吸音棉加工设备及其加工工艺的制作方法

本技术涉及吸音棉生产设备及工艺的，尤其是涉及一种吸音棉加工设备及其加工工艺。

背景技术：

1、非织造汽车吸音纤维材料又称吸音棉，可将车体振动所产生的中高频噪声振动能转换为吸音棉内部的细旦纤维的动能，达到吸音降噪的功能。相关技术中，吸音棉由三层组成，其中中间层为聚丙烯等具有热塑性的聚合物切片原料通过熔喷工艺生产制成的超细短纤维结构，中间层的厚度方向两侧分别通过胶水粘接有无纺布层。通过熔喷工艺生产制成的超细纤维可以增大纤维的比表面积，缩小纤维间的距离，提高声波透过吸音材料时空气和纤维表面的黏性空气摩擦阻力，从而起到良好的吸音效果。

2、吸音棉的熔喷工艺主要包括以下步骤：高熔指聚丙烯切片、螺杆挤压机挤压、熔体过滤器过滤、熔喷模头分配产生熔体细流、高速热空气拉伸熔体形成熔喷丝、熔喷丝在网帘上负压成网形成中间层、中间层与两层无纺布层复合形成吸音棉。

3、在上述熔喷工艺中，通过高压风机和加热器产生高温高速的热空气实现熔喷丝的拉伸，高压风机在工作时，容易吸入空气中的粉尘、毛发、轻质塑料碎屑等杂质，这些杂质容易在吸音棉的中间层中产生空隙，从而影响成型后的吸音棉的吸音效果。相关技术中，通过滤网结构对吸入高压风机的空气进行过滤，然而滤网结构在长期使用后，容易发生堵塞，从而影响过滤效果，相关技术中通常由人工对堵塞后的滤网进行清理，以确保过滤效果，然而采用人工清理的方式，不仅工作人员的劳动强度较大，而且清理后的滤网无法达到原有的过滤效果，从而影响熔喷丝的拉伸效果。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种吸音棉加工设备及其加工工艺，用于解决相关技术中采用人工清理熔喷工艺中高压风机的滤网结构，导致的工作人员的劳动强度较大，影响熔喷丝拉伸效果的问题。

2、第一方面，本技术提供的一种吸音棉加工设备采用如下的技术方案：

3、吸音棉加工设备，包括：

4、高压风机；

5、风罩，所述风罩的出风口与所述高压风机的进风端连通；

6、过滤组件，所述过滤组件设有多组，多组所述过滤组件分为工作组和备用组，工作组的所述过滤组件通过锁接机构与所述风罩的进风口连接，备用组的所述过滤组件通过连接机构相互可拆卸连接；

7、拆卸机构，所述拆卸机构能够作用于工作组的所述过滤组件，并将工作组的所述过滤组件从所述风罩上拆卸分离；

8、移动组件，所述移动组件与备用组的所述过滤组件连接，所述移动组件用于驱动备用组的所述过滤组件靠近或远离所述风罩移动。

9、通过采用上述技术方案，在吸音棉的熔喷生产工艺中，通过工作组的过滤组件对吸入高压风机的空气进行过滤，当工作组的过滤组件使用一段时间过滤效果下降后，通过拆卸机构将工作组的过滤组件从风罩上拆卸分离，再通过移动组件驱动备用组的过滤组件靠近风罩移动，最后将备用组中最靠近风罩的一组过滤组件通过锁接机构与风罩的进风口连接，从而实现对过滤组件的更换，有效确保了过滤效果，减小了对熔喷丝拉伸效果的影响，并且过滤组件的更换操作无需人工操作，有效减轻了工作人员的劳动强度。

10、可选的，所述连接机构包括锁销，所述过滤组件包括滤框和滤板，所述滤板与所述滤框固接，所述滤框上设有凸座和第一凹槽，所述锁销可伸缩设于所述凸座上，所述滤框的第一凹槽内壁上设有锁定孔，备用组中相邻组的所述过滤组件的滤框通过所述凸座与所述第一凹槽插接，并通过所述锁销与所述锁定孔插接。

11、通过采用上述技术方案，通过锁销与锁定孔插接，可将多组备用组的过滤组件锁接在一起，便于移动组件同时驱动多组备用组的过滤组件进行移动。

12、可选的，所述滤框上设有贯穿所述凸座和所述第一凹槽的通孔，所述风罩上设有柱体，所述柱体能够插入所述通孔内，并作用于所述锁销，以驱动所述锁销退出所述锁定孔并缩入所述凸座内。

13、通过采用上述技术方案，当通过移动组件驱动备用组的过滤组件靠近风罩移动时，柱体能够插入通孔内，并作用于锁销，使锁销退出锁定孔并缩入凸座内，从而将备用组中需要更换的过滤组件与剩余的过滤组件解锁。

14、可选的，所述连接机构还包括第一齿轮、第一齿条、第二齿条和第一弹性件，所述第一齿轮转动设于所述凸座上，所述第一齿条和第二齿条滑动设于所述凸座上，并分别与所述第一齿轮啮合，所述锁销固设于所述第一齿条上，所述第二齿条上设有第一楔形块，所述第一弹性件设于所述凸座上，并作用于所述第一齿条或第二齿条上，所述第一弹性件用于提供推动所述锁销相对于所述凸座伸出的作用力，所述柱体插入所述通孔内时，能够与所述第一楔形块的斜面滑动抵接。

15、通过采用上述技术方案，当柱体插入通孔内时，能够与次最外侧过滤组件上的第一楔形块的斜面滑动抵接，从而推动第一楔形块和第二齿条相对于凸座滑动，第二齿条滑动时，通过第一齿轮带动第一齿条滑动，进而带动锁销从最外侧过滤组件上的锁定孔退出并缩入凸座内，从而实现备用组中最外侧的过滤组件与次最外侧的过滤组件的解锁。

