一种用于聚酯线绳加工的浸胶设备的制作方法

本发明涉及聚酯线绳加工，更具体地涉及一种用于聚酯线绳加工的浸胶设备。

背景技术：

1、在聚酯线绳生产的过程中为增强聚酯线绳的强度，需要将多股聚酯线进行扭转形成绳状，然后通过将聚酯线绳浸泡在胶水中，然后经过烘干即可制的高强度的聚酯线绳，因此在聚酯线绳生产的过程中浸胶设备是极其重要的。

2、现有聚酯线绳生产加工用浸胶设备在进行使用的过程中存在一些不足，具体如下：

3、其一、现有浸胶设备是通过将聚酯线绳浸泡在胶水中，在一段时间后胶水完全浸入聚酯线绳内部，然后通过刮胶装置将多余胶水刮掉，但是在进行浸胶的过程中需要通过大量的时间才能够将胶水浸入到聚酯线绳的内部，因此不便于保证聚酯线绳的生产效率；

4、其二、在进行聚酯线绳生产的过程中，需要扭转设备和浸胶设备配合进行使用，但是由于两个设备的体积较大，在进行加工时难以做到连续性生产，因此聚酯线绳生产中，往往是进行定长切割，因此不便于生产长度较大的聚酯线绳。

5、其三、现有设备线绳进行浸胶时不能够对线绳导向，容易导致线绳发生缠绕，不能够便捷的对线绳上多余的胶水进行去除，因此不便于保证设备的正常生产。

6、参照中国专利（申请号：cn202320088221.3）名称为：一种聚酯线绳浸胶机构，其公开了：一种聚酯线绳浸胶机构，包括箱体以及用于对线绳进行浸胶的浸胶部件，所述浸胶部件包括分别开设于箱体两侧分别的导线通孔、设于箱体内侧的盛胶箱、设于盛胶箱底部的两个加热架、设于加热架一侧均匀排列的多个第一加热管、设于加热架顶部的导热板以及设于箱体顶部的两个螺杆，本实用新型通过设置箱体、加热架、螺杆以及固定杆，带动块通过固定架带动固定杆外侧的转动辊进行上下运动，同时转动辊能够对线绳进行下压，解决了现有设备线绳进行浸胶时不能够对线绳导向，容易导致线绳发生缠绕，不能够便捷的对线绳上多余的胶水进行去除，且现有设备对线绳进行烘干的效率低，影响设备对线绳进行浸胶操作的实用性的问题。即可佐证本技术提出的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于聚酯线绳加工的浸胶设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种用于聚酯线绳加工的浸胶设备，包括胶水箱组件，所述胶水箱组件的一侧固定连接有扭转浸胶组件，所述胶水箱组件的另一侧固定连接有输送组件，所述胶水箱组件包括胶水箱主体，所述胶水箱主体的顶部固定连接有定位轨道，所述定位轨道的顶部固定连接有第一挂胶组件，所述定位轨道的顶部固定连接有第二挂胶组件，所述胶水箱主体的另一侧固定连接有密封板；

3、所述扭转浸胶组件包括聚酯线扭转组件，所述聚酯线扭转组件的另一侧固定连接有张力调节组件，所述聚酯线扭转组件的一侧活动连接有张力调节组件；

4、所述输送组件包括第二定位板，所述第二定位板的顶部活动卡接有输送轮组件。

5、进一步的，所述第一挂胶组件包括第一定位块，所述第一定位块的底部固定连接有第一环形刮板，所述第一环形刮板的另一侧固定连接有锥形定位组件，所述第一定位块的正背面均固定连接有第一l型滑板，所述第一l型滑板的顶部活动连接有第一定位把手，所述第二挂胶组件包括第二定位块，所述第二定位块的正背面均固定连接有第二l型滑板，所述第二l型滑板的顶部活动连接有第二定位把手，所述第二定位块的底部固定连接有第二环形刮板。

6、进一步的，所述聚酯线扭转组件的外侧固定连接有第一定位板，所述聚酯线扭转组件的一侧固定连接有导流管，所述导流管的另一侧固定连接有循环泵，所述第一定位板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与齿轮传动连接，所述循环泵的另一侧固定连接有抽液管，所述聚酯线扭转组件的另一侧固定连接有注胶口。

