循环气液染色机的制作方法

本发明涉及染色机领域，特别是涉及一种循环气液染色机。

背景技术：

1、现有l型染色机在工作时，待染织物装入染色机后，经提布轮、染液喷嘴、走布管，在主机体内首尾相接呈封闭状；染液存放在主机体内，通过连接在主机体底部的循环管道由主泵抽出输送至染液喷嘴，喷射到待染织物上；设置在主机体外的化料缸内的染料或化学助剂溶液，经输送泵由送料管道输送至主机体内，待染织物通过提布轮提拉作用和染液的推动作用下，在主机体内往复循环，达到给待染织物上染的目的。

2、现有的染色机在整个染色过程中，织物重复循环完成染色，为了获得好的染色效果就需要多次的循环，导致染色效率比较低。织物在通过提布辊后往往会挤压堆叠，通过染液喷嘴时染液无法有效的充分穿透织物，在主机体内需要通过织物移送机构才能缓慢的将织物展开，非常影响染色效果。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种循环气液染色机，通过多次循环对织物进行染色，调整染液和织物相对运动方向，可以有效降低浴比，提高染色效率。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种循环气液染色机，包括走布管、染色仓以及与染色仓连通的染液循环系统，所述染色仓内设有提布辊和织物移送机构，所述染色仓上设有前喷嘴组件和后喷嘴组件，所述前喷嘴组件位于走布管的前端口的下方，所述后喷嘴组件位于提布辊的下方，所述织物移送机构和提布辊驱动织物在走布管和染色仓内逆时针循环运动，所述前喷嘴组件和后喷嘴组件喷出的染液运动方向与织物运动方向相对。

3、在本发明一个较佳实施例中，所述染色仓的内部设有整布网箱，所述织物移送机构驱动织物沿着整布网箱、走布管提布辊循环运动。

4、在本发明一个较佳实施例中，所述织物移送机构位于整布网箱的下方。

5、在本发明一个较佳实施例中，所述前喷嘴组件和后喷嘴组件与染液循环系统连通，并且向运动的织物喷出染液。

6、在本发明一个较佳实施例中，所述前喷嘴组件对称设置在走布管入口处的左右两侧。

7、在本发明一个较佳实施例中，所述后喷嘴组件还与风机连接，所述风机向后喷嘴组件输送气体，并且与染液进行气液混合物喷向织物。

8、在本发明一个较佳实施例中，经过所述提布辊的织物向下运动，并且通过后喷嘴组件由气液混合物将织物展开后下落至整布网箱内。

9、在本发明一个较佳实施例中，所述后喷嘴组件设于提布辊的外侧。

10、本发明的有益效果是：本发明。

技术特征：

1.一种循环气液染色机，包括走布管、染色仓以及与染色仓连通的染液循环系统，所述染色仓内设有提布辊和织物移送机构，其特征在于，所述染色仓上设有前喷嘴组件和后喷嘴组件，所述前喷嘴组件位于走布管的前端口的下方，所述后喷嘴组件位于提布辊的下方，所述织物移送机构和提布辊驱动织物在走布管和染色仓内逆时针循环运动，所述前喷嘴组件和后喷嘴组件喷出的染液运动方向与织物运动方向相对。

2.根据权利要求1所述的循环气液染色机，其特征在于，所述染色仓的内部设有整布网箱，所述织物移送机构驱动织物沿着整布网箱、走布管提布辊循环运动。

3.根据权利要求2所述的循环气液染色机，其特征在于，所述织物移送机构位于整布网箱的下方。

4.根据权利要求1所述的循环气液染色机，其特征在于，所述前喷嘴组件和后喷嘴组件与染液循环系统连通，并且向运动的织物喷出染液。

5.根据权利要求4所述的循环气液染色机，其特征在于，所述前喷嘴组件对称设置在走布管入口处的左右两侧。

6.根据权利要求4所述的循环气液染色机，其特征在于，所述后喷嘴组件还与风机连接，所述风机向后喷嘴组件输送气体，并且与染液进行气液混合物喷向织物。

7.根据权利要求6所述的循环气液染色机，其特征在于，经过所述提布辊的织物向下运动，并且通过后喷嘴组件由气液混合物将织物展开后下落至整布网箱内。

8.根据权利要求6所述的循环气液染色机，其特征在于，所述后喷嘴组件设于提布辊的外侧。

技术总结
本发明公开了一种循环气液染色机，包括走布管、染色仓以及与染色仓连通的染液循环系统，所述染色仓内设有提布辊和织物移送机构，所述染色仓上设有前喷嘴组件和后喷嘴组件，所述前喷嘴组件位于走布管的前端口的下方，所述后喷嘴组件位于提布辊的下方，所述织物移送机构和提布辊驱动织物在走布管和染色仓内逆时针循环运动，所述前喷嘴组件和后喷嘴组件喷出的染液运动方向与织物运动方向相对。通过上述方式，本发明循环气液染色机，通过多次循环对织物进行染色，调整染液和织物相对运动方向，可以有效降低浴比，提高染色效率。

技术研发人员：张磊磊
受保护的技术使用者：无锡惠山万邦科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15