洗腔室的侧壁固定连接，卡合圆杆穿插在卡和轴承的内环中，所述内胆的侧壁上设置有三个竖列的伸缩口，伸缩口里安装有发散杆，所述发散杆朝向内胆内侧的一端套装有复位弹簧，所述发散杆的端头还设置有弹力球，所述内胆的顶端设置有定位短管，定位短管的内侧滑动穿插有提拉杆，提拉杆的外侧设置有若干个呈直线阵列的锥形瓦，锥形瓦贴合在弹力球的侧壁上，所述提拉杆连接到高度定位组件上，所述横板的输出端安装有偏心轴，偏心轴连接到内胆的顶面上，所述清洗筒的外侧设置有烘干机构。

3、进一步，所述高度定位组件包括定位短管侧壁上的两个锁孔，提拉杆上设置有对接孔，对接孔和锁孔之间通过销杆插接。

4、进一步，所述偏心轴的路径弯折状，且横板的输出轴和内胆的轴线重合。

5、进一步，所述烘干机构包括清洗筒侧壁上的平面轴座，平面轴座的一侧旋转设置有转向筒，转向筒的侧壁上设置有穿插在平面轴座中的扭转横柱，扭转横柱和平面轴座之间通过转向销杆固定，所述转向筒的内侧旋转设置有扭转框，扭转框的侧壁上设置有网兜组件，且扭转框连接到扭转驱动机构上，所述网兜组件的中间还设置有烘干气体组件。

6、进一步，所述网兜组件包括铁丝网筒，铁丝网筒通过钢条编织而成，所述铁丝网筒的内侧还设置有内置筒，内置筒和铁丝网筒之间形成环形腔室，内置筒上设置有通气组件。

7、进一步，所述通气组件包括内置筒的外侧的通气槽，所述内置筒的外侧还设置有凸起条，凸起条的外侧之橡胶，且凸起条的表面设置有橡胶颗粒。

8、进一步，所述扭转驱动机构包括扭转框侧壁上的从动滚轮，从动滚轮的一侧设置有驱动滚轮，驱动滚轮和从动滚轮之间通过减速皮带连接，驱动滚轮安装在翻转电机的输出端上，翻转电机固定在转向筒的外侧壁上。

9、进一步，所述烘干气体组件包括离合板，离合板上设置有空气机，空气机输出端安装有气管，气管的外侧设置有若干个出气嘴，空气机接通七十摄氏度干燥空气，所述离合板上设置有拉扯线槽，空气机上设置有和拉扯线槽相匹配的拉扯滑块。

10、进一步，包括以下步骤：

11、s1.将待处理的废气棉纱从清洗腔室的开口处塞进去，再往清洗腔室的内部灌入清洗液，把销杆从对接孔和锁孔拔出来，将提拉杆往下推进一小段距离之后再把销杆从对接孔和锁孔拔插回去，锥形瓦会将所有的发散杆朝向内胆的外侧扩张开来，横板通过偏心轴带动内胆来会旋转进行搅拌清洗作业；

12、s2.废弃棉纱在清洗完成之后，将提拉杆往上抬升一段距离，进而所有的发散杆会收缩进入内胆的内部，内胆的外侧没有任何阻挡物，工作人员可以便捷打捞清洗好的棉纱；

13、s3.棉纱放到铁丝网筒和内置筒之间的环形腔室里，环形腔室里装满棉纱之后横过来，此时的翻转电机通过驱动滚轮带动减速皮带和从动滚轮运转，扭转框锁着从动滚轮同步旋转，空气机通过气管持续往内置筒的内部喷射干燥热空气，扭转框在旋转的过程中进行烘干作业。

14、综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：

15、其一，该装置在使用的时候，将待处理的废气棉纱从清洗腔室的开口处塞进去，再往清洗腔室的内部灌入清洗液，把销杆从对接孔和锁孔拔出来，将提拉杆往下推进一小段距离之后再把销杆从对接孔和锁孔拔插回去，锥形瓦会将所有的发散杆朝向内胆的外侧扩张开来，横板通过偏心轴带动内胆来会旋转进行搅拌清洗作业。

16、其二，废弃棉纱在清洗完成之后，将提拉杆往上抬升一段距离，进而所有的发散杆会收缩进入内胆的内部，内胆的外侧没有任何阻挡物，工作人员可以便捷打捞清洗好的棉纱。

17、其三，棉纱放到铁丝网筒和内置筒之间的环形腔室里，环形腔室里装满棉纱之后横过来，此时的翻转电机通过驱动滚轮带动减速皮带和从动滚轮运转，扭转框锁着从动滚轮同步旋转，空气机通过气管持续往内置筒的内部喷射干燥热空气，扭转框在旋转的过程中进行烘干作业。

