一种纺织面料加工用毛絮清理装置的制作方法

本发明属于纺织面料清理，涉及一种毛絮清理装置，特别是一种纺织面料加工用毛絮清理装置。

背景技术：

1、纺织设备是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，纺织在生产加工制造时，需要很多辅助性的设备，辅助设备也是生产中不可缺少的工具，比如纺织面料毛絮清理装置，纺织面料表面会有毛絮，纺织面料生产时需要将纺织面料表面的毛絮清除干净。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种纺织面料表面绒毛处理设备【申请号：cn202310397674.9；公开号：cn116289058a】。这种纺织面料表面绒毛处理设备，包括机架，所述机架的表面滑动连接有升降架，所述机架的表面转动连接有传动辊，所述机架上分别设置有梳理机构和切割清理机构；梳理机构包括在升降架内腔转动设置的梳理辊，所述梳理辊的表面固定连接有梳理杆本发明涉及纺织面料加工技术领域。该一种纺织面料表面绒毛处理设备，面料输送到梳理机构下方，先面料表面的绒毛理顺展开，然后吹风将绒毛吹地站立起来，在吸力下，绒毛保持竖直向上被切割，绒毛刮出后被吸走进行处理，可以将切割下来的绒毛进行吸附后，将其进行分离。

3、该专利中公开的梳理机构以及切割清理机构将切割下来的绒毛进行吸附后，将其进行分离，但是对于一些纠缠成团的毛絮等废料则很难通过风力进行吹离，导致清理效率低，造成纺织面料的生产质量降低。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺织面料加工用毛絮清理装置，该纺织面料加工用毛絮清理装置要解决的技术问题是：如何实现提高对纺织面料表面毛絮的清理效率。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种纺织面料加工用毛絮清理装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有清理槽，所述清理槽的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧对称固定安装有两个安装板，两个所述安装板之间固定安装有金属板，所述金属板呈匚形设置，所述金属板的内部设置有待清理的纺织面料，所述壳体的一端设置有用于带动纺织面料移动的驱动机构，所述金属板内壁的上下表面均设置有用于对纺织面料表面的毛絮进行清理的刷条，所述固定板以及金属板之间设置有与刷条配合的吸附机构，所述壳体的侧面转动安装有传动杆，所述传动杆的下端设置有两个刮板，所述安装板与两个刮板之间设置有用于对刷条内部的毛絮进行清理的刮毛机构，所述壳体的内顶壁还固定安装有卡板，所述卡板的内部设置有与刮板配合的弹性机构，所述壳体的另一端还固定安装有两个竖杆，两个所述竖杆的下端均设置有与驱动机构配合的用于带动纺织面料进行抖动的震动机构。

4、本发明的工作原理是：通过驱动机构牵引纺织面料移动，在纺织面料移动的过程中，金属板内壁的刷条就会对纺织面料表面的毛絮进行刮除，通过吸附机构使得金属板的内壁可以积累负电荷并对纺织面料表面的毛絮进行吸引，进而提高刷条的清理效率，通过刮毛机构带动两个刮板相互靠近，并将积蓄在多个刷条之间的毛絮刮下，从而对刷条进行清理，通过震动机构带动竖杆外部的滑块上下晃动，进而带动纺织面料不断震动，从而提高对毛絮的清理效果。

5、所述驱动机构包括开设于壳体底部侧壁内的设备槽，所述设备槽的内底部固定安装有第二电机，所述壳体的一端转动安装有第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴以及第二转轴的一端均延伸至设备槽的内部，所述第一转轴的一端与第二电机的输出轴末端固定连接，所述第一转轴的外部固定安装有第一齿轮，所述第二转轴的外部固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一转轴以及第二转轴的中部均固定安装有用于带动纺织面料一端的主动轮，所述壳体的内部还转动安装有两个与主动轮配合的从动轮。

6、采用以上结构，在对纺织面料进行毛絮处理的时候，将待处理的纺织面料导入到壳体内部的清理槽中，同时将纺织面料穿过两个从动轮、金属板以及两个主动轮，然后再启动设备槽内部的第二电机，随后第二电机就会带动第一转轴以及第一齿轮转动，随后第一齿轮就会带动第二齿轮以及第二转轴转动，随后第一转轴以及第二转轴就会带动两个主动轮往相反的方向转动，进而牵引纺织面料移动，在纺织面料移动的过程中，金属板内壁的刷条就会对纺织面料表面的毛絮进行刮除。

