一种纺织面料漂洗脱色工艺的制作方法

本发明涉及面料漂洗脱色，具体为一种纺织面料漂洗脱色工艺。

背景技术：

1、随着社会经济条件的不断发展，面料是用来制作服装的材料，面料不仅可以表达服装的风格和特性，而且直接影响着服装的色彩、或者造型的表现效果，因此面料材质的研发带动着市场经济条件的发展，同时也带动着相关设备的研发，比如面料漂洗装置。目前市面上的漂洗装置种类繁多，一般面料在漂洗时，常常会掉落绒毛或者纤维并且会漂浮在水面上，长期积累会导致上端排水口堵塞。

2、根据专利号为cn112921566b所述的一种针对漂洗生产面料的辅助装置，在使用时，结构过于复杂，处理效果差，并且清洗不够彻底。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料漂洗脱色工艺，解决了上述提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织面料漂洗脱色工艺，包括以下步骤：

3、步骤一、通过脱色设备的预处理箱进行预处理；

4、步骤二、进行漂洗；

5、步骤三、烘干出料；

6、步骤四、进行排水过滤。

7、作为本发明进一步的方案：步骤一中通过脱色设备的预处理箱进行预处理时，通过清洗喷头将面料浸湿，然后面料输送到刮水板和承接板之间，此时电机驱动刮水板转动将面料表面的脏污刮掉，可以有效的对面料进行预处理，将表面的灰尘等洗去，防止影响后续的脱色处理，后期漂洗效果更好。

8、作为本发明进一步的方案：步骤一中通过脱色设备的预处理箱进行预处理时，通过承接板下方弹簧杆施压使得面料一直抵接在刮水板的表面。

9、作为本发明进一步的方案：步骤二中进行漂洗时，传动轴转动，通过刮料板对面料表面进行刮擦，将表面的颜料刮掉，并且刮料板长度逐渐增大，可以循序渐进的对面料进行刮擦，并且在刮擦时，通过重力压轮下坠，将面料压直，并且当受力过大时，面料拉动重力压轮升起，防止刮擦力度过大导致面料撕裂，两面同时进行清理，可以有效的将面料内残余的染料刮出，漂洗的更加彻底。

10、作为本发明进一步的方案：步骤二中进行漂洗时，通过驱动电机带动收线盘转动，调节拉绳的长度，调节重力压轮的位置便可对刮擦力度进行调节。

11、作为本发明进一步的方案：步骤二中进行漂洗时，刮料板设置有多个，且长度沿着顺时针逐渐增加。

12、作为本发明进一步的方案：步骤三中烘干出料时，风机将脱色箱内的高热废气抽入过滤箱内，将水汽吸收后，通过风干斗吹出对面料表面进行烘干处理，可以对废气的热量进行循环利用，更加节能。

13、作为本发明进一步的方案：步骤四中进行排水过滤时，通过排水管道进行排水，下凹箱处于脱色箱的最低水位便于进行排水，然后通过滤网将面料纤维阻挡住，然后水从排水管道排出，在使用时，通过电机驱动推板转动对过滤网的表面进行清理，将堆积的毛絮通过离心力的推动下从连通管道输送到回流箱内，通过回流箱内置的过滤板进行过滤后，水从上部重新进入脱色箱内，毛絮在回流箱内堆积，进行收集，当使用一段时间后通过打开回流箱下方的排渣管道将毛絮输出进行清理。

14、脱色设备包括脱色箱和固定在脱色箱一侧的预处理箱，所述预处理箱的内腔设置有与水源连通的清洗喷头，所述清洗喷头设置有两个，且在面料的上下对称设置，所述预处理箱的内腔转动连接有通过电机驱动的驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有刮水板，所述预处理箱的内腔固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端滑动连接有承接板，所述承接板的顶部与面料的底部接触，所述刮水板的底部与面料的顶部接触，在进行脱色漂洗时，先在预处理箱内进行初步清洗，通过清洗喷头将面料浸湿，然后面料输送到刮水板和承接板之间，此时电机驱动刮水板转动将面料表面的脏污刮掉，并且通过承接板下方弹簧杆施压使得面料一直抵接在刮水板的表面，可以有效的对面料进行预处理，将表面的灰尘等洗去，防止影响后续的脱色处理，后期漂洗效果更好；