16、可选的，还包括止回机构，所述止回机构包括止回销和第二弹性件，所述第一齿条上设有止回孔，所述止回销滑动设于所述滤框上，并能够与所述止回孔插接，所述第二弹性件设于所述滤框上，并作用于所述止回销，所述第二弹性件用于提供推动所述止回销插入所述止回孔的作用力。

17、通过采用上述技术方案，当次最外侧过滤组件上的锁销从最外侧过滤组件上的锁定孔退出并缩入凸座后，通过止回机构可对锁销进行锁定，以防止锁销相对于凸座伸出，避免更换过滤组件时，伸出的销插与风罩发生干涉。

18、可选的，所述锁接机构包括锁接件，所述风罩上设有第二凹槽，所述柱体位于所述第二凹槽内，所述凸座能够与所述第二凹槽插接，所述凸座上设有锁定槽，所述锁接件可伸缩设于所述风罩上，当所述凸座与所述第二凹槽插接时，所述锁接件能够与所述锁定槽插接。

19、通过采用上述技术方案，将柱体设于第二凹槽内，当凸座与第二凹槽插接，并通过锁接件进行锁接时，柱体可同时插入凸座的通孔内，从而可实现备用组最外侧的过滤组件与风罩锁接的同时，将最外侧的过滤组件与次最外侧的过滤组件解锁。

20、可选的，所述拆卸机构包括第二齿轮、滑座、第四齿条、第三齿轮、第五齿条、第三弹性件和驱动组件，所述锁接件为第二楔形块，所述第二楔形块上设有第六齿条，所述第六齿条滑动设于所述风罩上，所述第二齿轮和第三齿轮转动设于所述风罩上，所述滑座滑动设于所述风罩上，所述滑座上设有第七齿条，所述第六齿条和第七齿条分别与所述第二齿轮啮合，所述第四齿条和第五齿条滑动设于所述风罩上，并分别与所述第三齿轮啮合，所述滑座能够与所述第四齿条抵接，所述第五齿条能够与工作组的所述过滤组件的滤框抵接，所述第三弹性件设于所述风罩上，并作用于所述滑座上，所述驱动组件能够作用于所述滑座，并驱动所述滑座滑动。

21、通过采用上述技术方案，通过驱动组件可驱动滑座滑动，滑座滑动时通过第七齿条和第二齿轮驱动第六齿条滑动，带动第二楔形块从锁定槽内退出，从而将工作组的过滤组件与风罩解锁；滑座滑动时可推动第四齿条滑动，第四齿条滑动时，通过第三齿轮驱动第五齿条朝向滤框移动，从而可通过第五齿条顶推工作组的过滤组件使过滤组件与风罩分离。

22、可选的，所述拆卸机构还包括磁铁，所述磁铁固设于所述风罩上，所述第六齿条能够与所述磁铁吸附连接，所述第七齿条与所述第二齿轮可分离啮合，当所述第七齿条与所述第二齿轮分离时，所述第六齿条与所述磁铁吸附连接。

23、通过采用上述技术方案，当第七齿条与第二齿轮分离时，第六齿条与磁铁吸附连接，从而对第二楔形块进行暂时固定，避免在通过第五齿条顶推过滤组件与风罩分离时第二楔形块的滑动行程过长。

24、可选的，所述驱动组件包括推块和直线驱动件，所述直线驱动件固设于所述风罩上，并与所述推块连接，所述滑座上设有推杆，所述推块位于所述推杆的一侧，并能够与所述推杆抵接。

25、通过采用上述技术方案，将推块布置在推杆的一侧，当推块复位后，推杆的移动不受推块的影响，从而使得过滤组件上的凸座与风罩的第二凹槽插接时，第二楔形块可自由伸缩。

26、第二方面，本技术提供的一种吸音棉加工工艺采用如下的技术方案：

27、吸音棉加工工艺，基于所述的吸音棉加工设备，并包括以下步骤：

28、在吸音棉的熔喷生产工艺中，通过工作组的过滤组件对空气进行过滤，接着通过高压风机和加热器将过滤后的空气从熔喷模头的空气通道中喷射出来，实现熔喷丝的拉伸，通过吸音棉加工设备对工作组的过滤组件进行周期性更换；

29、通过吸音棉加工设备对工作组的过滤组件进行周期性更换的方法包括以下步骤：

30、步骤1、通过拆卸机构将工作组的过滤组件从风罩上拆卸分离；

31、步骤2、通过移动组件驱动备用组的过滤组件靠近风罩移动；

32、步骤3、将备用组中最靠近风罩的一组过滤组件通过锁接机构与风罩的进风口连接。

33、通过采用上述技术方案，在吸音棉的熔喷生产工艺中，通过移动组件和拆卸机构等结构对过滤组件进行周期性的更换，从而在过滤组件的过滤性能下降至较低水平之前，即可对过滤组件进行及时更换，进而确保对熔喷丝拉伸的热气流的过滤效果持续维持在良好水平。

34、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在吸音棉的熔喷生产工艺中，通过工作组的过滤组件对吸入高压风机的空气进行过滤，当工作组的过滤组件使用一段时间过滤效果下降后，通过拆卸机构将工作组的过滤组件从风罩上拆卸分离，再通过移动组件驱动备用组的过滤组件靠近风罩移动，最后将备用组中最靠近风罩的一组过滤组件通过锁接机构与风罩的进风口连接，从而实现对过滤组件的更换，有效确保了过滤效果，减小了对熔喷丝拉伸效果的影响，并且过滤组件的更换操作无需人工操作，有效减轻了工作人员的劳动强度。