7、所述吸附机构包括固定安装在固定板上端的第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定安装有转筒，所述转筒的外壁轴向等间距固定安装有多组与金属板进行摩擦的丝绸片。

8、采用以上结构，在纺织面料移动的过程中，第一电机还会带动转筒转动，然后通过转筒外壁的丝绸片对金属板进行摩擦，在二者摩擦的过程中会产生静电，从而使得金属板的内壁可以积累负电荷并对纺织面料表面的毛絮进行吸引，进而提高刷条的清理效率。

9、所述刮毛机构包括固定安装在壳体内部的第三电机，所述第三电机的输出轴末端与传动杆的上端固定连接，所述传动杆的下端固定安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外部螺旋传动安装有两个螺母，两个所述螺母分别与两个刮板的一端固定连接，所述刮板的内部开设有多个与刷条配合的第一圆孔；

10、所述安装板的内部还开设有多个滑槽，所述滑槽的内部设置有连接板，所述连接板的一侧通过第一弹簧与滑槽的内壁弹性连接，所述连接板的另一侧固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的一端共同固定安装有环形板，所述环形板的内部开设有与刷条配合的第二圆孔。

11、所述第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径；

12、采用以上结构，在刷条对毛絮进行清理的时候，两个刮板分别靠近金属板的上下内壁，在毛絮清理一段时间之后，可以启动第三电机，然后带动传动杆转动，随后传动杆就会带动双向螺杆转动，然后双向螺杆就会带动两个螺母以及刮板转动，由于卡板底部的挡杆的阻挡，两个刮板会相互靠近，并将积蓄在多个刷条之间的毛絮刮下，从而对刷条进行清理；

13、在两个刮板相互靠近的同时，滑槽内部的连接板会在第一弹簧的弹力下推动两个固定杆移动，进而推动刷条外部的环形板移动，环形板可以将刷条理顺，减少刷条的卷边，同时由于环形板内部的第二圆孔的孔径小于刮板内部第一圆孔的孔径，这可以方便刮板的复位。

14、所述弹性机构包括转动安装在卡板下端的转板，所述转板的边缘处轴向等间距固定安装有多个与刮板配合的挡杆，所述转板的一侧还轴向等间距开设有多个弧形槽，所述卡板的内部开设有第一条形槽，所述第一条形槽的内部滑动安装有第一滑板，所述第一滑板的一侧通过第二弹簧与第一条形槽的内壁弹性连接，所述第一滑板的另一侧固定安装有与弧形槽配合的抵杆，所述抵杆的前端为光滑的圆弧形。

15、采用以上结构，在传动杆转动之后卡板下端的转板以及挡杆会对阻挡两个刮板的转动，从而使得双向螺杆可以带动两个刮板相互靠近，在两个转板靠近到极限位置后，两个转板会对挡杆产生巨大的推力，由于第一条形槽内部的第二弹簧施加在抵杆处的力抵紧弧形槽，从而对转板以及挡杆进行限位，当转板的挡杆的推力增加到一定程度后，就会推动弧形槽与抵杆分离，进而使得两个刮板可以转动，以便于对两个刮板之间的毛絮进行清理。

16、所述转板的侧面还等间距固定安装有多个异形板，多个所述异形板与多个弧形槽之间交错设置，所述异形板的截面形状为三角形。

17、采用以上结构，在抵杆与弧形槽脱离的时候，异形板就会对抵杆进行阻挡，当抵杆的前端越过异形板的尖端之后，抵杆就会在第二弹簧的弹力下通过异形板的侧面斜坡压动转板转动，异形板的两侧斜面的倾斜角度不同，以便于下一个挡杆从刮板的后端对其进行推动，这个推力会推动两个刮板相互远离，以便于两个刮板进行复位，从而进行下一阶段的清理。

18、所述震动机构包括嵌设在第二齿轮内部的第一磁铁，所述壳体的内部还开设有第二条形槽，所述第二条形槽的内部滑动安装有第二滑板，所述第二滑板的内部嵌设有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁，所述第二滑板的一侧固定安装有铜片，所述铜片与第二条形槽的内壁之间通过第三弹簧弹性连接，所述第二条形槽的内壁还固定安装有两个与铜片配合的触头。

