一种随意裁塑身面料及其制备方法与流程

本发明属于针织面料，具体涉及一种随意裁塑身面料及其制备方法。

背景技术：

1、塑身衣，又称弹力衣、束身衣等，是一种功能性服装，具有高弹特性，根据人体曲线裁剪，紧贴皮肤，包裹身体，具有修饰体形，压迫软组织，实现其日常塑身，运动塑身，产后美体，术后压迫等不同的功用。塑身衣作为贴身衣物，因其特殊功能性，对塑身衣面料的要求很高，需要具备轻盈舒适、亲肤不过敏、弹性大、透气等，普通的塑身衣面料采用锦纶、天然棉纤维，面料产品耐磨佳，弹性及弹性恢复性好，存在的缺点是易变形，易褶皱，透气性差，穿着不舒适。此外一些中高档塑身衣面料中含有氨纶，面料弹性较大，但较高含量的氨纶，会导致塑身衣面料卷边，变形，穿着体验感差。

2、随意裁面料是一种以化纤丝加弹力丝织成的，具有四面弹性效果的弹力面料。随意裁面料具有不散边特点，边缘部份带自锁边，而无需缝边的特点。目前，常见的随意裁面料只是单向拉伸后不卷，在裁剪时要特别注意裁剪的方向，对设计理念的创新有了一定的限制，也增加了下游企业的成本。

3、中国发明专利申请cn102613715a公开了一种粗糙贴肤面料在塑身衣上的应用，该发明采用内衣的内表面为粗糙的布料应用在塑身衣的制作上。内衣为采用沟壑状面料作为里面，与皮肤接触。涉及到的粗糙贴肤面料在塑身衣上的应用贴肤面特别粗糙的弹力面料在塑身衣上的使用，颠覆了传统面料应用理念，让塑身衣面料在防滑功能上有重大突破。该种面料应用在塑身衣上克服了传统塑身衣穿着活动滑移的问题，但是该面料仍然存在卷边，以及不能随意裁剪的问题。

4、中国发明专利申请cn114474889a公开了一种柔软透气塑身衣面料及其制备方法，所述柔软透气塑身衣面料为三层结构，所述柔软透气塑身衣面料的三层结构包括高弹性层、透气中层和基层，所述高弹性层和基层通过透气中层连接；所述高弹性层由弹性纱线和亲水性纱线织造而成；所述透气中层为竹纤维层；所述基层由吸湿导湿型复合纱线和玉米纤维长丝织造而成。该发明的柔软塑身衣面料，质地柔软，弹性高，尺寸稳定，具有优良的吸湿透气功能。但是该发明的制备过程复杂，生产成本高。

5、中国发明专利申请cn114788592a公开了一种单层结构的塑身面料及其生产工艺，该面料包括面料本体，采用单层结构；塑形图案，采用液体莱卡印刷形成，并通过不同印刷密度形成塑形区域，塑形图案的印刷密度由需要塑形的位置边缘向塑形区域从高到低过渡，形成密度阶梯；曲面区域，通过对面料本体进行模压形成曲面。该工艺包括织造形成单层结构面料本体；定制绘图，确定塑形区域；在塑形区域印刷液体莱卡材料的塑形图案，并通过不同印刷密度改变局部弹力形成具有塑形作用的塑形区域，对面料本体进行模压，使其呈曲面但是该面料仍然存在卷边的问题，不能随意裁剪。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明提供一种随意裁塑身面料及其制备方法，通过优化随意裁塑身面料的原料及配比，并进一步限定纺织结构，达到较好的裁剪、柔软、抗湿、抗拉效果。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种随意裁塑身面料，所述随意裁塑身面料包括如下原料：超细旦聚酰胺纤维、涤纶、氨纶和长丝。

4、优选地，所述涤纶由质量比为1:1-2的pa6 30d/12fd fdy和pa6 70d/6fd fdy混合组成。

5、优选地，所述氨纶由质量比为1:0.5-0.8的pu 70d和pu 30d混合组成。

6、优选地，所述长丝为pa6 90d/12fd fdy。

7、氨纶纤维(polyurethane fiber)是聚氨基甲酸酯弹性纤维的简称，一般写为pu，是一种嵌段式的共聚物，其共聚物长链中有软链段和硬链段组成。根据纤维结构中软链段是聚醋还是聚醚分为两类品种，聚酯型和聚醚型。氨纶有较好的耐化学试剂性，如耐酸碱、有机溶剂、干洗剂和漂白剂等。

