一种便于添加助剂的纺织品生产用上浆装置及其使用方法与流程

本发明涉及纺织品生产，具体为一种便于添加助剂的纺织品生产用上浆装置及其使用方法。

背景技术：

1、纺织品生产过程中，需要使用上浆装置，上浆是指在纺织品加工中，将稀释后的浆料平均涂覆在织物表面，以增加纱线、布料的强度和减小纱线、布料断头的现象。上浆装置能够提高织物的强度和耐用性，同时还可改善织物的手感和外观等性能。它在纺织品生产中起着重要的作用，并被广泛应用于各个行业中，如服装制造、家纺制造、工业用纺织品制造等。

2、现有的上浆装置在使用时还存在一些缺陷，例如公开号cn115110215a公开的经纱上浆装置，在浆液从溢出侧端壁的上缘溢流的上浆槽中，其左右的侧壁包括允许浆液从上缘溢流的溢出部分。即，上浆槽构成为，浆液从溢出侧端壁的上缘溢流，并且浆液也从左右的侧壁的至少一部分的上缘溢流。由此，在上述侧方区域，上述异物难以滞留。因此，根据这样的本发明的经纱上浆装置，与具备使浆液仅从溢出侧端壁的上缘溢流的上浆槽的经纱上浆装置相比，能够尽可能地防止槽内的浆液的状态恶化。并且，若成为以包括能够变更高度位置的可动板的方式构成左右的侧壁，根据该可动板的高度位置来划定溢出部分，则能够根据浆液的种类、浆液的供给量等，适当地调整浆液向槽外溢流的溢流状态。上述装置虽然能够调节浆液向槽外溢流的溢流状态，但在使用时，不能够根据浆液的稠度自动添加稀释剂或者补充浆料，而且不能够在补充浆料或稀释剂的过程中自动对浆料和稀释剂进行混合，功能性不足，现有的上浆方式是通过辊筒将纱线压紧浆料槽内，不能够在不接触辊筒的情况下实现上浆功能。

技术实现思路

1、鉴于现有纺织品上浆装置中存在的问题，提出了本发明。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种便于添加助剂的纺织品生产用上浆装置，包括浆料槽，所述浆料槽的前表面固定连接有第一连接板，浆料槽的后表面固定连接有第二连接板，浆料槽的左侧固定设置有外壳，所述外壳的上方安装有助剂添加组件，所述第一连接板和第二连接板之间转动安装有转筒，所述转筒的表面开设有线槽，所述第二连接板的表面固定连接有导热框，所述导热框内部的左右两侧安装有电加热管，所述浆料槽的内部安装有上浆组件，所述外壳的前端设置有支撑块，所述支撑块的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的后侧固定连接有连接块，所述连接块的外侧安装有转盘，所述转盘的右侧抵接有折板，所述折板的顶端与助剂添加组件相连，所述折板的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右侧固定连接有凸板，所述凸板和外壳之间为固定连接。

3、作为本发明的一种优先方案，所述浆料槽、第一连接板、第二连接板和外壳为一个整体，所述浆料槽和外壳之间互相连通。

4、作为本发明的一种优先方案，所述助剂添加组件包括滑动安装于外壳顶部的滑板，所述滑板的左右两侧固定连接有第一延伸板，所述第一延伸板的上方固定连接有限位块，所述限位块的左右两侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端固定连接有第二延伸板，所述第二延伸板的表面固定连接有筒体，所述筒体的内部固定安装有内筒，所述筒体底部的左右两侧固定连接有第一通孔，所述滑板的中间开设有第二通孔，所述滑板下表面的左右两侧固定安装有压板。

5、作为本发明的一种优先方案，所述筒体的顶部固定安装有顶筒，所述顶筒的上方螺纹连接有顶盖，顶筒、内筒和外壳之间互相连通。

6、作为本发明的一种优先方案，所述筒体和折板之间为固定连接，所述折板与外壳之间互相贴合，所述筒体通过折板、第一弹簧和转盘与外壳之间构成往复滑动结构。

7、作为本发明的一种优先方案，所述压板和外壳之间存在空隙，压板和滑板通过限位块和第二弹簧与筒体之间构成滑动结构，所述滑板的中轴线与第二通孔的中轴线共线，所述第一通孔对称分布于第二通孔上方的左右两侧。

