一种多种长丝交织仿麻弹力面料的生产设备及使用方法与流程

本发明涉及面料裁剪，具体为一种多种长丝交织仿麻弹力面料的生产设备及使用方法。

背景技术：

1、面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

2、经检索，实用专利公告号为cn 210506851 u提出该实用新型公开了一种仿尼龙经编弹力服装面料生产设备，包括支撑柱、熨烫台、风扇、蒸汽熨烫盘和防护机构，所述熨烫台底端的拐角位置处皆固定有支撑柱，且相邻支撑柱之间的外壁上固定有支撑板，并且支撑板的表面安装有水箱，所述水箱的内部皆安装有等间距的电热棒，且电热棒上方的水箱顶端安装有温度检测计，并且电热棒一侧的水箱内壁上设置有防护机构，所述熨烫台顶端的两侧皆固定有固定座，且固定座一侧的外壁上安装有伸缩杆，所述熨烫台顶端的一侧固定有固定台，且固定台一侧的外壁上安装有报警器。该实用新型不仅实现了水箱的缺水保护功能，保证了熨烫时面料表面的平整性，而且实现了面料表面细小纤维的去除功能。

3、现有的裁剪机需要将宽大的布料一段段进行裁剪，尤其是具有弹性的面料容易在裁剪过程中移位，裁剪不整齐需要二次修整，导致操作人员裁剪麻烦，降低工作效率的问题，面料在裁剪过程中容易出现褶皱，不能保障面料平整性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多种长丝交织仿麻弹力面料的生产设备，解决了背景技术中所提出对面料进行裁剪，继而对面料进行烫平的问题。

2、本技术实施例提供了一种多种长丝交织仿麻弹力面料的生产设备，包括固定架，所述固定架的表侧左端设置有放置箱，所述固定架的表面上端固定连接有支撑架，所述支撑架的表面下端固定连接有电动伸缩杆，所述固定架的表侧右端固定连接有水箱，所述固定架的表侧右端固定连接有第三电机，所述支撑架的表侧左端固定连接有导向筒，所述固定架的表面上端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部上端固定连接有面料卷筒，所述支撑架的表侧右端固定连接有固定杆，所述固定杆的表侧右端固定连接有裁剪台，所述支撑架的内部下端固定连接有连接板。

3、通过采用上述技术方案，操作者拉动面料卷筒上的面料经导向筒进行到传送带上，同时驱动第三电机带动传动柱进行转动，则传动柱带动转动筒与传送带进行转动，则传送带带动面料进行传送，面料经导向轮进行转动，导向轮将面料按压在传送带上避免面料抖动，缓冲弹簧的保障导向轮在传送面料得到一定缓冲，当面料当面料传送到裁剪台时，传送到切割位置到裁剪刀位置时，停止传送带转动，驱动电动伸缩杆带动固定板与弹簧与按压板进行下降，两组按压板对面料进行按压，继而电动伸缩杆下降，弹簧进行收缩，裁剪刀接触面料，保障面料固定性，则驱动第二电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动螺纹套筒与裁剪刀进行移动，裁剪刀对面料进行裁剪，裁剪完成了的面料经传送带进行传送出，导向轮控制面料传送的方向，裁剪好的面料传送到烫平板上，驱动第一电机带动传动杆与烫平滚筒进行转动，同时驱动蒸发器将水箱的内部水进行蒸发，蒸发的气体通过输送管进入到套筒进行，在从套筒内部传输到烫平滚筒内部，经烫平滚筒的表侧烫平口对面料不平整的位置进行烫平，烫平好的面料进入到放置箱内部。

4、可选的，所述水箱的表面上端固定连接有水管，所述水管的表面上端固定连接有蒸发器，所述蒸发器的表面上端固定连接有输送管，所述输送管的表侧右端固定连接有套筒，所述套筒的表侧左端固定连接有烫平滚筒，所述烫平滚筒的表侧右端固定连接有传动杆，,所述传动杆的表侧右端固定连接有第一电机，所述烫平滚筒的表面下端设置有烫平板。

5、通过采用上述技术方案，对裁剪好的面料进行烫平，保障整体的平整性。

6、可选的，所述电动伸缩杆的表面下端固定连接有固定板，所述固定板的表面下端固定连接有弹簧，所述弹簧的表面下端固定连接有按压板，所述固定板的表面下端固定连接有第二电机，所述第二电机的表侧左端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面下端螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面下端固定连接有裁剪刀。