7、进一步的，所述聚酯线扭转组件包括定位圆环，所述定位圆环外侧的另一侧固定连接有轴承，所述定位圆环外侧的一侧固定连接有齿牙，所述定位圆环的侧面开设有输送孔，所述第一定位板的侧面活动连接有固定环，所述固定环的外侧固定连接有连接圆环，所述连接圆环的外侧固定连接有定位旋转环，所述固定环的内侧固定连接有密封挡块。

8、进一步的，所述张力调节组件包括连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有推动圆环，所述连接杆的另一侧固定连接有限位圆环，所述限位圆环的侧面开设有腰形槽，所述推动圆环另一侧的正背面均固定连接有多级液压推杆，所述多级液压推杆的正面固定连接有导液管，所述导液管的顶部固定连接有液压缸。

9、进一步的，所述聚酯线张力调节臂包括固定板组件，所述固定板组件的内侧活动连接有扭矩固定轴，所述扭矩固定轴的外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有u型固定板，所述u型固定板的内部活动连接有导向轮。

10、进一步的，所述第二定位板的正背面均固定连接有第三定位板，所述第三定位板的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆传动连接，所述输送轮组件包括推动块，所述推动块的顶部固定连接有滑动块，所述推动块的底部活动连接有传动轮，所述传动轮的顶部固定连接有输送轮主体，所述推动块的另一侧固定连接有连接定位板，所述连接定位板的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与传动轮传动连接，所述传动轮的外侧活动套接有传动带。

11、进一步的，所述第一挂胶组件和第二挂胶组件的宽度与胶水箱主体顶部两个定位轨道卡接，所述腰型槽的宽度与支撑杆的直径值公差配合，所述输送孔与聚酯线张力调节臂在同一定位圆环的半径直线上。

12、进一步的，所述定位圆环、注胶口、固定环、第二环形刮板、第一环形刮板以及密封板侧面输送孔的圆心在同一直线上。

13、进一步的，所述第二定位板顶部的两侧均开设有滑动槽，所述第二定位板滑动槽的截面与滑动块的截面互相配合，所述推动块的正面开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧的螺纹与推动块正面的螺纹孔互相配合，所述螺纹杆外侧正面半段的螺纹方向与外侧背面半段的螺纹方向相反。

14、本发明的技术效果和优点：

15、1．本发明通过将聚酯线穿过输送孔然后经过导向轮，然后所有的聚酯线穿过第一环形刮板和锥形定位组件然后穿过第二环形刮板，最后穿过密封板侧面的输送孔，然后被输送轮主体卡住，通过第三电机工作带动传动轮旋转然后通过传动带的传动即可带动两个传动轮旋转继而带动输送轮主体转动，输送聚酯线绳，有利于避免聚酯线绳在进行浸胶的过程中出现聚酯线绳发生缠绕。

16、2．本发明通过第一电机工作带动齿轮旋转继而通过齿牙带动定位圆环旋转，对聚酯线进行扭转使其扭转呈绳状，同时通过循环泵工作通过抽液管抽取位于胶水箱主体内部的胶水，然后通过导流管传输进入密封挡块的内部继而通过注胶口喷出，且喷在聚酯线扭转点，在聚酯线扭转的过程中即可保证胶水均布在聚酯线绳的内部，有利于节省聚酯线绳浸胶的时间，从而提升了聚酯线绳的生产时间。

17、3．本发明通过第一环形刮板和锥形定位组件对聚酯线绳进行导向和对外层胶水刮落，刮落的胶水会下落至胶水箱主体中进行循环使用，有利于避免聚酯线绳外侧的胶水进行有效的去除，且去除的胶水能够循环使用，节省了生产成本。

18、4．本发明在定位圆环旋转的过程中由于连接圆环和定位旋转环的设置致使固定环不发生旋转，有利于保证注胶口能够有效的将胶水输送至聚酯线绳扭转成绳处，保证了胶水能够有效的渗透聚酯线绳。

19、5．本发明通过液压缸工作经过导液管向多级液压推杆输送液压油，带动多级液压推杆 的伸缩移动推动圆环的位置，接口通过腰形槽控制聚酯线张力调节臂与第一定位板之间的夹角，即可控制聚酯线绳的扭转程度，然后在进行扭转的过程中由于导向轮会随着聚酯线的松紧程度进行摆动，避免聚酯线过于松弛导致聚酯线缠绕在一起影响聚酯线绳的正常生产。

20、6．本发明通过移动第一挂胶组件和第二挂胶组件的位置可进行更大程度的调整聚酯线的扭转程度，使设备能够满足更多的生产需求。