本发明涉及一种提高纯涤面料色泣牢度的工艺,属于纺织生产。
背景技术:
1、面料行业改革创新、百花齐放,染整企业需具备生产各种面料的能力以来满足市场需求。纯涤面料市场占比大,广泛应用于各种面料搭配中,市场对其牢度的要求也越来越高,尤其是比较苛刻的色泣牢度。
2、纯涤在纺丝过程中,初生纤维需要添加油剂来增加集束性、减少纤维摩擦和静电的产生,这导致形成的纯涤纱线中含有大量油剂。油剂在染色中会形成“阻染膜”,阻碍染料上染造成色花,增加浮色影响牢度。目前通用的做法是使用去油剂直接对纯涤原纱进行处理,色泣测试对比发现其去油后测试白布上仍有较严重的黄色油斑。另一方面,色纱在上浆织造过程中,也会再次带入平滑剂、蜡质等物质,从而影响最终成品布面的色泣牢度。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的缺陷与不足,本发明提供了一种提高纯涤色泣牢度的工艺方法,主要是对筒染纱前处理工序和成品布定型工序进行改进,有效提高纯涤面料色泣牢度。
2、本发明的目的是提供一种提高纯涤面料色泣牢度的工艺,所述工艺包括如下步骤:
3、(1)前处理
4、先将全涤面料络好的筒纱装入笼架并吊入染缸内,再拧紧盖板;然后在操作台上设定前处理工艺,启动程序,待入水后检查出水情况;最后关闭缸盖,按设定的前处理工艺进行运转;
5、前处理工艺:去油—排放—水洗—排水;其中去油是采用去油剂和碱类物质混合处理;
6、(2)定型
7、将经过步骤(1)前处理并经后续染色后的筒纱,取出坯布经过高温水洗——长车定型——预缩定型工艺处理,即得到最终成品布;其中长车定型工作液为去油精炼剂cpa-3。
8、在一种实施方式中,步骤(1)所述去油剂和碱类物质的质量比为1:2~3。
9、在一种实施方式中,步骤(1)所述去油剂为tf-109h;所述碱类物质为白色粉末或细粒结晶物的纯碱,其ph在11-12之间。
10、在一种实施方式中,步骤(1)所述去油向染缸中注入去油剂和碱类物质混合物,浴比5~8:1并在染缸中通过循环的方式反应运行15~20min,其中运行温度为95~98℃,运行主泵变频100%。
11、在一种实施方式中,步骤(1)所述水洗时间为3~5min。
12、在一种实施方式中,步骤(2)所述高温水洗的参数:运行温度为90~95℃,车速70m/min,ph值范围为4~4.5。
13、在一种实施方式中,步骤(2)所述长车定型参数:运行温度为130~135℃,车速15m/min,轧余率50%,ph范围为5~6。
14、在一种实施方式中,步骤(2)所述预缩参数:运行温度为120~130℃,车速75m/min。
15、在一种实施方式中,步骤(2)所述长车定型工作液中去油精炼剂cpa-3浓度为30~40g/l。
16、本发明的另一目的是提供一种由上述所述工艺在在纺织品染色生产监测过程中的应用。
17、本发明的有益效果:
18、(1)本发明在染色前采用去油剂和纯碱混合去油的方式,利用去油剂的乳化,进而包裹纯涤纤维上的油剂;另外加入碱类物质,萃取纯涤上的一些低聚物并随水排出,同时也分解一些油脂的方式来去除纯涤纤维的油剂,改善纯涤的色泣牢度。
19、(2)本发明在面料定型时加入去油剂,乳化精炼在上浆织造带入织物的油剂,对织物色泣牢度具有显著提升。
1.一种提高纯涤面料色泣牢度的工艺,其特征在于,所述工艺包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤(1)所述去油剂和碱类物质的质量比为1:2~3。
3.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤(1)所述去油剂为tf-109h;所述碱类物质为白色粉末或细粒结晶物的纯碱,其ph在11-12之间。
4.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤(1)所述去油向染缸中注入去油剂和碱类物质混合物,浴比5~8:1并在染缸中通过循环的方式反应运行15~20min,其中运行温度为95~98℃,运行主泵变频100%。
5.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤(1)所述水洗时间为3~5min。
6.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤(2)所述高温水洗的参数:运行温度为90~95℃,车速70m/min,ph值范围为4~4.5。
7.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤(2)所述长车定型参数:运行温度为130~135℃,车速15m/min,轧余率50%,ph范围为5~6。
8.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤(2)所述预缩参数:运行温度为120~130℃,车速75m/min。
9.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,步骤(2)所述长车定型工作液中去油精炼剂cpa-3浓度为30~40g/l。
10.权利要求1~9任一所述的工艺在在纺织品染色生产监测过程中的应用。