一种高耐磨PVC人造革及其制备方法、涂料与流程

本发明涉及人造革，具体涉及一种高耐磨pvc人造革及其制备方法、涂料。

背景技术：

1、pvc人造革是将聚氯乙烯或其他树脂与某些助剂组成混合物，涂覆或贴合在基材上再经加工而制成的一种复合材料，pvc人造革因其近似天然皮革，具有柔软、耐磨等特点，能够代替真皮应用于各种皮革材料领域，例如汽车内饰材料领域。

2、市面上常见的pvc人造革在结构上通常包括基布层、发泡层和面层，发泡层和面层的配方体系较接近，主要成分均为pvc树脂和增塑剂，并且，为了增加pvc树脂的可塑性，通常需要在发泡层和面层中加入大量的增塑剂，从而使pvc树脂的柔韧性增强，容易加工。但是由于发泡层和面层的增塑剂含量较高，会导致pvc人造革表面黏糊容易破损，导致pvc人造革表面的耐磨性较差。

3、目前，为了增加pvc人造革表面的耐磨性，通常是在pvc人造革表面涂上耐磨处理剂，使pvc人造革表面形成耐磨涂层。目前市面上常见的耐磨处理剂的成分均多由油性聚氨酯、有机硅油等成分组成，这些耐磨处理剂虽然能在一定程度上提升pvc人造革表面的耐磨性，但耐磨性提升效果不明显，而且由于现有的pvc人造革的制备工艺一般是在涂完耐磨处理剂后，再同步进行发泡和压纹处理，由于发泡的温度较高，容易导致耐磨处理剂中的聚氨酯树脂和助剂发生热降解，使涂层的致密性下降，而影响目标要求的耐磨性能，使pvc人造革表面的耐磨性能难以达到目标要求。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种高耐磨pvc人造革的制备方法，能够制得耐磨损程度好、耐候性好和气味性低的高耐磨pvc人造革，且耐磨层在基材上的附着力好，解决了现有pvc人造革耐磨性差、气味大且表面耐磨层容易磨损或脱落的问题。

2、本发明的另一目的在于提出一种高耐磨pvc人造革，由上述高耐磨pvc人造革的制备方法制得，具有耐磨性能好、耐候性好和气味性低的优点，且表面涂层不易脱落。

3、本发明的又一目的在于提出一种涂料，应用于上述的高耐磨pvc人造革，所述涂料涂布于基材的表面形成底涂层，能显著提升耐磨层在基材上的附着力。

4、本发明的再一目的在于提出一种涂料，应用于上述的高耐磨pvc人造革，所述涂料涂布于底涂层的表面形成耐磨层，能有效提升pvc人造革的耐磨性和耐候性，且气味低较环保。

5、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

6、一种高耐磨pvc人造革的制备方法，包括以下步骤：

7、(1)将基材进行发泡和压平纹处理，得到发泡基材；其中，所述压平纹处理为在预设温度内采用光滑辊对发泡后的基材进行辊压；

8、(2)在发泡基材的表面涂布底涂处理剂，固化后形成底涂层；在底涂层的表面涂布耐磨涂料，固化后形成耐磨层，并得到耐磨发泡基材；

9、其中，按质量份数计算，所述底涂处理剂的原料包括水性脂肪族聚氨酯乳液30～50份、亮光型聚碳聚氨酯乳液30～50份、丙烯酸-苯乙烯共聚物水性乳液18～28份和异氰酸酯类固化剂9～15份；

10、按质量份数计算，所述耐磨涂料的原料包括亮光型聚碳聚氨酯乳液5～15份、哑光型聚碳聚氨酯乳液75～85份、丙烯酸-苯乙烯共聚物水性乳液5～15份和异氰酸酯类固化剂9～15份；

11、(3)将耐磨发泡基材进行压纹处理，得到高耐磨pvc人造革；其中，压纹处理步骤的处理温度为170～185℃。

12、优选地，步骤(1)中，所述发泡基材表面的粗糙度为9～12微米。

13、优选地，所述步骤(1)包括以下操作步骤：将基材置于发泡炉中进行发泡处理，发泡完成后对基材进行压平纹处理，得到发泡基材；

14、从发泡炉的进炉口至出炉口，所述发泡炉的内部依次包括a区、b区、c区和d区，所述a区的温度为155～165℃、所述b区的温度为200～220℃、所述c区的温度为200～220℃，所述d区的温度为125～135℃；

15、所述基材在发泡炉内的行走速度为11.2～15.2m/min。

16、优选地，在所述步骤(1)中，所述压平纹处理为在预设温度内采用光滑辊对发泡后的基材进行辊压。

17、优选地，在所述步骤(2)中，在底涂层的表面依次涂布多次耐磨涂料，形成耐磨层，得到耐磨发泡基材；

18、每次涂布耐磨涂料的涂布量为13～16g/m2。

19、优选地，按质量份数计算，所述耐磨涂料的原料还包括耐磨助剂5～15份、第一手感剂2～6份、第二手感剂3～9份、消泡剂0.1～0.5份和流平剂0.5～4份。

20、一种高耐磨pvc人造革，由上述的高耐磨pvc人造革的制备方法制备得到，包括由下至上依次设置的基材1、底涂层2和耐磨层3；

21、所述基材包括由下至上依次设置的基布层11、粘接层12、发泡层13和面层14。

22、一种涂料，应用于上述的高耐磨pvc人造革，所述涂料涂布于基材1的表面形成底涂层，所述涂料包括以下质量份数的原料：水性脂肪族聚氨酯乳液30～50份、亮光型聚碳聚氨酯乳液30～50份、丙烯酸-苯乙烯共聚物水性乳液18～28份和异氰酸酯类固化剂9～15份。

