本发明涉及混纺面料，尤其涉及一种混纺面料及加工工艺。
背景技术：
1、混纺面料是通过多种纤维混合纺纱织成的纺织产品，混纺面料能够充分结合各种纤维优势，使面料具有更好弹性或者力学强度等性能，从而满足各种使用场景。但现有的加工工艺中是将不同种类纤维混纺制成混纺面料，因纤维自身的粗细程度不一，易出现大小不同的缝隙，进而导致混纺面料质地不均匀、薄厚不均匀，使得加工出的混纺面料不够平整；且不同纤维的吸水性存在差异，易造成染色存在一定的差别，因而在染色时，容易出现染色不均。
技术实现思路
1、本发明所解决的技术问题在于提供一种混纺面料及加工工艺，以解决上述背景技术中的问题。
2、本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
3、一种混纺面料，按重量百分比计，组分为：棉纤维55~60%、麻纤维22~27%、可降解纤维15~20%。
4、进一步地，混纺面料按重量百分比计，组分为：棉纤维58%、麻纤维27%、可降解纤维15%。
5、加工上述的混纺面料工艺，具体步骤如下：
6、1）原料预处理
7、对制备棉纤维、麻纤维、可降解纤维的原料进行预处理，得到棉纤维、麻纤维及可降解纤维；
8、预处理如下：
9、a、对棉纤维的原料进行处理，将选定的新疆棉经过处理后得到棉纤维；
10、b、对麻纤维的原料进行处理，以麻类植物为原料经过处理形成麻纤维；
11、c、对可降解纤维的原料进行处理，以竹子为原料，通过物理或微生物脱胶法从竹子中提取所需的麻纤维，纺丝进而形成可降解纤维，在提取过程中，需保持麻纤维的结构特性未发生改变；
12、2）染色
13、在65~70℃温度下，依次将步骤1）中得到的棉纤维、麻纤维及可降解纤维浸渍在纤维素酶浆液进行活化，活化完成后，拉伸棉纤维、麻纤维及可降解纤维并向棉纤维、麻纤维及可降解纤维的中腔细胞内喷射添加有色素的气流，气流速度15 l/min ~17l/min，从而完成纤维染色；
14、3）制备纤维包纱
15、按重量百分比计，将步骤2）预处理得到的棉纤维、麻纤维、可降解纤维混纺加工成纤维包纱；
16、4）整经
17、将步骤3）中纤维包纱通过整经机按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，得到纤维纱线；
18、5）上浆
19、将步骤4）中整经后的纤维纱线通过上浆设备进行上浆处理；
20、6）织造
21、将步骤5）中上浆完成的纤维纱线织造加工成混纺坯布；
22、7）退浆
23、将步骤6）中织造的混纺坯布进行退浆处理；
24、8）整平
25、将步骤7）中完成退浆处理的混纺坯布进行整平处理；
26、9）定型
27、将步骤8）中整平完成的混纺坯布进行定型处理得到混纺面料；
28、10）检测
29、对步骤9）中定型完成的混纺面料进行检测，合格收纳入库。
30、在本发明中，步骤8）中，整平处理具体为：将混纺坯布进行拉伸后由空气物理整理机进行整理，促使混纺坯布撑展平整。
31、在本发明中，步骤9）中，定型处理具体为：通过热风定型机对混纺坯布进行定型。
32、有益效果：本发明将不同种类纤维预处理后活化完成后，向纤维的中腔细胞内喷射添加有色素的气流，从而完成染色，无化学染料毒素，避免由于印染造成的环境污染；而后将不同种类纤维混纺加工成纤维包纱，通过纤维包纱纺织成混纺面料，有效避免混纺面料质地不均匀、薄厚不均匀，使得加工出的混纺面料不够平整的问题和因不同纤维的吸水性存在差异，易出现染色不均的问题；并添加有可降解纤维，用于使用后实现降解；麻纤维染色性能好，色泽鲜艳，不易褪色，含有麻纤维的面料具有强度高、吸湿性好、导热强的特性。