7、通过采用上述技术方案，对面料进行快速裁剪，加强整体的实用性。

8、可选的，所述连接板的表侧左端固定连接有转动杆，所述转动杆的表侧左端转动连接有到导向轮，所述连接板的表面下端固定连接有缓冲弹簧。

9、通过采用上述技术方案，对面料传输进行导向，避免面料在传输的过程出现方向错位。

10、可选的，所述第三电机的表侧左端固定连接有传动柱，所述传动柱的表侧左端固定连接有转动筒，所述转动筒的表面上端传动连接有传送带。

11、通过采用上述技术方案，保障对面料进行传送。

12、可选的，所述缓冲弹簧的数量均匀四组，四组所述缓冲弹簧以连接板的分布中心相互环绕。

13、通过采用上述技术方案，保障导向轮的缓冲性。

14、可选的，所述导向轮的表面下端设置有防滑层。

15、通过采用上述技术方案，避免出现滑动。

16、可选的，所述烫平滚筒的内部下端开设有多组烫平口。

17、通过采用上述技术方案，保障面料的烫平。

18、本技术实施例提供了多种长丝交织仿麻弹力面料的生产设备的使用方法；s1操作者拉动面料卷筒上的面料经导向筒进行到传送带上，同时驱动第三电机带动传动柱进行转动，则传动柱带动转动筒与传送带进行转动，则传送带带动面料进行传送，面料经导向轮进行转动，导向轮将面料按压在传送带上避免面料抖动，缓冲弹簧的保障导向轮在传送面料得到一定缓冲，当面料传送到裁剪台时，传送到切割位置到裁剪刀位置时，停止传送带转动，驱动电动伸缩杆带动固定板与弹簧与按压板进行下降，两组按压板对面料进行按压，继而电动伸缩杆下降。弹簧进行收缩，裁剪刀接触面料。保障面料固定性，则驱动第二电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动螺纹套筒与裁剪刀进行移动，裁剪刀对面料进行裁剪，裁剪完成了的面料经传送带进行传送出，对面料进行快速裁剪，保障整体的材料效率。

19、本技术实施例提供了多种长丝交织仿麻弹力面料的生产设备及使用方法；s2导向轮控制面料传送的方向，裁剪好的面料传送到烫平板上，驱动第一电机带动传动杆与烫平滚筒进行转动，同时驱动蒸发器将水箱的内部水进行蒸发，蒸发的气体通过输送管进入到套筒进行，在从套筒内部传输到烫平滚筒内部，经烫平滚筒的表侧烫平口对面料不平整的位置进行烫平，烫平好的面料进入到放置箱内部，对裁剪好的面料进行烫平，保障整体平整性。

20、与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：

21、本技术技术方案通过操作者拉动面料卷筒上的面料经导向筒进行到传送带上，同时驱动第三电机带动传动柱进行转动，则传动柱带动转动筒与传送带进行转动，则传送带带动面料进行传送，面料经导向轮进行转动，导向轮将面料按压在传送带上避免面料抖动，缓冲弹簧的保障导向轮在传送面料得到一定缓冲，当面料当面料传送到裁剪台时，传送到切割位置到裁剪刀位置时，停止传送带转动，驱动电动伸缩杆带动固定板与弹簧与按压板进行下降，两组按压板对面料进行按压，继而电动伸缩杆下降，弹簧进行收缩，裁剪刀接触面料，保障面料固定性，则驱动第二电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动螺纹套筒与裁剪刀进行移动，裁剪刀对面料进行裁剪，裁剪完成了的面料经传送带进行传送出，导向轮控制面料传送的方向，裁剪好的面料传送到烫平板上，驱动第一电机带动传动杆与烫平滚筒进行转动，同时驱动蒸发器将水箱的内部水进行蒸发，蒸发的气体通过输送管进入到套筒进行，在从套筒内部传输到烫平滚筒内部，经烫平滚筒的表侧烫平口对面料不平整的位置进行烫平，烫平好的面料进入到放置箱内部，对面料进行快速裁剪，继而对面料进行躺平，保障面料的平整性。