一种新式水刷磨毛工艺及其加工装置的制作方法

本发明涉及磨毛机，具体为一种新式水刷磨毛工艺及其加工装置。

背景技术：

1、磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。中国专利“cn201610644998.8”提到了一种双面磨毛机，包括机架、刚性磨毛辊、柔性磨刷毛辊，包括前、中、后三组磨毛辊，所述前部和中部两组磨毛辊之间设有摆动式单、双面磨毛路线置换装置，所述摆动式单、双面磨毛路线置换装置包括摆动辊、扩幅辊和驱动气缸；所述中部和后部两组磨毛辊之间设有称重式磨毛区域张力探测装置和橡胶轧辊式中导布辊；所述前、中、后三组磨毛辊处分别匹配设有压布辊装置ⅱ、压布辊装置ⅰ和单双面刷毛调节压辊；所述中部磨毛辊处还设有具有吸尘功能的托布装置。缩短了整个磨毛工艺流程，且消除磨毛时最常见的条纹问题和减少织物卷边的量，并提高织物单、双面磨毛、刷毛的质量。

2、由上述所提出的装置可知，虽然上述制备方法提供了一种相对布料双面同时磨毛很好的方法，但本技术人认为仍然存有以下的缺陷：

3、现有的布料在加工表面的绒毛时，通常是通过刷毛贴附面料的距离来控制力度，但是刷毛接触面料时会产生变形，之后的磨毛力度就无法实现控制，影响了面料磨毛后表面的丝绒效果，尤其在进行一些短毛磨绒时，力度过大容易将面料表面磨坏出现大量杂毛，同时使得磨毛的丝绒长短不一，力量过小在面料表面磨其绒毛太少，无法达到人们需要的起绒效果。另外由于磨毛时刷毛辊表面的刷毛通过与面料有加大的接触面积，这样磨毛时产生断裂的绒毛可能被再次从面料中挑出，使得绒毛加长，这样就会使得绒毛容易产生长短不一的效果。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种新式水刷磨毛工艺及其加工装置，具备通过磁条可对刷毛进行吸附，并且磁条具有可调节性，这样便于磨毛时控制刷毛对面料接触力度大小，实现各种不同面料的磨毛需求，使得磨毛机的磨毛范围更加的宽泛优点，解决了现有的磨毛机刷毛接触面料时会产生变形，之后的磨毛力度就无法实现控制，影响了面料磨毛后表面的丝绒效果的问题。

2、（二）技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新式水刷磨毛工艺及其加工装置，包括框架、滚动输送组件、磨毛力度调节机构、浸没式湿磨毛机构，所述框架上表面两侧固定安装有两个侧板，所述框架下方横杆处中间固定安装有支撑板，所述框架右端内表面设有调节滑槽，所述侧板下表面两侧设置有两个水槽滑槽，所述侧板下表面右侧中间处设置有链轮槽，所述支撑板上表面设置有滚动输送组件，其特征在于：所述滚动输送组件与磨毛力度调节机构为联动状态，所述磨毛力度调节机构包括传动链轮、传动链条、联动链轮、辊轴、辊轴支架、刷毛辊、刷毛、磁条、滑块、滑轨，所述传动链轮通过传动链条传动连接有联动链轮，所述联动链轮内表面固定安装有辊轴，所述辊轴两端活动安装于辊轴支架内表面，所述辊轴支架外表面固定安装有刷毛辊，所述刷毛辊外表面环形设置有若干刷毛，所述刷毛内部灌入有磁吸性粉料，所述刷毛内部磁吸性粉料被磁条所吸引，所述磁条活动安装于调节滑槽内表面，所述磁条下表面两侧固定安装有滑块，所述滑块活动安装于滑轨内表面，所述滑轨设置于调节滑槽下表面两侧。

3、优选的，所述滚动输送组件包括电机底座、电机、传动轴、主动链轮、主动链条、被动链轮、转轴、辊筒、被动链条，所述电机底座固定安装于支撑板上表面，所述电机底座内表面固定安装有电机，所述电机通过中心轴固定连接有传动轴。

4、优选的，所述传动轴外表面固定安装有主动链轮和传动链轮，所述主动链轮通过主动链条传动连接于两个被动链轮，两个被动链轮内表面均固定安装有转轴，所述转轴外表面固定安装有辊筒，所述转轴两侧活动安装于侧板内表面，所述侧板内表面活动安装有若干转轴。

5、优选的，除第一个与最后一个所述转轴右侧固定安装有一个链轮外，每个所述转轴右侧都固定安装有两个被动链轮，若干所述被动链条将每个转轴外的被动链轮以每两个连接的方式传动连接在一起，中间两个所述被动链轮通过被动链条传动连接于主动链轮。