33、实施方式
34、为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
35、实施例
36、一种混纺面料，按重量百分比计，组分为：棉纤维55%、麻纤维25%、可降解纤维20%。
37、加工上述的混纺面料工艺，具体步骤如下：
38、1）原料预处理
39、对制备棉纤维、麻纤维、可降解纤维的原料进行预处理，得到棉纤维、麻纤维及可降解纤维；
40、预处理如下：
41、a、对棉纤维的原料进行处理，将选定的新疆棉经过处理后得到棉纤维；
42、b、对麻纤维的原料进行处理，以麻类植物为原料经过处理形成麻纤维；
43、c、对可降解纤维的原料进行处理，以竹子为原料，通过物理或微生物脱胶法从竹子中提取所需的麻纤维，纺丝进而形成可降解纤维，在提取过程中，需保持麻纤维的结构特性未发生改变；
44、2）染色
45、在65℃温度下，依次将步骤1）中得到的棉纤维、麻纤维及可降解纤维浸渍在纤维素酶浆液进行活化，活化完成后，拉伸棉纤维、麻纤维及可降解纤维并向棉纤维、麻纤维及可降解纤维的中腔细胞内喷射添加有色素的气流，气流速度15 l/min，从而完成纤维染色；
46、3）制备纤维包纱
47、按重量百分比计，将步骤2）预处理得到的棉纤维55%、麻纤维25%、可降解纤维20%混纺加工成纤维包纱；
48、4）整经
49、将步骤3）中纤维包纱通过整经机按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，得到纤维纱线；
50、5）上浆
51、将步骤4）中整经后的纤维纱线通过上浆设备进行上浆处理；
52、6）织造
53、将步骤5）中上浆完成的纤维纱线织造加工成混纺坯布；
54、7）退浆
55、将步骤6）中织造的混纺坯布进行退浆处理；
56、8）整平
57、将步骤7）中完成退浆处理的混纺坯布进行整平处理；具体为：将混纺坯布进行拉伸后由空气物理整理机进行整理，促使混纺坯布撑展平整；
58、9）定型
59、将步骤8）中整平完成的混纺坯布进行定型处理得到混纺面料；具体为：通过热风定型机对混纺坯布进行定型；
60、10）检测
61、对步骤9）中定型完成的混纺面料进行检测，合格收纳入库。
62、实施例
63、一种混纺面料，按重量百分比计，组分为：棉纤维58%、麻纤维27%、可降解纤维15%。
64、加工上述的混纺面料工艺，具体步骤如下：
65、1）原料预处理
66、对制备棉纤维、麻纤维、可降解纤维的原料进行预处理，得到棉纤维、麻纤维及可降解纤维；
67、预处理如下：
68、a、对棉纤维的原料进行处理，将选定的新疆棉经过处理后得到棉纤维；
69、b、对麻纤维的原料进行处理，以麻类植物为原料经过处理形成麻纤维；
70、c、对可降解纤维的原料进行处理，以竹子为原料，通过物理或微生物脱胶法从竹子中提取所需的麻纤维，纺丝进而形成可降解纤维，在提取过程中，需保持麻纤维的结构特性未发生改变；
71、2）染色
72、在68℃温度下，依次将步骤1）中得到的棉纤维、麻纤维及可降解纤维浸渍在纤维素酶浆液进行活化，活化完成后，拉伸棉纤维、麻纤维及可降解纤维并向棉纤维、麻纤维及可降解纤维的中腔细胞内喷射添加有色素的气流，气流速度15 l/min，从而完成纤维染色；
73、3）制备纤维包纱
74、按重量百分比计，将步骤2）预处理得到的棉纤维58%、麻纤维27%、可降解纤维16%混纺加工成纤维包纱；
75、4）整经
76、将步骤3）中纤维包纱通过整经机按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，得到纤维纱线；
