一种面料生产用纤维原浆搅拌装置的制作方法

本发明属于纺织设备，具体涉及一种面料生产用纤维原浆搅拌装置。

背景技术：

1、面料生产流程包括络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理，其中，浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，经纱在浆纱的过程中，表面的杂质纤维掉落在浆纱池中，久而久之导致浆纱池中的原浆存在大量细短纤维，影响后续浆纱的效果，由于原浆具有一定的粘稠度，常规的过滤装置缺乏持续高效的过滤效果，此外，在浆纱为了保持原浆均匀，需要不断搅拌，而搅拌过程会导致细短纤维在浆纱池中不断翻滚，粘附在经纱上。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种面料生产用纤维原浆搅拌装置。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种面料生产用纤维原浆搅拌装置，包括原浆池、搅拌过滤组件以及清除结构，搅拌过滤组件包括设置在原浆池内部底端、由电机驱动旋转的过滤筒，过滤筒的外侧表面设置有用于离心的辐板，清除结构包括设置在原浆池的侧壁并延伸至过滤筒内的固定臂，固定臂截面为u型，其内部滑动设置有由气缸驱动的滑动板，滑动板的表面沿滑动方向设置有至少两个单向铰接件，单向铰接件均通过铰接杆共同铰接有清理条，清理条的外侧表面设置有与过滤筒内壁接触的弹性清理头。

4、作为本发明的进一步优化方案，所述原浆池内部通过网片分隔成上下两个区域，上端为浆纱池，下端为搅拌池，通过网片分离搅拌区和浆纱区，防止搅拌过程影响到经纱。

5、作为本发明的进一步优化方案，所述过滤筒通过大型轴承件旋转设置在原浆池的底端，且电机设置于原浆池的外部，通过转轴、齿轮传递动力，且所述过滤筒外壁设置有与齿轮对应的齿环，通过设置电机驱动，使得过滤筒可以高速旋转，并通过辐板形成离心力，将原浆甩出，使得原浆透过过滤筒的侧壁，施加压力进行过滤。

6、作为本发明的进一步优化方案，所述固定臂的上端沿着清理条两侧设置有挡板，其中一侧所述挡板与过滤筒内壁接触，另一侧挡板与过滤筒内壁之间留有缝隙，由于过滤筒高速旋转，为了收集清理头刮下的纤维，通过设置挡板限制纤维的移动，使其仍然在两个挡板之间，方便通过清理条的往复运动使其进入汇聚。

7、作为本发明的进一步优化方案，所述原浆池侧壁设置有收集槽，所述收集槽贯穿进入原浆池内部且与固定臂相接，所述收集槽截面为方形管状结构，通过设置收集槽收集汇聚而来的纤维团，并进行储存，同时设置收集槽用作清理窗口，清理时不影响正常运行。

8、作为本发明的进一步优化方案，所述过滤筒的一端与收集槽端部贴近，用于降低收集槽与固定臂连接处的紊流，防止紊流影响汇聚的纤维团，使纤维团受到清理条的作用向端部汇聚，方便收集清理。

9、作为本发明的进一步优化方案，所述固定臂的端部还设置有用于支撑清理条支撑结构，所述支撑结构包括设置在固定臂内部的斜坡，设置在清理条的下端设置有滑筒，滑筒下端伸缩设置有与斜坡对应的支撑脚，所述支撑脚的顶端与滑筒顶端内壁之间固定连接有弹簧，通过设置支撑结构使得清理条在返回时立起，贴紧在过滤筒的内壁。

10、作为本发明的进一步优化方案，所述过滤筒的过滤面为细金属网编织结构，网状结构与常规过滤结构不同，常规过滤结构通过孔径大小来调整过滤精度，但应用在纤维原浆过滤时，由于纤维为细小绒毛状长条，通过过滤孔进行过滤需要孔径更加精细，因此设置细网可以拦腰阻挡纤维，而不需要设置更加精细的过滤孔，以此可以增加流量，防止淤堵。

11、本发明的有益效果在于：

12、本发明通过设置搅拌过滤组件，搅拌的同时通过辐板形成离心力，使原浆透过过滤筒侧壁向外甩出，进而从过滤筒端部吸入待过滤的原浆，并且气缸带动滑动板做往复运动，滑动板带动清理条运动，清理条远离气缸时清理条下降，返回时抬升，在往复之间并应用原浆形成的切向水流以及挡板对纤维团进行汇聚收集，并通过收集槽进行收集清理，在不停机的情况下保证原浆不断进行高效过滤。