6、优选的，所述浸没式湿磨毛机构包括水箱、进水管、水泵、出水管、水槽板、水槽板支架、水平线状出水口、挡水板支架、挡水板、接水槽、把手、凹槽、过滤网、轮轴、滑轮、排水管，所述水箱外侧固定连接有进水管，所述进水管固定连接于水泵的进水口，所述水泵上方出水口内表面固定连接有出水管，所述出水管固定连接于水槽板上方的接水管。

7、优选的，所述水槽板，所述水槽板下表面固定安装有水槽板支架，所述水槽板为倾斜角度安装于侧板上表面，所述水槽板右端流水处固定安装于磨毛处前端，所述水槽板左端设置有水平线状出水口。

8、优选的，两侧所述侧板外表面固定安装有挡水板支架，所述挡水板支架外表面固定安装有挡水板，所述挡水板设置于辊筒上方，所述挡水板内侧贴合于所要磨毛面料两侧边缘。

9、优选的，所述侧板下方设置有接水槽，所述接水槽右侧外表面固定安装有把手，所述接水槽内部两侧设有若干凹槽，所述凹槽内表面活动安装有过滤网，所述接水槽上表面两侧固定安装有若干轮轴，所述轮轴外表面活动安装有滑轮，所述滑轮活动安装于水槽滑槽内表面，所述接水槽下表面固定安装有排水管。

10、优选的，所述刷毛辊的后部设计有一条以上的刷毛副辊，对面料进行多次的磨毛加工。

11、根据上述的加工装置设计有一种新式水刷磨毛工艺，其水刷磨毛工艺如下：

12、第一步通过水泵将水抽入出水管中，水流向水槽板的接水管从水平线状出水口处流出，水通过水平线状出水口流出后成均匀水幕从水槽板右端流出，面料通过滚动输送组件末端处时，水槽板流水端的水流向面料的表面流去，通过水平线状出水口保证了水流的一致性和均匀性，使面料表面均匀的被水流冲湿。

13、第二步将面料放入滚动输送组件上表面，通过启动电机带动传动轴丄外表面的主动链轮进行转动，主动链轮通过主动链条带动被动链轮进行转动，被动链条通过与若干被动被动链轮的配合带动面料进行输送。

14、第三步当面料到达磨毛力度调节机构下方时，传动链轮通过传动链条传动连接联动链轮，从而使刷毛辊带动刷毛进行转动，刷毛内含有磁吸性粉料，根据不同面料调节磁条的位置后，刷毛的端部会受到磁条的磁吸力，使得刷毛端部在面料表面的力度更足。

15、（三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种新式水刷磨毛工艺及其加工装置，具备以下有益效果：

16、1、该力度可调节式水刷磨毛机，通过滚动输送组件和磨毛力度调节组件之间的配合，从而达到了当电机转动时同时带动主动链轮与传动链轮同时同方向转动，使用于输送的辊筒和磨毛机为同一方向同速率转动对面料进行输送及磨毛，并且通过在刷毛内部加入磁吸性粉料，使得刷毛含铁，在磨毛机与面料接触磨毛位置另一侧调节滑槽内设定有横向的材料，磁条与刷毛辊轴向方向一致，所述磁条装配在可以前后调节对横杆上，通过调节横杆实现磁条相对刷毛位置的调节。在进行磨毛时，待加工面料从刷毛辊和磁条之间通过，这样在磨毛机进行磨毛时，由于刷毛内含有磁吸性粉料，刷毛的端部会受到磁条的磁吸力，使得刷毛端部在面料表面的力度更足，而且该部分力度会随着刷毛远离磁条而快速变小，这样在磨毛时，主要磨毛位置为靠近磁条的一条线性区域，由于主磨毛时间短，磨毛力度大，使得面料表面产生断裂绒而实现良好的短磨毛效果。

17、2、另外由于磁条的可调节性，这样便于磨毛时控制刷毛对面料接触力度大小，实现各种不同面料的磨毛需求，使得磨毛机的磨毛范围更加的宽泛。同时该磨毛机制成的面料在具有优良的平滑型，拥有高f数的基础下，让更多的纤维丝参与到水刷磨毛工艺，使得面料表面的绒毛具有致密性和均匀性。

18、3、该力度可调节式水刷磨毛机，通过浸没式磨毛机构流水端的水流向面料的表面流去，从面料上向下流入到压辊位置，在压辊的两侧设计有贴着面料边沿的挡水条，使得面料在压辊位置形成较浅的水槽结构，这压辊的下部设计有接水槽。当使用该结构部分的设备磨毛工作时，面料先通过压辊形成的水槽，使得面料湿润，同时在磨毛前流水端的水流一直冲刷面料的磨毛表面，使得面料表面的纤维在湿润的同时保持磨毛表面最大限度纤维一致性，这时可以有效减少面料表面被意外磨断面料，使得磨毛后的面料表面均匀一致，易于形成均匀的柔软短毛，大大提高面料品质。