8、作为本发明的一种优先方案，所述上浆组件包括固定安装于第二连接板前侧的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有搭接杆，所述搭接杆的外侧固定安装有偏心轮，所述偏心轮的外侧转动安装有外衬套，所述外衬套的下方设置有压杆，所述压杆的外侧固定连接有第一衔接板，所述第一衔接板的下方固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定连接有第二衔接板，所述第二衔接板和第二连接板之间为固定连接，所述压杆的底部固定设置有压环。

9、作为本发明的一种优先方案，所述压环为内外嵌套式结构，所述压环通过偏心轮、外衬套和压杆与相邻压环之间构成升降结构。

10、作为本发明的一种优先方案，所述转盘的表面开设有对接槽，所述对接槽的内壁与连接块的外壁互相贴合，所述对接槽内壁的上下两侧等距开设有键槽，所述连接块的上下两侧固定连接有键块，所述键块的外壁与键槽的内壁互相贴合，所述键槽在转盘的表面等间距分布，所述连接块通过对接槽、键槽和连接杆与转盘之间构成同步转动结构。

11、一种便于添加助剂的纺织品生产用上浆装置的使用方法，包括以下步骤：

12、s1：将浆料从助剂添加组件顶部的中间倒入外壳的内部，在工作的过程中持续加入浆料，并从助剂添加组件顶部的左右两侧加入稀释剂，此时通过支撑块上方的第一电机驱动转盘转动，转盘在转动时能够间歇性顶推折板，助剂添加组件的上半部分左右移动，助剂添加组件的下半部分会在浆料的稠度作用下，与助剂添加组件的上半部分产生偏移，浆料稠度越高，助剂添加组件上下两部分之间的偏移量越大，从而使得装置能够在工作的过程中使得助剂添加组件左右两侧的稀释剂自动洒出，以实现稠度过高自动加入稀释剂的功能；

13、s2：得到稀释的浆料会送入浆料槽的内部，将纱线穿过转筒表面的线槽，并将纱线的中间部分从上浆组件的下方与浆料槽的空隙中穿过，然后将纱线的末端从导热框的内部穿过，通过导热框内的电加热管对上浆后的纱线进行干燥，以便后续对纱线收集；

14、s3：在纱线上浆的过程中，上浆组件会使得浆料槽内浆料由中间到周围产生水波，从而将纱线撑紧，使得纱线的中间部分能够在无接触的情况下实现上浆功能。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、通过设置的助剂添加组件，使得装置能够根据浆料的稠度自适应增加稀释剂或补充浆料，在稠度增加时，筒体左右往复移动时，滑板随之左右移动的阻力增大，从而使得装置上的筒体和滑板之间的偏移量增大，直到第一通孔和第二通孔出现交错，筒体内的稀释剂能够自动流出，并且稠度越大第一通孔和第二通孔之间的交错程度越大，进而使得装置能够在工作的过程中能够根据浆料的稠度自适应增加或者减少稀释剂的洒出量，提升了装置的使用效果，解决了现有的上浆装置不能够根据浆液的稠度自动添加稀释剂或者补充浆料的缺陷，该装置具有功能性更强的优势，保证浆料的稠度保持合适状态，提升了上浆装置的生产质量。

17、2、通过装置上左右对称分布的第一通孔和压板，使得装置不仅具备稠度检测和自适应补充助剂的功能，而且能够利用压板的左右往复运动实现混合浆料和稀释剂的功能，解决了现有的上浆装置不能够在补充浆料或稀释剂的过程中自动对浆料和稀释剂进行混合。

18、3、通过设置的互相连通的内筒和顶筒，使得装置能够在上浆的过程中能够持续补充浆料，从而使得装置的浆料槽内的浆液液面高度不会过低影响上浆，提升了装置工作时的稳定性。

19、4、通过设置的内外嵌套结构的压环以及转动安装的偏心轮和外衬套，从而使得装置能够在工作的过程中，通过偏心轮转动带动外衬套顶推压杆，使得压环间歇性上下移动，从而产生由中间向外侧四散的水波，从而使得纱线中间部分的左右两侧能够在无支撑物的情况下被撑紧，提升了在装置使用时的便捷性，相比于现有的通过导向辊对纱线导向，该装置能够在对纱线撑紧的同时进行高效上浆，解决了现有的上浆装置不能够在不接触辊筒的情况下实现上浆功能的缺陷。