技术特征：

1.一种废弃棉纱回收清洁设备，其特征在于：包括清洗筒(1)，所述清洗筒(1)的中间设置有清洗腔室(101)，且清洗腔室(101)的顶端开口可拆卸安装有横板(2)，所述横板(2)的顶端设置有步进电机(3)，所述清洗腔室(101)的内侧旋转设置有内胆(8)，内胆(8)的底端设置有卡合短杆，所述清洗腔室(101)的内侧底部设置有卡和轴承(802)，卡和轴承(802)的外环和清洗腔室(101)的侧壁固定连接，卡合圆杆穿插在卡和轴承(802)的内环中，所述内胆(8)的侧壁上设置有三个竖列的伸缩口，伸缩口里安装有发散杆(801)，所述发散杆(801)朝向内胆(8)内侧的一端套装有复位弹簧(804)，所述发散杆(801)的端头还设置有弹力球(803)，所述内胆(8)的顶端设置有定位短管(1002)，定位短管(1002)的内侧滑动穿插有提拉杆(10)，提拉杆(10)的外侧设置有若干个呈直线阵列的锥形瓦(1001)，锥形瓦(1001)贴合在弹力球(803)的侧壁上，所述提拉杆(10)连接到高度定位组件上，所述横板(2)的输出端安装有偏心轴(201)，偏心轴(201)连接到内胆(8)的顶面上，所述清洗筒(1)的外侧设置有烘干机构。

2.根据权利要求1所述的一种废弃棉纱回收清洁设备，其特征在于：所述高度定位组件包括定位短管(1002)侧壁上的两个锁孔，提拉杆(10)上设置有对接孔，对接孔和锁孔之间通过销杆(1003)插接。

3.根据权利要求1所述的一种废弃棉纱回收清洁设备，其特征在于：所述偏心轴(201)的路径弯折状，且横板(2)的输出轴和内胆(8)的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种废弃棉纱回收清洁设备，其特征在于：所述烘干机构包括清洗筒(1)侧壁上的平面轴座(7)，平面轴座(7)的一侧旋转设置有转向筒(4)，转向筒(4)的侧壁上设置有穿插在平面轴座(7)中的扭转横柱，扭转横柱和平面轴座(7)之间通过转向销杆固定，所述转向筒(4)的内侧旋转设置有扭转框(9)，扭转框(9)的侧壁上设置有网兜组件，且扭转框(9)连接到扭转驱动机构上，所述网兜组件的中间还设置有烘干气体组件。

5.根据权利要求4所述的一种废弃棉纱回收清洁设备，其特征在于：所述网兜组件包括铁丝网筒(5)，铁丝网筒(5)通过钢条编织而成，所述铁丝网筒(5)的内侧还设置有内置筒(501)，内置筒(501)和铁丝网筒(5)之间形成环形腔室，内置筒(501)上设置有通气组件。

6.根据权利要求5所述的一种废弃棉纱回收清洁设备，其特征在于：所述通气组件包括内置筒(501)的外侧的通气槽(503)，所述内置筒(501)的外侧还设置有凸起条(502)，凸起条(502)的外侧之橡胶，且凸起条(502)的表面设置有橡胶颗粒。

7.根据权利要求4所述的一种废弃棉纱回收清洁设备，其特征在于：所述扭转驱动机构包括扭转框(9)侧壁上的从动滚轮(901)，从动滚轮(901)的一侧设置有驱动滚轮(903)，驱动滚轮(903)和从动滚轮(901)之间通过减速皮带(902)连接，驱动滚轮(903)安装在翻转电机(904)的输出端上，翻转电机(904)固定在转向筒(4)的外侧壁上。

8.根据权利要求4所述的一种废弃棉纱回收清洁设备，其特征在于：所述烘干气体组件包括离合板(6)，离合板(6)上设置有空气机(601)，空气机(601)输出端安装有气管(602)，气管(602)的外侧设置有若干个出气嘴，空气机(601)接通七十摄氏度干燥空气，所述离合板(6)上设置有拉扯线槽，空气机(601)上设置有和拉扯线槽相匹配的拉扯滑块。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种废弃棉纱回收清洁设备的其回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种废弃棉纱回收清洁设备及其回收工艺，属于清洗设备领域，该装置包括清洗筒，所述清洗筒的中间设置有清洗腔室，且清洗腔室的顶端开口可拆卸安装有横板，所述横板的顶端设置有步进电机，所述清洗腔室的内侧旋转设置有内胆，内胆的底端设置有卡合短杆，所述清洗腔室的内侧底部设置有卡和轴承，卡和轴承的外环和清洗腔室的侧壁固定连接。本发明使用的时候，将待处理的废气棉纱从清洗腔室的开口处塞进去，再往清洗腔室的内部灌入清洗液，把销杆从对接孔和锁孔拔出来，将提拉杆往下推进一小段距离之后再把销杆从对接孔和锁孔拔插回去，锥形瓦会将所有的发散杆朝向内胆的外侧扩张开来，横板通过偏心轴带动内胆来会旋转进行搅拌清洗作业。

技术研发人员：陈可霸,陈庚,周金海,刘观秀
受保护的技术使用者：江西卫棉纺织集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16