19、所述竖杆的外部滑动安装有滑块，所述竖杆的上端还固定安装有固定块，所述竖杆的外部还套设有第四弹簧，所述滑块的上端通过第四弹簧与固定块的底部弹性连接，所述滑块的一侧还开设有与纺织面料配合的卡槽，所述第四弹簧的两端分别与两个触头电性连接。

20、采用以上结构，在第二电机带动第二齿轮转动之后，会通过第一磁铁对第二滑板内部的第二磁铁进行间歇性的吸引，随后铜片就会克服第三弹簧的弹力并与两个触头接触，进而导通电路，并使得第四弹簧的内部通电，第四弹簧通电时相当于一个通电螺线管，每匝弹簧相当于环形电流，每匝弹簧中电流方向相同，根据同向电流之间相互吸引可知，每匝弹簧都与相邻弹簧相互吸引，于是第四弹簧整体会收缩，当第一磁铁不再与第二磁铁靠近时，两个触头与铜片之间会断电，因此第四弹簧就会被释放，从而在第二齿轮转动的过程中，第四弹簧会带动竖杆外部的滑块上下晃动，进而带动纺织面料不断震动，从而提高对毛絮的清理效果。

21、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

22、1、在对纺织面料进行毛絮处理的时候，将待处理的纺织面料导入到壳体内部的清理槽中，同时将纺织面料穿过两个从动轮、金属板以及两个主动轮，然后再启动设备槽内部的第二电机，随后第二电机就会带动第一转轴以及第一齿轮转动，随后第一齿轮就会带动第二齿轮以及第二转轴转动，随后第一转轴以及第二转轴就会带动两个主动轮往相反的方向转动，进而牵引纺织面料移动，在纺织面料移动的过程中，金属板内壁的刷条就会对纺织面料表面的毛絮进行刮除，通过转筒外壁的丝绸片对金属板进行摩擦，在二者摩擦的过程中会产生静电，从而使得金属板的内壁可以积累负电荷并对纺织面料表面的毛絮进行吸引，进而提高刷条的清理效率。

23、2、在刷条对毛絮进行清理的时候，两个刮板分别靠近金属板的上下内壁，在毛絮清理一段时间之后，可以启动第三电机，然后带动传动杆转动，随后传动杆就会带动双向螺杆转动，然后双向螺杆就会带动两个螺母以及刮板转动，由于卡板底部的挡杆的阻挡，两个刮板会相互靠近，并将积蓄在多个刷条之间的毛絮刮下，从而对刷条进行清理，在两个刮板相互靠近的同时，滑槽内部的连接板会在第一弹簧的弹力下推动两个固定杆移动，进而推动刷条外部的环形板移动，环形板可以将刷条理顺，减少刷条的卷边，同时由于环形板内部的第二圆孔的孔径小于刮板内部第一圆孔的孔径，这可以方便刮板的复位。

24、3、在传动杆转动之后卡板下端的转板以及挡杆会对阻挡两个刮板的转动，从而使得双向螺杆可以带动两个刮板相互靠近，在两个转板靠近到极限位置后，两个转板会对挡杆产生巨大的推力，由于第一条形槽内部的第二弹簧施加在抵杆处的力抵紧弧形槽，从而对转板以及挡杆进行限位，当转板的挡杆的推力增加到一定程度后，就会推动弧形槽与抵杆分离，进而使得两个刮板可以转动，以便于对两个刮板之间的毛絮进行清理。

25、4、在第二电机带动第二齿轮转动之后，会通过第一磁铁对第二滑板内部的第二磁铁进行间歇性的吸引，随后铜片就会克服第三弹簧的弹力并与两个触头接触，进而导通电路，并使得第四弹簧的内部通电，第四弹簧通电时相当于一个通电螺线管，每匝弹簧相当于环形电流，每匝弹簧中电流方向相同，根据同向电流之间相互吸引可知，每匝弹簧都与相邻弹簧相互吸引，于是第四弹簧整体会收缩，当第一磁铁不再与第二磁铁靠近时，两个触头与铜片之间会断电，因此第四弹簧就会被释放，从而在第二齿轮转动的过程中，第四弹簧会带动竖杆外部的滑块上下晃动，进而带动纺织面料不断震动，从而提高对毛絮的清理效果。