一种轻薄复合型合成革生产方法与流程

【】本发明涉及合成革，具体涉及一种轻薄复合型合成革生产方法。

背景技术

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背景技术：

1、目前合成革产品应用于我们生活中的各个方面，其产品的种类跟应用也是丰富多彩。

2、tpu性能优异，经常被用于制作鞋或者鞋底。传统的tpu制鞋工艺，在生产加工上有一定的局限性，比如纹路上的局限，还有使用压纹工艺时的局限性等。为突破这些局限性，我们对此问题进行研究试验。

3、首先开发一款轻薄高物性的太空革，后面再使用0.15mm热熔胶进行背面复合，此产品的优势在于，表面可开发的纹路效果多样化。此次开发的难点在于：

4、①生产轻薄高物性太空革时，因产品厚度较薄，厚度需控制在0.55-0.65mm，克重230g/m2以下，撕裂强度>65n/3cm，如何解决生产时浆料渗透过多，导致克重偏高及确保物性的合格是个难点。

5、②热熔胶与太空革背面复合强度如何提高。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明要解决太空革生产时浆料渗透过多导致克重偏高、以及太空革与热熔胶的复合强度如何提高的技术问题，针对此问题点，本案通过选择合适的无纺布，无纺布经过pva粉处理及添加柔软剂制成所需基布、并通过调整机台工艺和涂层树脂的选择搭配，通过一系列试验改善，开发出一款加工性强的轻薄复合型合成革生产方法。

2、本发明是这样实现的：一种轻薄复合型合成革生产方法，所述合成革包括太空革层以及复合于太空革层背面的热熔胶层；

3、所述生产方法包括如下步骤：

4、(1)选择合适的无纺布，对无纺布先进行含浸pva处理，并加入适量柔软剂，制得所需基布、并收卷；

5、(2)将基布放卷进入含浸槽进行含浸；

6、(3)将基布送入预凝固槽进行预凝固，预凝固后的基布再进行烫平，再使用涂层装置将配置好的面料刮涂于基布表面；

7、(4)将涂好面料的基布依次送入第二凝固槽凝固、水洗槽水洗、加热辊加热、烘箱烘干、冷却辊冷却、收卷，最后得到太空革层；

8、(5)在太空革层背面复合热熔胶层，复合时的温度控制在150±1℃，制得合成革。

9、进一步的，在步骤(1)中，所述无纺布的厚度控制在0.35-0.45mm，克重120g/m2，爆破为14kgf/cm2，拉伸强度经纬向＞200n/3cm，经向断裂伸长率30-90％，纬向断裂伸长率50-150％，撕裂强度经纬向＞60n/3cm，锦纶含量为70％。

10、进一步的，步骤(1)中，所述无纺布含浸pva处理时，先将pva粉末和水按比例3:100搅拌均匀，温度控制90-95℃，完全混合溶解后，再加入适量柔软剂。

11、进一步的，在步骤(2)中，所述含浸槽中含浸料的配方包括含浸树脂、二甲基甲酰胺、抗撕裂助剂、耐水解助剂、色膏；所述含浸树脂、二甲基甲酰胺、抗撕裂助剂、耐水解助剂、色膏的比例为100：260：(5～10)：2：15；将配制好的含浸液在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度搅拌15-20分钟，直至完全溶解，所述含浸料的粘度控制在200-260cps。

12、进一步的，所述含浸树脂的固含量为30％，百分百模量为20-30kgf/cm，软化点为140℃。

13、进一步的，在步骤(3)中，控制预凝固槽内油压棍的压力在5-5.5kg，预凝固槽内的预凝固液糖度为30-32％。

14、进一步的，在步骤(3)中，所述涂层装置通过调整涂布刀间隙来控制涂层的厚度，涂层间隙控制在90±5丝之间，涂层付量在0.95±0.05kg/y。

15、进一步的，在步骤(3)中，所述面料的配方包括树脂a、树脂b、二甲基甲酰胺、非离子活性剂、耐水解助剂、填充料、以及色膏；所述树脂a、树脂b、二甲基甲酰胺、非离子活性剂、耐水解助剂、填充料、色膏的比例为(20～40):(60～80):40:0.5:1:1:3；

16、所述树脂a的固含量为35％,百分百模量为25-35kgf/cm，抗拉强度＞40mpa，伸长率≥400％；

17、所述树脂b的固含量为35％,百分百模量为80-90kgf/cm，抗拉强度＞45mpa，伸长率≥350％；

18、将配好的面料在常温下以1000-1500r/min的速度高速搅拌30-35分钟，直至完全均匀溶解，降低搅拌速度至300±50r/min，进行真空脱泡90min，所述面料的粘度控制在16000-17000cps。

