一种提高全棉面料防钻绒性能的生产工艺的制作方法

本发明涉及全棉面料防钻绒，更具体地说，它涉及一种提高全棉面料防钻绒性能的生产工艺。

背景技术：

1、全棉面料因其舒适、透气、吸湿性好等特点，广泛应用于服装、家纺等领域。然而，全棉面料在生产过程中容易产生钻绒现象，影响产品的质量和使用寿命。

2、钻绒是指面料表面的绒毛从纱线中脱落，附着在其他物体上的现象。这种现象在全棉面料中尤为常见，因为全棉面料的纤维较软且容易弯曲，使得绒毛更容易从纱线中脱离，当面料表面的绒毛脱落后，它们会附着在其他物体上，如皮肤、家具等，导致面料表面不平整、美观度下降。更为严重的是，这些脱落的绒毛可能会进入人体呼吸道，引起不适甚至过敏反应。此外，钻绒还会影响面料的使用寿命和舒适度，因为绒毛脱落后会导致面料的厚度减少，失去原有的保暖性能。因此，提高全棉面料的防钻绒性能是纺织行业亟待解决的问题。

3、目前，市场上已有一些防钻绒处理方法，如采用高精度的仪器采用特殊的编织工艺、热压处理等。但这些方法存在一定局限性，如高纱支、高精度编织工艺会大大增加面料生产成本，热压处理可能会影响面料的手感和透气性，因此，开发一种既能有效提高全棉面料防钻绒性能，又不影响面料原有性能的经济性生产工艺具有重要意义。

4、因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种提高全棉面料防钻绒性能的生产工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高全棉面料防钻绒性能的生产工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：提高全棉面料防钻绒性能的生产工艺。

3、s1；取来纯棉纱线，使用大圆机将纱线编织成全棉毛坯织物；

4、s2：对全棉毛坯织物进行前处理，包括对全棉毛坯织物的退浆、煮练、漂白后，皂洗等步骤，前处理完成后并对全棉毛坯织物进行烘干；

5、s3；对s2完成前处理后的全棉毛坯织物进行溶胀处理，将全棉毛坯织物浸入到碱性溶液内，碱性溶液可以增强织物表面光泽度、尺寸稳定性以及强力和延伸性，同时还能增强后续织物对化学药剂的吸附能力。

6、s4：对s3完成碱处理后的全棉毛坯织物使用到草酸进行清洗，清洗后并烘干，对碱处理后的全棉毛坯织物进行酸性中和。

7、s5：对s4清洗处理后的全棉毛坯织物进行起毛处理，在全棉毛坯织物表层形成致密绒毛层；

8、s6：将s5清洗处理后的全棉毛坯织物浸渍在防钻绒整理液中，并使用卧式轧车对其进行二浸二轧的操作，之后使用定型机定型加工，且定型完成后进行烘干处理；

9、s7；将s6中完成防钻绒浸轧定型且烘干后的全棉毛坯织物通过连续滚压式压光机，在高温高压条件下进行多重压光处理，涂层会逐渐冷却并形成一光亮的表面层，以提升织物的光泽度和手感。

10、步骤s3中对全棉毛坯织物进行溶胀处理的碱性溶液可以为浓度260—280g/l的naoh，处理时间为3—5min，碱处理主要是为了增强织物的密度和弹性，碱性溶液还可以为浓度260—280g/l的ca(oh)2，作为一个优选实施方案选用浓度为260—280g/l的naoh。

11、步骤s4中对碱性溶液浸泡后的全棉毛坯织物进行清洗中和，所以使用到的草酸的ph值为5.0～7.0。

12、在步骤s5中对全棉毛坯织物起毛处理时使用到的方法可以为碳素磨毛工艺，这里的起毛处理主要是为了在面料表层形成致密的绒毛层，还可以采用陶瓷磨毛的方式进行处理，作为一个优选实施方案选用碳素磨毛工艺。

13、步骤6中使用防钻绒整理液对全棉毛坯织物浸渍，所述防钻绒整理液的配制方法为：在容器中加入去离子水，并依次将浓度为15-35/l的聚氨酯型交联剂、浓度为30～50g/l的聚氨酯型防风剂加入容器中，通过搅拌器将其搅拌均匀，并加入中和剂使内部ph为5.0～6.0，获得防钻绒整理液。

14、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

15、1、本发明中，将经过处理的全棉毛坯织物浸渍在由去离子水、聚氨酯型交联剂、聚氨酯型防风剂混合制成的防钻绒整理液内，可以在不影响面料手感、透气性，且生产成本可控的条件下对提高全棉面料的防钻绒性能，能够有效地实现在具有良好防钻绒性能的同时，控制生产成本实现可持续化生产。

16、2、本发明中，在全棉毛坯织物经过防钻绒处理前，先对全棉毛坯织物进行碱处理，不能能够提升织物的光泽度，且还能提升后续对全棉毛坯织物对后续防钻绒整理液的吸附能力，进一步提升了全棉毛坯织物的防钻绒性能，提高防钻绒整理液浸渍效率。

17、3、本发明中，在全棉毛坯织物经过防钻绒整理液浸渍后，通过连续滚压式压光机在高温高压条件下，持续对全棉毛坯织物进行多次压光处理，以提升织物的光泽度及手感，且能够加强面料的防水性。

技术特征：

1.一种提高全棉面料防钻绒性能的生产工艺，所述提高全棉面料防钻绒性能的生产工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种提高全棉面料防钻绒性能的生产工艺，其特征在于：步骤s3中对全棉毛坯织物进行溶胀处理的碱性溶液可以为浓度260—280g/l的naoh，处理时间为3—5min。

3.根据权利要求2所述的一种提高全棉面料防钻绒性能的生产工艺，其特征在于：步骤s4中对碱性溶液浸泡后的全棉毛坯织物进行清洗中和，所以使用到的草酸的ph值为5.0～7.0。

4.根据权利要求3所述的一种提高全棉面料防钻绒性能的生产工艺，其特征在于：在步骤s5中对全棉毛坯织物起毛处理时使用到的方法可以为碳素磨毛工艺。

5.根据权利要求4所述的一种提高全棉面料防钻绒性能的生产工艺，其特征在于：步骤6中使用防钻绒整理液对全棉毛坯织物浸渍，所述防钻绒整理液的配制方法为：在容器中加入去离子水，并依次将浓度为15-35/l的聚氨酯型交联剂、浓度为30～50g/l的聚氨酯型防风剂加入容器中，通过搅拌器将其搅拌均匀，并加入中和剂使内部ph为5.0～6.0，获得防钻绒整理液。

技术总结
本发明公开了一种提高全棉面料防钻绒性能的生产工艺，涉及全棉面料防钻技术领域，其技术方案要点是，使用大圆机将全棉纱线编织成全棉毛坯织物，并对其进行前处理，将前处理完成后的织物进行碱处理，碱处理完成后的织物使用草酸对其进行净洗处理，清洗烘干完成后，采用碳素对织物进行起毛工艺，并将其放置在配比好的防钻绒整理液中浸渍，浸渍定型后，再使用到滚压式压光机对其进行多重压光处理，效果是在不影响面料手感、透气性，且生产成本可控的条件下对提高全棉面料的防钻绒性能，实现可持续化生产。

技术研发人员：高玉领,杨德明,徐萍,谢小林
受保护的技术使用者：江苏康乃馨纺织科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24