一种带有温感层的面料及其生产工艺的制作方法

本发明属于面料，更具体地说，特别涉及一种带有温感层的面料及其生产工艺。

背景技术：

1、随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，对于面料的要求也越来越高，面料产品中带有温感层，能够根据环境温度变化进行颜色变化，这种功能性面料受到广泛关注。

2、如专利号为202023133316.8的中国实用新型专利，提供了一种带有温感面料层的抗菌面料，该面料通过基布层与温感变色层的设置，在使用时通过温感变色层在不同温度下，将会显示不同颜色的特性，受到消费者的青睐，具有一定的市场价值。但是，传统的带温感层面料在长期使用或清洗过程中，容易因受到外界力的作用而磨损，从而影响面料的使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带有温感层的面料及其生产工艺，以解决现有技术中，传统的带温感层面料在长期使用或清洗过程中，容易因受到外界力的作用而磨损，从而影响面料使用寿命的技术问题。

2、本发明的一种带有温感层的面料及其生产工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种带有温感层的面料,包括有面料主体与感温层，所述面料主体为棉纤维或聚酯纤维织物；所述面料主体一侧设有所述感温层，所述感温层远离所述面料主体的一侧设置有保护层，所述感温层由温度敏感材料制成，所述温度敏感材料为可逆变色材料，其颜色随环境温度的升高或降低而变化；所述保护层的顶部设置有多组耐磨凸起。

4、在一个优选地实施方式中，所述温度敏感材料的组份按重量份数：热敏变色微胶囊30-50份、水性聚氨酯树脂20-40份、水性丙烯酸乳液10-300份、粘合剂5-10份与助剂1-5份。

5、在一个优选地实施方式中，所述热敏变色微胶囊为可逆型热敏变色微胶囊。

6、在一个优选地实施方式中，所述助剂包括有分散剂、流平剂、消泡剂与增稠剂。

7、在一个优选地实施方式中，所述感温层的厚度为15-45μm，所述保护层的厚度为10-35μm，所述保护层由防水透气材料制成，所述防水透气材料为聚氨酯或聚酰胺。

8、一种带有温感层的面料生产工艺，包括有以下步骤：

9、步骤一：制备温度敏感涂料；

10、将所述热敏变色微胶囊、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸乳液粘合剂与助剂按比例混合，搅拌均匀形成温度敏感涂料；

11、步骤二：在面料主体的表面涂覆所述温度敏感涂料，形成感温层，所述温度敏感涂料的涂覆厚度为15-45μm；

12、步骤三：对涂覆有所述感温层的所述面料主体进行烘干处理，使所述温度敏感涂料与所述面料主体结合牢固，形成初级面料；

13、步骤四：在所述初级面料上涂覆防水透气材料，所述防水透气材料的涂覆厚度为10-35μm，形成保护层；

14、步骤五：再将涂覆有所述保护层的所述初级面料进行烘干处理，形成成品面料；

15、步骤六：对成品面料进行裁剪，完成面料产品的生产并进行包装。

16、在一个优选地实施方式中，在步骤二或步骤四中，所述涂覆的方式为滚涂法。

17、在一个优选地实施方式中，在步骤三中，采用热风烘干或红外烘干的方式，对涂覆有所述感温层的所述面料主体进行烘干处理，烘干温度为80℃-120℃，烘干时间为3-5分钟。

18、在一个优选地实施方式中，在步骤五中，采用热风烘干或红外烘干的方式，对涂覆有所述保护层的所述初级面料进行烘干处理，烘干温度为120-150℃，烘干时间为2-3分钟。

19、在一个优选地实施方式中，在步骤六中，采用激光裁剪或模具冲压的方式对所述成品面料进行裁剪。

20、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

21、1.通过保护层与耐磨凸起的设置，在使用该面料时，保护层采用了防水且透气的材料制成，这样可以从两方面有效地保护感温层不受潮湿的影响：一方面防水材料可以阻止水分进入感温层，使其免受潮湿影响颜色变化；同时透气性能也可以让感温层内部的水分快速逸出，防止长时间停留造成影响；除此之外，保护层与耐磨凸起还可以防止感温层在日常使用和清洗过程中，受到外界擦伤或磨损的破坏，解决了传统的带感温层面料容易磨损的问题，延长了其使用寿命。

