多层次立体印花绣花方法与流程

【】本发明涉及面料加工的，特别是多层次立体印花绣花方法的。

背景技术

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背景技术：

1、绣花即以绣针按设计的花样在织物上刺缀运针以绣迹构成纹样或文字。随着工业化的推进，越来越多的工厂选择采用绣花机替代工人进行绣花，从而提高生产效率。然而，市面上现有的绣花机基本上无法实现立体绣花，导致所绣出的纹样或文字存在3d层次较差的问题，如公告号为cn208829886u的实用新型专利所公开的一种绣花机以及公告号为cn218711397u的实用新型专利所公开的一种矩阵形排列的绣花机。

2、为此，部分业内人士选择在织物之上垫加eva材料以体现绣花面料的立体感，如公告号为cn103231596a的发明专利所公开的一种立体绣花印花工艺。但是，在采用此种方式制作立体绣花时，需要于绣花后再去除周边多余的eva材料。如此操作，不但操作较为麻烦，而且对eva材料的去除精度要求较高，否则外露的eva材料会使产品的质量大打折扣。同时，eva材料的支撑作用还会导致所绣出的纹样或文字的手感相对较硬。此外，此种方式也无法展现出纹样或文字的阴影。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出多层次立体印花绣花方法，可适配市面上现有的绝大多数绣花机，整体加工方式较为简单，加工成本较低，市场推广接受度高，所制备的立体图案层次强且手感柔软。

2、为实现上述目的，本发明提出了多层次立体印花绣花方法，包括如下步骤：

3、a)预处理：先设计图案，再根据图案分别进行印花制版和绣花制版；

4、b)印花：在原始面料之上进行印花，得到印花面料；

5、c)低层次绣花：先在印花面料的顶面垫上若干层水溶纸和/或水溶性织物，再隔着各层水溶纸和/或水溶性织物对印花面料进行初次绣花，得到初绣面料；

6、d)高层次绣花：先在初绣面料的顶面垫上若干层可溶性泡沫片，再隔着各层可溶性泡沫片对初绣面料进行二次绣花，得到二绣面料；

7、e)低层次溶解：利用初溶清洁剂将二绣面料内的各层水溶纸和/或水溶性织物溶解去除，得到初溶面料；

8、f)高层次溶解：利用二溶清洁剂将初溶面料内的各层可溶性泡沫片溶解去除，得到成品。

9、作为优选，在所述步骤c)中，各层水溶纸和/或水溶性织物均由水溶性维尼纶纤维和/或聚乙烯醇制成。

10、作为优选，在所述步骤d)中，各层可溶性泡沫片均为聚苯乙烯树脂发泡片。

11、作为优选，在所述步骤e)中，采用温度为60～90℃的热水作为初溶清洁剂。

12、作为优选，在所述步骤f)中，采用有机溶剂作为二溶清洁剂。

13、作为优选，所述步骤e)和步骤f)分别采用敲打型连续式清洗机进行溶解清洗，所述敲打型连续式清洗机包括敲打机构、机槽、导辊、支撑架、收放卷机构和控制器，若干组所述敲打机构通过支撑架从前至后依次设置在机槽的槽腔之中，所述机槽的前后两侧分别安装有收放卷机构，若干根所述导辊分别与机槽通过轴承可转动式连接并可共同将待清洗的面料导入位于槽腔内的初溶清洗剂或二溶清洁剂的液面之下，各组所述敲打机构分别可利用软弹片对待清洗的面料进行间歇性敲打，所述控制器分别与各组敲打机构和收放卷机构电连接。

14、作为优选，所述敲打机构包括罩壳、弹性伸缩柱、芯轴、齿轮、支撑杆、软弹片、弧形限位条和电机，所述罩壳由安装在支撑架之上的电机驱动自转，所述芯轴与罩壳同轴设置且一端通过轴承与罩壳可转动式连接，所述齿轮套设在芯轴之外，所述软弹片通过支撑杆与芯轴间接固定，所述弧形限位条设置罩壳的外围且弧心位于罩壳的中轴线之上，所述弹性伸缩柱安装在罩壳之上且可在一端受到弧形限位条的顶撑作用时使另一端收入罩壳的壳腔内并卡在齿轮的其中两个齿牙之间而在自然状态下不与齿轮相接触。

15、作为优选，所述弹性伸缩柱包括套筒、基柱和弹簧，所述基柱包括中心杆、卡接头和滑摩头，所述壳腔与套筒的筒体通道相贯通，所述筒体通道内设有带孔隔片，所述中心杆位于筒体通道内且靠近齿轮的一端在穿过带孔隔片之后安装有卡接头而靠近弧形限位条的一端安装有滑摩头，所述弹簧套设在中心杆之外且位于带孔隔片与滑摩头之间。

16、作为优选，所述弧形限位条的接受滑摩头滑入的一端设有导向切面。

17、作为优选，所述敲打机构还包括定位座，所述芯轴的另一端通过轴承与定位座可转动式连接，所述定位座安装在支撑架之上。

18、本发明的有益效果：

19、1)通过先垫设若干层水溶纸和/或水溶性织物并进行初次绣花以形成立体图案的低层次部分，再垫设若干层可溶性泡沫片并进行二次绣花以形成立体图案的高层次部分，最后配合两次溶解以分别将低层次内所填充的若干层水溶纸和/或水溶性织物以及高层次内所填充的若干层可溶性泡沫片进行溶解，从而最终得到3d效果的绣花图案，可适配市面上现有的绝大多数绣花机，整体加工方式较为简单，加工成本较低，市场推广接受度高，所制备的立体图案层次强且手感柔软；