19、进一步的，在步骤(4)中，所述第二凝固槽内，凝固糖度为17-21％，温度控制在30±2℃；涂好面料的基布从第二凝固槽出来后，观察合成革表面情况，量取厚度，幅宽，厚度控制0.6-0.65mm之间，幅宽在1.47-1.49m之间；

20、所述水洗槽包括15组水洗槽，前六组水洗糖度控制在20-10％，中间六组水洗糖度控制在10-0％，后三组的水洗糖度为0％，后三组的水洗温度控制在60±5℃：

21、所述烘箱包括五组，第一组的烘箱温度为160℃，第二至四组的烘箱温度为170℃，第五组的烘箱温度为160℃，直到完全烘干。

22、进一步的，在步骤(5)中，所述热熔胶层的厚度控制在0.15-0.20mm。

23、本发明的优点在于：

24、1、面料所使用的树脂中不含氟类化合物，符合环保需求。

25、2、本发明的轻薄复合型合成革生产方法克服了传统tpu制鞋工艺的局限性，制得的产品可加工性强、轻薄、整体克重≦230g/m2，真正达到轻便型，软度测试值在2.2-2.6之间；而且整体轻薄情况下，还能保持高撕裂强度，撕裂强度能达到70n/3cm。

26、3、本发明的轻薄型太空革与热熔胶层的复合强度高。

技术特征：

1.一种轻薄复合型合成革生产方法，其特征在于：所述合成革包括太空革层以及复合于太空革层背面的热熔胶层；

2.如权利要求1所述的轻薄复合型合成革生产方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述无纺布的厚度控制在0.35-0.45mm，克重120g/m2，爆破为14kgf/cm2，拉伸强度经纬向＞200n/3cm，经向断裂伸长率30-90％，纬向断裂伸长率50-150％，撕裂强度经纬向＞60n/3cm，锦纶含量为70％。

3.如权利要求2所述的轻薄复合型合成革生产方法，其特征在于：步骤(1)中，所述无纺布含浸pva处理时，先将pva粉末和水按比例3:100搅拌均匀，温度控制90-95℃，完全混合溶解后，再加入适量柔软剂。

4.如权利要求1所述的轻薄复合型合成革生产方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述含浸槽中含浸料的配方包括含浸树脂、二甲基甲酰胺、抗撕裂助剂、耐水解助剂、色膏；所述含浸树脂、二甲基甲酰胺、抗撕裂助剂、耐水解助剂、色膏的比例为100：260：(5～10)：2：15；

5.如权利要求4所述的轻薄复合型合成革生产方法，其特征在于：所述含浸树脂的固含量为30％，百分百模量为20-30kgf/cm，软化点为140℃。

6.如权利要求1所述的轻薄复合型合成革生产方法，其特征在于：在步骤(3)中，控制预凝固槽内油压棍的压力在5-5.5kg，预凝固槽内的预凝固液糖度为30-32％。

7.如权利要求6所述的轻薄复合型合成革生产方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述涂层装置通过调整涂布刀间隙来控制涂层的厚度，涂层间隙控制在90±5丝之间，涂层付量在0.95±0.05kg/y。

8.如权利要求7所述的轻薄复合型合成革生产方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述面料的配方包括树脂a、树脂b、二甲基甲酰胺、非离子活性剂、耐水解助剂、填充料、以及色膏；所述树脂a、树脂b、二甲基甲酰胺、非离子活性剂、耐水解助剂、填充料、色膏的比例为(20～40):(60～80):40:0.5:1:1:3；

9.如权利要求1所述的轻薄复合型合成革生产方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述第二凝固槽内，凝固糖度为17-21％，温度控制在30±2℃；涂好面料的基布从第二凝固槽出来后，观察合成革表面情况，量取厚度，幅宽，厚度控制0.6-0.65mm之间，幅宽在1.47-1.49m之间；

10.如权利要求1所述的轻薄复合型合成革生产方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述热熔胶层的厚度控制在0.15-0.20mm。

技术总结
本发明提供了一种轻薄复合型合成革生产方法，所述合成革包括太空革层以及复合于太空革层背面的热熔胶层；所述生产方法包括选择合适的无纺布，对无纺布进行含浸PVA处理，加入适量柔软剂，制得基布；将基布放卷含浸、预凝固、烫平，再使用涂层装置将配置好的面料刮涂于基布表面；将涂好面料的基布依次送入第二凝固槽凝固、水洗槽水洗、加热辊加热、烘箱烘干、冷却辊冷却、收卷，最后得到太空革层；在太空革层背面复合热熔胶层，复合时的温度控制在150±1℃，制得合成革。制得的产品可加工性强、轻薄、整体克重≦230g/m<supgt;2</supgt;，真正达到轻便型，软度测试值在2.2‑2.6之间；而且整体轻薄情况下，还能保持高撕裂强度，撕裂强度能达到70N/3cm。

技术研发人员：叶陆阳,朱春勇,苏德业
受保护的技术使用者：安安（中国）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1