15、脱色箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过收线盘传动连接有拉绳，所述拉绳的一端贯穿并延伸至脱色箱的内腔，所述拉绳的表面与脱色箱的内腔滑动连接，所述拉绳的底端固定连接有重力压轮，所述脱色箱的内腔转动连接有通过电机驱动的传动轴，所述传动轴的表面固定连接有多个刮料板，所述刮料板设置有多个，且长度沿着顺时针逐渐增加，所述刮料板的表面与面料的表面抵接，所述传动轴设置有两个，且在面料的上下设置，所述重力压轮设置在两个传动轴之间的下方，在进行面料进行漂洗时，传动轴转动，通过刮料板对面料表面进行刮擦，将表面的颜料刮掉，并且刮料板长度逐渐增大，可以循序渐进的对面料进行刮擦，并且在刮擦时，通过重力压轮下坠，将面料压直，并且当受力过大时，面料拉动重力压轮升起，防止刮擦力度过大导致面料撕裂，两面同时进行清理，可以有效的将面料内残余的染料刮出，漂洗的更加彻底，并且调节方便，只需通过驱动电机带动收线盘转动，调节拉绳的长度，调节重力压轮的位置便可对刮擦力度进行调节，所述重力压轮在脱色箱内升降滑动设置，所述刮料板的表面通过螺栓固定连接有拆卸式摩擦板，所述拆卸式摩擦板的表面开设有与面料表面抵接的弧形面，拆卸式摩擦板在磨损后可以快速进行更换，并且弧形面更加便于与面料进行接触；

16、所述脱色箱的顶部设置有废气排出腔，所述脱色箱的顶部固定连接有风机，所述风机的抽风口通过过滤箱与废气排出腔连通，所述风机的出风口连通有朝向脱色箱出料口表面的风干斗，将脱色箱内的高热废气抽入过滤箱内，将水汽吸收后，通过风干斗吹出对面料表面进行烘干处理，可以对废气的热量进行循环利用，更加节能；

17、所述脱色箱的底部连通有下凹箱，所述下凹箱的内腔连通有排水管道，所述排水管道的内腔固定连接有过滤网，所述过滤网的表面转动连接有通过电机驱动的推板，所述排水管道位于过滤网前方的一侧通过连通管道连通有回流箱，所述回流箱的顶部通过管道与脱色箱的内腔连通，在使用时，通过排水管道进行排水，下凹箱处于脱色箱的最低水位便于进行排水，然后通过滤网将面料纤维阻挡住，然后水从排水管道排出，在使用时，通过电机驱动推板转动对过滤网的表面进行清理，将堆积的毛絮通过离心力的推动下从连通管道输送到回流箱内，通过回流箱内置的过滤板进行过滤后，水从上部重新进入脱色箱内，毛絮在回流箱内堆积，进行收集，当使用一段时间后通过打开回流箱下方的排渣管道将毛絮输出进行清理。

18、本发明与现有技术相比具备以下有益效果：

19、1、本发明，通过刮料板对面料表面进行刮擦，将表面的颜料刮掉，并且刮料板长度逐渐增大，可以循序渐进的对面料进行刮擦，并且在刮擦时，通过重力压轮下坠，将面料压直，并且当受力过大时，面料拉动重力压轮升起，防止刮擦力度过大导致面料撕裂，两面同时进行清理，可以有效的将面料内残余的染料刮出，漂洗的更加彻底，并且调节方便，只需通过驱动电机带动收线盘转动，调节拉绳的长度，调节重力压轮的位置便可对刮擦力度进行调节，清洗效果好，并且操作方便简单。

20、2、本发明，拆卸式摩擦板在磨损后可以快速进行更换，并且弧形面更加便于与面料进行接触。

21、3、本发明，风机的出风口连通有朝向脱色箱出料口表面的风干斗，将脱色箱内的高热废气抽入过滤箱内，将水汽吸收后，通过风干斗吹出对面料表面进行烘干处理，可以对废气的热量进行循环利用，更加节能。

22、4、本发明，下凹箱处于脱色箱的最低水位便于进行排水，然后通过滤网将面料纤维阻挡住，然后水从排水管道排出，在使用时，通过电机驱动推板转动对过滤网的表面进行清理，将堆积的毛絮通过离心力的推动下从连通管道输送到回流箱内，通过回流箱内置的过滤板进行过滤后，水从上部重新进入脱色箱内，毛絮在回流箱内堆积，进行收集，当使用一段时间后通过打开回流箱下方的排渣管道将毛絮输出进行清理。