20、2)通过在刺绣前先在原始面料之上进行印花并得到印花面料，可利用印花来表达3d图案的阴影部分，从而更好地展现立体效果；

21、3)通过联用敲打机构、机槽、导辊、支撑架、收放卷机构和控制器以共同构成敲打型连续式清洗机，可在低层次溶解和高层次溶解的步骤之中，使各组敲打机构分别利用软弹片对待清洗的面料进行间歇性敲打，从而加速垫设材料的脱落，有效提高清洗效率；

22、4)通过采用罩壳、弹性伸缩柱、芯轴、齿轮、支撑杆、软弹片、弧形限位条和电机共同构成敲打机构，可在电机驱动罩壳持续自转期间，利用弹性伸缩柱与弧形限位条之间是否顶撑并与齿轮相配合以共同调控罩壳与芯轴之间是否能够同步转动，从而使支撑杆和软弹片呈间歇性转动状态。

23、本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.多层次立体印花绣花方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的多层次立体印花绣花方法，其特征在于：在所述步骤c)中，各层水溶纸和/或水溶性织物均由水溶性维尼纶纤维和/或聚乙烯醇制成。

3.如权利要求1所述的多层次立体印花绣花方法，其特征在于：在所述步骤d)中，各层可溶性泡沫片均为聚苯乙烯树脂发泡片。

4.如权利要求1所述的多层次立体印花绣花方法，其特征在于：在所述步骤e)中，采用温度为60～90℃的热水作为初溶清洁剂。

5.如权利要求1所述的多层次立体印花绣花方法，其特征在于：在所述步骤f)中，采用有机溶剂作为二溶清洁剂。

6.如权利要求1至5中任一项所述的多层次立体印花绣花方法，其特征在于：所述步骤e)和步骤f)分别采用敲打型连续式清洗机进行溶解清洗，所述敲打型连续式清洗机包括敲打机构(1)、机槽(2)、导辊、支撑架、收放卷机构和控制器，若干组所述敲打机构(1)通过支撑架从前至后依次设置在机槽(2)的槽腔之中，所述机槽(2)的前后两侧分别安装有收放卷机构，若干根所述导辊分别与机槽(2)通过轴承可转动式连接并可共同将待清洗的面料导入位于槽腔内的初溶清洗剂或二溶清洁剂的液面之下，各组所述敲打机构(1)分别可利用软弹片(16)对待清洗的面料进行间歇性敲打，所述控制器分别与各组敲打机构(1)和收放卷机构电连接。

7.如权利要求6所述的多层次立体印花绣花方法，其特征在于：所述敲打机构(1)包括罩壳(11)、弹性伸缩柱(12)、芯轴(13)、齿轮(14)、支撑杆(15)、软弹片(16)、弧形限位条(17)和电机，所述罩壳(11)由安装在支撑架之上的电机驱动自转，所述芯轴(13)与罩壳(11)同轴设置且一端通过轴承与罩壳(11)可转动式连接，所述齿轮(14)套设在芯轴(13)之外，所述软弹片(16)通过支撑杆(15)与芯轴(13)间接固定，所述弧形限位条(17)设置罩壳(11)的外围且弧心位于罩壳(11)的中轴线之上，所述弹性伸缩柱(12)安装在罩壳(11)之上且可在一端受到弧形限位条(17)的顶撑作用时使另一端收入罩壳(11)的壳腔内并卡在齿轮(14)的其中两个齿牙之间而在自然状态下不与齿轮(14)相接触。

8.如权利要求7所述的多层次立体印花绣花方法，其特征在于：所述弹性伸缩柱(12)包括套筒(121)、基柱(122)和弹簧(123)，所述基柱(122)包括中心杆(1221)、卡接头(1222)和滑摩头(1223)，所述壳腔与套筒(121)的筒体通道相贯通，所述筒体通道内设有带孔隔片(1211)，所述中心杆(1221)位于筒体通道内且靠近齿轮(14)的一端在穿过带孔隔片(1211)之后安装有卡接头(1222)而靠近弧形限位条(17)的一端安装有滑摩头(1223)，所述弹簧(123)套设在中心杆(1221)之外且位于带孔隔片(1211)与滑摩头(1223)之间。

9.如权利要求8所述的多层次立体印花绣花方法，其特征在于：所述弧形限位条(17)的接受滑摩头(1223)滑入的一端设有导向切面(171)。

10.如权利要求7所述的多层次立体印花绣花方法，其特征在于：所述敲打机构(1)还包括定位座(18)，所述芯轴(13)的另一端通过轴承与定位座(18)可转动式连接，所述定位座(18)安装在支撑架之上。

技术总结
本发明公开了多层次立体印花绣花方法，包括a)预处理、b)印花、c)低层次绣花、d)高层次绣花、e)低层次溶解和f)高层次溶解。本发明通过先垫设若干层水溶纸和/或水溶性织物并进行初次绣花以形成立体图案的低层次部分，再垫设若干层可溶性泡沫片并进行二次绣花以形成立体图案的高层次部分，最后配合两次溶解以分别将低层次内所填充的若干层水溶纸和/或水溶性织物以及高层次内所填充的若干层可溶性泡沫片进行溶解，从而最终得到3D效果的绣花图案，可适配市面上现有的绝大多数绣花机，整体加工方式较为简单，加工成本较低，市场推广接受度高，所制备的立体图案层次强且手感柔软。

技术研发人员：傅永妙,李爱芳
受保护的技术使用者：绍兴小不点绣品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17