8、优选地，所述超细旦聚酰胺纤维的制备方法包括如下步骤：

9、(1)聚酰胺6和竹纤维的混合物作为岛组份，水溶性丙烯酸树脂作为海组份，将岛组分、海组分和硬脂酸镁混合，搅拌，得到物料a；

10、(2)物料a通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，得到物料b；

11、(3)物料b在油浴槽中上纺丝油剂，经卷曲机卷曲后，烘干，切断，得到所述超细旦聚酰胺纤维。

12、进一步优选地，步骤(1)中所述聚酰胺6和竹纤维的质量比为1:0.8-1.2，优选为1:1，所述岛组分、海组分和硬脂酸镁的质量比为1:1-2:0.005-0.008，所述搅拌的转速为80-90rpm，搅拌的时间为30-50min。

13、聚酰胺6与竹纤维之间具有较好界面结合，相界面间无明显间隙。竹纤维使复合材料中聚酰胺6晶相的完整程度降低，使复合材料刚性增加，冲击强度、熔体流动性和热稳定性下降。

14、进一步优选地，步骤(2)中所述单螺杆纺丝机的温度为100-150℃，所述三道牵伸辊的牵伸比为1:0.8-1.5:2-3。

15、进一步优选地，步骤(3)中所述烘干的温度为90-110℃，所述超细旦聚酰胺纤维的长度为100-110mm，纤度为9-10dtex。

16、本发明还涉及上述随意裁塑身面料的制备方法，包括以下步骤：

17、s1、将长丝与涤纶粘合交叉形成连续纺锤丝状结构1；

18、s2、将超细旦聚酰胺纤维与氨纶交叉形成连续纺锤丝状结构2；

19、s3、纺锤丝状结构1与纺锤丝状结构2连续交叉进行纺织，即得所述随意裁塑身面料。

20、优选地，步骤s1中所述长丝与涤纶通过热熔以1:95-105，优选为1:100粘合交叉形成连续纺锤丝状结构1。

21、优选地，步骤s2中所超细旦聚酰胺纤维通过热熔与氨纶以1:45-55，优选为1:50交叉形成形成中的连续纺锤丝状结构2。

22、优选地，步骤s3中纺锤丝状结构1与纺锤丝状结构2以1:1连续交叉进行纺织。

23、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

24、(1)本发明优化了随意裁塑身面料的原料及配比，并进一步限定纺织结构，达到了较好的裁剪、柔软、透气和抗拉效果；

25、(2)本发明提供了原料超细旦聚酰胺纤维的制备方法，加入特定原料及助剂，使得短纤维的韧性更强，透气性更好，用于本发明，使得面料的透气性、耐腐蚀性、拉伸性能大大加强。

技术特征：

1.一种随意裁塑身面料，其特征在于，所述随意裁塑身面料包括如下原料：超细旦聚酰胺纤维、涤纶、氨纶和长丝。

2.根据权利要求1所述的随意裁塑身面料，其特征在于，所述涤纶由质量比为1:1-2的pa630d/12fd fdy和pa6 70d/6fd fdy混合组成。

3.根据权利要求1所述的随意裁塑身面料，其特征在于，所述氨纶由质量比为1:0.5-0.8的pu 70d和pu 30d混合组成。

4.根据权利要求1所述的随意裁塑身面料，其特征在于，所述长丝为pa6 90d/12fdfdy。

5.根据权利要求1所述的随意裁塑身面料，其特征在于，所述超细旦聚酰胺纤维的制备方法包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的随意裁塑身面料，其特征在于，步骤(1)中所述聚酰胺6和竹纤维的质量比为1:0.8-1.2，所述岛组分、海组分和硬脂酸镁的质量比为1:1-2:0.005-0.008，所述搅拌的转速为80-90rpm，搅拌的时间为30-50min。

7.根据权利要求5所述的随意裁塑身面料，其特征在于，步骤(2)中所述单螺杆纺丝机的温度为100-150℃，所述三道牵伸辊的牵伸比为1:0.8-1.5:2-3。

8.根据权利要求5所述的随意裁塑身面料，其特征在于，步骤(3)中所述烘干的温度为90-110℃，所述超细旦聚酰胺纤维的长度为100-110mm，纤度为9-10dtex。

9.一种权利要求1-8任一项所述的随意裁塑身面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述长丝与涤纶通过热熔以1:95-105粘合交叉形成连续纺锤丝状结构1；步骤s2中所超细旦聚酰胺纤维通过热熔与氨纶以1:45-55交叉形成形成中的连续纺锤丝状结构2。

技术总结
本发明属于针织面料技术领域，具体涉及一种随意裁塑身面料及其制备方法。所述随意裁塑身面料包括如下原料：超细旦聚酰胺纤维、涤纶、氨纶和长丝。本发明优化了随意裁塑身面料的原料及配比，并进一步限定纺织结构，达到了较好的裁剪、柔软、透气和抗拉效果。本发明提供了原料超细旦聚酰胺纤维的制备方法，加入特定原料及助剂，使得短纤维的韧性更强，透气性更好，用于本发明，使得面料的透气性、耐腐蚀性和拉伸性能大大加强。

技术研发人员：陈经国
受保护的技术使用者：清远万家丽高新科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17