22、2.通过感温层的设置，在使用该面料时，感温层采用了可逆变色的温度敏感材料制成，能够根据环境温度的变化而改变颜色，使得使用者可以直观地了解到环境温度的变化，这对于老年人、小孩等感知能力相对弱的群体来说，提供了一种视觉化的温度提示，可以帮助他们更好地控制自己的穿着和活动，防止感冒发烧等不良情况发生，提高了使用者的舒适度。

23、3.生产工艺采用涂覆和烘干固定的流程手段，这可以使感温层和保护层在生产过程中均匀地涂覆和固定在面料主体的表面，并通过烘干使各层之间形成紧密结合，使得整个面料产品拥有坚固耐用的结构，在长期实际应用和重复清洗过程中，都能很好地保持形态和功能，进一步的提高了使用寿命。

技术特征：

1.一种带有温感层的面料,其特征在于：包括有面料主体(1)与感温层(2)，所述面料主体(1)为棉纤维或聚酯纤维织物；所述面料主体(1)一侧设有所述感温层(2)，所述感温层(2)远离所述面料主体(1)的一侧设置有保护层(3)，所述感温层(2)由温度敏感材料制成，所述温度敏感材料为可逆变色材料，其颜色随环境温度的升高或降低而变化；所述保护层(3)的顶部设置有多组耐磨凸起(4)。

2.根据权利要求1所述的一种带有温感层的面料，其特征在于：所述温度敏感材料的组份按重量份数：热敏变色微胶囊30-50份、水性聚氨酯树脂20-40份、水性丙烯酸乳液10-30份、粘合剂5-10份与助剂1-5份。

3.根据权利要求2所述的一种带有温感层的面料，其特征在于，所述热敏变色微胶囊为可逆型热敏变色微胶囊。

4.根据权利要求2所述的一种带有温感层的面料，其特征在于，所述助剂包括有分散剂、流平剂、消泡剂与增稠剂。

5.根据权利要求1所述的一种带有温感层的面料，其特征在于，所述感温层(2)的厚度为15-45μm，所述保护层(3)的厚度为10-35μm，所述保护层(3)由防水透气材料制成，所述防水透气材料为聚氨酯或聚酰胺。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种带有温感层的面料生产工艺，其特征在于：包括有以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种带有温感层的面料生产工艺，其特征在于：在步骤二或步骤四中，所述涂覆的方式为滚涂法。

8.根据权利要求6所述的一种带有温感层的面料生产工艺，其特征在于：在步骤三中，采用热风烘干或红外烘干的方式，对涂覆有所述感温层(2)的所述面料主体(1)进行烘干处理，烘干温度为80℃-120℃，烘干时间为3-5分钟。

9.根据权利要求6所述的一种带有温感层的面料生产工艺，其特征在于：在步骤五中，采用热风烘干或红外烘干的方式，对涂覆有所述保护层(3)的所述初级面料进行烘干处理，烘干温度为120-150℃，烘干时间为2-3分钟。

10.根据权利要求6所述的一种带有温感层的面料生产工艺，其特征在于：在步骤六中，采用激光裁剪或模具冲压的方式对所述成品面料进行裁剪。

技术总结
本发明提供了一种带有温感层的面料及其生产工艺,属于面料技术领域。其主要针对传统的带温感层面料容易磨损的问题；提出如下技术方案，包括面料主体与感温层，面料主体为棉纤维或聚酯纤维织物；面料主体一侧设有感温层，感温层远离面料主体的一侧设置有保护层，感温层由温度敏感材料制成，温度敏感材料为可逆变色材料，其颜色随环境温度的升高或降低而变化；保护层的顶部设置有多组耐磨凸起；通过保护层与耐磨凸起的设置，使得该面料可以阻止水分进入温感层，使其免受潮湿影响；同时，还可以让温感层内部的水分快速逸出，防止长时间停留造成影响，解决了传统的带温感层面料在长期使用或清洗过程中，容易磨损的问题，延长了使用寿命。

技术研发人员：奚炳华
受保护的技术使用者：江苏新凯盛企业发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17