本发明涉及停经片切刀，具体为一种纺织行业自动穿经机一体式切刀。
背景技术：
1、纺织行业中的穿筘工序穿经过程中，需要将停经片按工艺要求进行有序的排列，实现此功能关键部件是停经片切刀，目前市场上供应的停经片切刀一般是进口国外的配件，由高硬度模具钢加工而成，其特点是硬度高，弹性较差，质地脆而容易折断，因此导致切刀寿命短，且经常造成穿经机运行过程中的突然停机，影响正常生产，从而增大了运行成本，使得企业的经济性下降。
2、但是现有的切刀进口原装配件工艺复杂，由厚度为0.3mm的刀口和基件焊接在一起，再经过表面电镀而增加其耐磨性，因为原装配件硬度高且配件只有0.3mm，运转速度高达95次/分钟，再加上本身配件的脆硬特性，因此，每一只切刀的正常使用寿命大约只有760万次（约3~4个月），由于配件价格昂贵，且需要订货周期较长，因此，对生产的影响较大，从一定程度上来讲，该问题使得纺织企业的经济效益有较大的下降。
3、因此，需要对切刀进行设计改造，有效的防止现有的切刀进口原装配件工艺复杂，由厚度为0.3mm的刀口和基件焊接在一起，再经过表面电镀而增加其耐磨性，因为原装配件硬度高且配件只有0.3mm，运转速度高达95次/分钟，再加上本身配件的脆硬特性，因此，每一只切刀的正常使用寿命大约只有760万次（约3~4个月），由于配件价格昂贵，且需要订货周期较长，因此，对生产的影响较大，从一定程度上来讲，该问题使得纺织企业的经济效益有较大的下降的现象。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种纺织行业自动穿经机一体式切刀，具备了不易折断切刀的优点，解决了现有的切刀进口原装配件工艺复杂，由厚度为0.3mm的刀口和基件焊接在一起，再经过表面电镀而增加其耐磨性，因为原装配件硬度高且配件只有0.3mm，运转速度高达95次/分钟，再加上本身配件的脆硬特性，因此，每一只切刀的正常使用寿命大约只有760万次（约3~4个月），由于配件价格昂贵，且需要订货周期较长，因此，对生产的影响较大，从一定程度上来讲，该问题使得纺织企业的经济效益有较大的下降的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织行业自动穿经机一体式切刀，所述的切刀包括原材料：碳，铬，锰，硅和镍。
3、作为本发明优选的，所述碳有0.27%，所述铬有13.42%，所述锰有0.4%。
4、作为本发明优选的，所述硅有0.52%，所述镍有0.07%。
5、作为本发明优选的，所述切刀的表面开设有安装孔。
6、作为本发明优选的，包括以下步骤：
7、s1：切刀采用碳，铬，锰，硅和镍进行制成，与原切刀采用的材料，碳，硅，锰，碳，钼，材料之间不同，原切刀弹性小，塑性强，容易断裂，该切刀（碳，铬，锰，硅，镍）具有弹性大，塑性强，不易断裂，且与穿经片硬度相仿，相互间的高度啮合，具有优良的使用寿命，可以使用1200万次，便于使用者使用。
8、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
9、1、本发明通过切刀采用碳，铬，锰，硅和镍进行制成，与原切刀采用的材料，碳，硅，锰，碳，钼，材料之间不同，原切刀弹性小，塑性强，容易断裂，该切刀（碳，铬，锰，硅，镍）具有弹性大，塑性强，不易断裂，且与穿经片硬度相仿，相互间的高度啮合，具有优良的使用寿命，可以使用1200万次，便于使用者使用，使切刀达到长时间使用，不易折断的效果，替代现有易折断，使用周期短的方式，从而可以长期使用，降低成本。
10、2、本发明通过将碳设置为有0.27%，铬有13.42%，锰有0.4%，能够对争抢切刀的韧性，便于使用者使用。
11、3、本发明通过将硅设置为有0.52%，镍有0.07%，有效的延长切刀的使用寿命，可以长时间使用，便于使用者使用。
12、4、本发明通过安装孔的设置，能够对切刀进行安装，便于使用者安装切刀，便于使用者使用。
1.一种纺织行业自动穿经机一体式切刀，其特征在于，所述的切刀（1）包括原材料：碳，铬，锰，硅和镍。
2.根据权利要求1所述的一种纺织行业自动穿经机一体式切刀，其特征在于：所述碳有0.27%，所述铬有13.42%，所述锰有0.4%。
3.根据权利要求1所述的一种纺织行业自动穿经机一体式切刀，其特征在于：所述硅有0.52%，所述镍有0.07%。
4.根据权利要求1所述的一种纺织行业自动穿经机一体式切刀，其特征在于：所述切刀（1）的表面开设有安装孔（2）。
5.根据权利要求1所述的一种纺织行业自动穿经机一体式切刀，其特征在于：包括以下步骤：