技术特征：

1.一种面料生产用纤维原浆搅拌装置，包括原浆池(1)、搅拌过滤组件(2)以及清除结构(3)，其特征在于：所述搅拌过滤组件(2)包括设置在原浆池(1)内部底端、由电机(24)驱动旋转的过滤筒(22)，所述过滤筒(22)的外侧表面设置有用于离心的辐板(23)，所述清除结构(3)包括设置在原浆池(1)的侧壁并延伸至过滤筒(22)内的固定臂(31)，所述固定臂(31)截面为u型，其内部滑动设置有由气缸(37)驱动的滑动板(32)，所述滑动板(32)的表面沿滑动方向设置有至少两个单向铰接件(35)，所述单向铰接件(35)均通过铰接杆(36)共同铰接有清理条(33)，所述清理条(33)的外侧表面设置有与过滤筒(22)内壁接触的弹性清理头(34)。

2.根据权利要求1所述的一种面料生产用纤维原浆搅拌装置，其特征在于：所述原浆池(1)内部通过网片(101)分隔成上下两个区域，上端为浆纱池(102)，下端为搅拌池(103)。

3.根据权利要求1所述的一种面料生产用纤维原浆搅拌装置，其特征在于：所述过滤筒(22)通过大型轴承件(21)旋转设置在原浆池(1)的底端，且电机(24)设置于原浆池(1)的外部，通过转轴、齿轮传递动力，且所述过滤筒(22)外壁设置有与齿轮对应的齿环。

4.根据权利要求1所述的一种面料生产用纤维原浆搅拌装置，其特征在于：所述固定臂(31)的上端沿着清理条(33)两侧设置有挡板(312)，其中一侧所述挡板(312)与过滤筒(22)内壁接触，另一侧挡板(312)与过滤筒(22)内壁之间留有缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种面料生产用纤维原浆搅拌装置，其特征在于：所述原浆池(1)侧壁设置有收集槽(4)，所述收集槽(4)贯穿进入原浆池(1)内部且与固定臂(31)相接，所述收集槽(4)截面为方形管状结构。

6.根据权利要求5所述的一种面料生产用纤维原浆搅拌装置，其特征在于：所述过滤筒(22)的一端与收集槽(4)端部贴近，用于降低收集槽(4)与固定臂(31)连接处的紊流。

7.根据权利要求1所述的一种面料生产用纤维原浆搅拌装置，其特征在于：所述固定臂(31)的端部还设置有用于支撑清理条(33)支撑结构，所述支撑结构包括设置在固定臂(31)内部的斜坡(311)，设置在清理条(33)的下端设置有滑筒(38)，滑筒(38)下端伸缩设置有与斜坡(311)对应的支撑脚(310)，所述支撑脚(310)的顶端与滑筒(38)顶端内壁之间固定连接有弹簧(39)。

8.根据权利要求1所述的一种面料生产用纤维原浆搅拌装置，其特征在于：所述过滤筒(22)的过滤面为细金属网编织结构。

技术总结
本发明涉及一种面料生产用纤维原浆搅拌装置，包括原浆池、搅拌过滤组件以及清除结构，搅拌过滤组件包括设置在原浆池内部底端、由电机驱动旋转的过滤筒，过滤筒的外侧表面设置有用于离心的辐板，清除结构包括设置在原浆池的侧壁并延伸至过滤筒内的固定臂。该搅拌装置通过设置搅拌过滤组件，搅拌的同时通过辐板形成离心力，使原浆透过过滤筒侧壁向外甩出，进而从过滤筒端部吸入待过滤的原浆，并且气缸带动滑动板做往复运动，滑动板带动清理条运动，清理条远离气缸时清理条下降，返回时抬升，在往复之间并应用原浆形成的切向水流以及挡板对纤维团进行汇聚收集，并通过收集槽进行收集清理，在不停机的情况下保证原浆不断进行高效过滤。

技术研发人员：吴昆明,张传贵,吴巧柔
受保护的技术使用者：高梵（浙江）信息技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15