77、5）上浆
78、将步骤4）中整经后的纤维纱线通过上浆设备进行上浆处理；
79、6）织造
80、将步骤5）中上浆完成的纤维纱线织造加工成混纺坯布；
81、7）退浆
82、将步骤6）中织造的混纺坯布进行退浆处理；
83、8）整平
84、将步骤7）中完成退浆处理的混纺坯布进行整平处理；具体为：将混纺坯布进行拉伸后由空气物理整理机进行整理，促使混纺坯布撑展平整；
85、9）定型
86、将步骤8）中整平完成的混纺坯布进行定型处理得到混纺面料；具体为：通过热风定型机对混纺坯布进行定型；
87、10）检测
88、对步骤9）中定型完成的混纺面料进行检测，合格收纳入库。
89、实施例
90、一种混纺面料，按重量百分比计，组分为：棉纤维60%、麻纤维22%、可降解纤维18%。
91、加工上述的混纺面料工艺，具体步骤如下：
92、1）原料预处理
93、对制备棉纤维、麻纤维、可降解纤维的原料进行预处理，得到棉纤维、麻纤维及可降解纤维；
94、预处理如下：
95、a、对棉纤维的原料进行处理，将选定的新疆棉经过处理后得到棉纤维；
96、b、对麻纤维的原料进行处理，以麻类植物为原料经过处理形成麻纤维；
97、c、对可降解纤维的原料进行处理，以竹子为原料，通过物理或微生物脱胶法从竹子中提取所需的麻纤维，纺丝进而形成可降解纤维，在提取过程中，需保持麻纤维的结构特性未发生改变；
98、2）染色
99、在70℃温度下，依次将步骤1）中得到的棉纤维、麻纤维及可降解纤维浸渍在纤维素酶浆液进行活化，活化完成后，拉伸棉纤维、麻纤维及可降解纤维并向棉纤维、麻纤维及可降解纤维的中腔细胞内喷射添加有色素的气流，气流速度17 l/min，从而完成纤维染色；
100、3）制备纤维包纱
101、按重量百分比计，将步骤2）预处理得到的棉纤维60%、麻纤维22%、可降解纤维18%混纺加工成纤维包纱；
102、4）整经
103、将步骤3）中纤维包纱通过整经机按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，得到纤维纱线；
104、5）上浆
105、将步骤4）中整经后的纤维纱线通过上浆设备进行上浆处理；
106、6）织造
107、将步骤5）中上浆完成的纤维纱线织造加工成混纺坯布；
108、7）退浆
109、将步骤6）中织造的混纺坯布进行退浆处理；
110、8）整平
111、将步骤7）中完成退浆处理的混纺坯布进行整平处理；具体为：将混纺坯布进行拉伸后由空气物理整理机进行整理，促使混纺坯布撑展平整；
112、9）定型
113、将步骤8）中整平完成的混纺坯布进行定型处理得到混纺面料；具体为：通过热风定型机对混纺坯布进行定型；
114、10）检测
115、对步骤9）中定型完成的混纺面料进行检测，合格收纳入库。
116、在上述实施例1~3中，将不同种类纤维预处理后活化完成后，向纤维的中腔细胞内喷射添加有色素的气流，从而完成染色，无化学染料毒素，避免由于印染造成的环境污染；而后将不同种类纤维混纺加工成纤维包纱，通过纤维包纱织造成混纺面料，有效避免因纤维自身的粗细程度不一，易出现大小不同的缝隙，进而导致混纺面料质地不均匀、薄厚不均匀，使得加工出的混纺面料不够平整的问题和因不同纤维的吸水性存在差异，易出现染色不均的问题；并添加有可降解纤维，用于使用后实现降解；麻纤维染色性能好，色泽鲜艳，不易褪色，含有麻纤维的面料具有强度高、吸湿性好、导热强的特性。
117、尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。