23、一种涂料，应用于上述的高耐磨pvc人造革，所述涂料涂布于底涂层的表面形成耐磨层，所述涂料包括以下质量份数的原料：亮光型聚碳聚氨酯乳液5～15份、哑光型聚碳聚氨酯乳液75～85份、丙烯酸-苯乙烯共聚物水性乳液5～15份、耐磨助剂5～15份、第一手感剂2～6份、异氰酸酯类固化剂9～15份、第二手感剂3～9份、消泡剂0.1～0.5份和流平剂0.5～4份。

24、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：采用本方案的制备方法以及采用本方案的底涂处理剂和耐磨涂料，能够制得耐候性好、耐磨损程度好、气味性低的高耐磨pvc人造革，且底涂层和耐磨层在pvc基材上的附着力好。

技术特征：

1.一种高耐磨pvc人造革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高耐磨pvc人造革的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述发泡基材表面的粗糙度为9～12微米。

3.根据权利要求1所述的高耐磨pvc人造革的制备方法，其特征在于，按质量份数计算，所述底涂处理剂的原料包括水性脂肪族聚氨酯乳液30～50份、亮光型聚碳聚氨酯乳液30～50份、丙烯酸-苯乙烯共聚物水性乳液18～28份和异氰酸酯类固化剂9～15份。

4.根据权利要求1所述的高耐磨pvc人造革的制备方法，其特征在于，按质量份数计算，所述耐磨涂料的原料包括亮光型聚碳聚氨酯乳液5～15份、哑光型聚碳聚氨酯乳液75～85份、丙烯酸-苯乙烯共聚物水性乳液5～15份和异氰酸酯类固化剂9～15份。

5.根据权利要求1所述的高耐磨pvc人造革的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)包括以下操作步骤：将基材置于发泡炉中进行发泡处理，发泡完成后对基材进行压平纹处理，得到发泡基材；

6.根据权利要求1所述的高耐磨pvc人造革的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，在底涂层的表面依次涂布多次耐磨涂料，形成耐磨层，得到耐磨发泡基材；

7.根据权利要求4所述的高耐磨pvc人造革的制备方法，其特征在于，按质量份数计算，所述耐磨涂料的原料还包括耐磨助剂5～15份、第一手感剂2～6份、第二手感剂3～9份、消泡剂0.1～0.5份和流平剂0.5～4份。

8.一种高耐磨pvc人造革，其特征在于，由权利要求1-7任意一项所述的高耐磨pvc人造革的制备方法制备得到，包括由下至上依次设置的基材1、底涂层2和耐磨层3；

9.一种涂料，其特征在于，应用于权利要求8的高耐磨pvc人造革，所述涂料涂布于基材1的表面形成底涂层，所述涂料包括以下质量份数的原料：水性脂肪族聚氨酯乳液30～50份、亮光型聚碳聚氨酯乳液30～50份、丙烯酸-苯乙烯共聚物水性乳液18～28份和异氰酸酯类固化剂9～15份。

10.一种涂料，其特征在于，应用于权利要求8的高耐磨pvc人造革，所述涂料涂布于底涂层的表面形成耐磨层，所述涂料包括以下质量份数的原料：亮光型聚碳聚氨酯乳液5～15份、哑光型聚碳聚氨酯乳液75～85份、丙烯酸-苯乙烯共聚物水性乳液5～15份、耐磨助剂5～15份、第一手感剂2～6份、异氰酸酯类固化剂9～15份、第二手感剂3～9份、消泡剂0.1～0.5份和流平剂0.5～4份。

技术总结
本发明公开了一种高耐磨PVC人造革及其制备方法、涂料，涉及人造革技术领域。本发明的制备方法通过先对基材进行发泡和压平纹处理，能够获得厚度均匀且表面平整的发泡基材，然后再在发泡基材的表面依次涂布底涂处理剂和耐磨涂料，能够降低发泡过程对底涂处理剂和耐磨涂料中树脂等物质的降解，分别形成底涂层和耐磨层，得到耐磨发泡基材，将耐磨发泡基材进行压纹处理，得到高耐磨PVC人造革。采用本发明的制备方法能够制得耐磨损程度好、耐候性好和气味性低的高耐磨PVC人造革，且耐磨层在基材上的附着力好，解决了现有PVC人造革耐磨性差、气味大且表面耐磨层容易磨损或脱落的问题。

技术研发人员：谭荣汉,刘木丰,宋岱瀛,刘嘉诚,蒙礼杰,陈慧雪,黎志成,吴天睿
受保护的技术使用者：广东天安高分子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7