一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺的制作方法

本发明涉及纺织物染色，具体涉及一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺。

背景技术：

1、羊毛是一种重要的天然纤维，它具有许多独特的优点，是纺织面料中广泛使用的原材料之一。羊毛是一种吸湿性较好的天然纤维，其吸湿性均优于常规的合成纤维和棉、蚕丝等天然纤维。当人体出汗时，由于羊毛具有高吸湿性，可维持皮肤周围空气的湿度在一个较低的范围内变化，这也是夏季羊毛织物舒适干爽的原因之一。

2、随着社会的发展，环保意识也越来越重视，消费者也越来越重视环保和可持续发展的理念，因此作为循环再生绿色针织面料也将会受到越来越多的关注，而且市场规模也将会不断扩大。需求量增加也同样导致羊毛原料的价格年年上涨，羊毛面料的价格也随之水涨船高。因此需要寻找可再使用羊毛原料来替代市场的需求，同时又能够环保可再生。同时要进一步优化缩减羊毛在染色过程中加工中碳排放量，最大化减少对自然环境的影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺，包括以下步骤：

2、步骤一、原料确定：选择再生羊毛、绿色莱赛尔纤维和耐酸碱弹性纤维聚烯烃作为面料设计的主要原料；

3、步骤二、结构设计：对步骤一中确定好的原料进行混配；

4、步骤三、织造：根据步骤二中确定好的配比对原料进行织造；

5、步骤四、长车前处理：对步骤三中织好的面料进行翻缝、退浆、烧毛和漂白处理；

6、步骤五、烘燥：对步骤四中处理后的面料热烘，将面料上的水分汽化蒸发掉；

7、步骤六、cpb冷染：利用活性染料和混合碱剂对步骤五中烘干的面料进行冷染，将面料染成绿色；

8、步骤七、酸中和：利用酸洗溶液对步骤六中冷染后的面料进行中和处理；

9、步骤八、皂煮：将步骤七中处理后的面料放入肥皂水中进行高温皂洗，以去除浮色与多余的化学品；

10、步骤九、水洗：将步骤八中皂煮后的面料水洗；

11、步骤十、烘干：将步骤九中水洗后的面料烘干；

12、步骤十一、拉幅定型：利用面料的可塑性，将门幅缓缓拉宽至规定尺寸，以符合印染成品规格要求，消除织物上已有的皱褶和提高织物尺寸稳定性；

13、步骤十二、尼毯定型：利用定型机对步骤十中拉好尺寸的面料进行定型处理。

14、本发明进一步的设置为：在步骤一中，所述再生羊毛的细度为50，耐酸碱弹性纤维聚烯烃的细度为42。

15、本发明进一步的设置为：在步骤二中，所述混配的配比为羊毛占比40%，绿色莱赛尔纤维占比60%。

16、本发明进一步的设置为：在步骤六中，所述活性染料为活性染料a和活性染料c两种，混合碱剂为混合碱剂b和混合碱剂d两种。

17、本发明进一步的设置为：在步骤六中，所述冷染的轧辊压力为0.5-1.5，轧余率为85-105％，轧车车速为1.5-35。

18、本发明进一步的设置为：在步骤六中，冷染时采用玻璃棒打卷。

19、本发明进一步的设置为：在步骤六中，冷染时采用保鲜膜和塑料薄膜两种进行包裹密封。

20、本发明进一步的设置为：在步骤六中，所述冷染的温度为20-30℃。

21、本发明进一步的设置为：在步骤六中，所述冷染的堆置时间为12-20。

22、本发明的有益效果如下：

23、1.本发明不同于传统的再生羊毛的生产条件，从原料设计、组织结构设计、染色最大绿色生产条件，突破常规羊毛生产条件，同时满足羊毛所具有风格条件，解决再生羊毛强力不好的问题，又能达到测试数据指标，同时面料结构设计方面兼顾原料特性和冷染需求，避免在染色过程出现羊毛损伤及毛羽的形成，解决颜色色差的问题，本工艺使用冷染工艺，最大化缩小水电气的资源使用，减少对环境污染。

24、2.本发明满足生产过程最大化的绿色生产工艺条件，产品把握再生和对环境最小影响的工艺条件，从连续除油、冷轧堆的染色条件设计条件。从原料组合、结构设计方面来解决在生产条件可能出现的技术缺点。如平幅生产条件，对面料的弹性与膨松度有一定影响，从原料组合设计方面，引入聚烯烃材料，解决面料弹性与膨松度的问题，在结构设计方面从单面与双面结构设计，来开发薄型、双面厚重的结构设计，来最大化绿色生产条件。

技术特征：

1.一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺，其特征在于：在步骤一中，所述再生羊毛的细度为50，耐酸碱弹性纤维聚烯烃的细度为42。

3.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺，其特征在于：在步骤二中，所述混配的配比为羊毛占比40%，绿色莱赛尔纤维占比60%。

4.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺，其特征在于：在步骤六中，所述活性染料为活性染料a和活性染料c两种，混合碱剂为混合碱剂b和混合碱剂d两种。

5.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺，其特征在于：在步骤六中，所述冷染的轧辊压力为0.5-1.5，轧余率为85-105％，轧车车速为1.5-35。

6.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺，其特征在于：在步骤六中，冷染时采用玻璃棒打卷。

7.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺，其特征在于：在步骤六中，冷染时采用保鲜膜和塑料薄膜两种进行包裹密封。

8.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺，其特征在于：在步骤六中，所述冷染的温度为20-30℃。

9.根据权利要求1所述的一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺，其特征在于：在步骤六中，所述冷染的堆置时间为12-20。

技术总结
本发明涉及纺织物染色技术领域，具体涉及一种循环再生羊毛面料绿色染色工艺，本发明不同于传统的再生羊毛的生产条件，从原料设计、组织结构设计、染色最大绿色生产条件，突破常规羊毛生产条件，同时满足羊毛所具有风格条件，又能达到测试数据指标，而且面料结构设计方面兼顾原料特性和冷染需求，避免在染色过程出现羊毛损伤及毛羽的形成，解决颜色色差的问题，本工艺使用冷染工艺，最大化缩小水电气的资源使用，减少对环境污染。

技术研发人员：徐小斌,章晓勇,徐应庆,张俊强,顾海
受保护的技术使用者：江苏泰慕士针纺科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24