一种横机导纱机构的制作方法

本发明涉及纺织，特别涉及一种横机导纱机构。

背景技术：

1、电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机，它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。

2、授权公告号为cn 218642933 u公开了一种新型电子储纱器，包括机体，机体内设置有控制电路板，机体的底部设置有储纱筒和电机，储纱筒上设置有压纱圈；机体一侧设置有接线座，机体的另一侧设置有断纱报警装置，断纱报警装置底部设置有两个或两个以上的导纱柱；位于导纱柱之间设置有断纱摆动杆；断纱报警装置的外侧设置有过蜡机构，过蜡机构包括有支架，支架的顶面转动设置有至少两个的蜡盘，蜡盘的顶部设置有用于套设蜡块的套杆，蜡盘由90度电机驱动，支架的前后端分别设置有导纱结构。

3、申请人认为存在以下缺陷：

4、蜡盘压上去后，会导致纱线过线时阻力增大，同时也会影响绕线缠绕的圈数；

5、电机驱动后，在启动和结束时转速都比较慢，从而会导致过蜡不均匀；

6、纱线穿设传导时会出现纱线缠绕，打扭在一起的问题；

7、针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种横机导纱机构，过蜡部件进行过蜡时经过液体蜡有效降低纱线过线时阻力，同时解决了过蜡不均的问题，导纱单元、减捻单元和抵紧部件能够有效防止纱线在传导过程中缠绕打扭在一起的现象。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种横机导纱机构，包括机架、导纱单元、减捻单元和输纱单元；

4、所述导纱单元布置在机架上，用于引导纱线穿设；所述减捻单元布置在机架上，用于降低纱线捻度；所述输纱单元布置在机架上，用于控制纱线传输长度保持一致；其中，所述输纱单元包括储纱器、过蜡部件和抵紧部件；所述储纱器安装于机架上，用于将纱线输送至编织区；

5、所述过蜡部件安装在储纱器的输出部上，用于纱线和液态蜡接触后减少传导时阻力；所述抵紧部件安装在机架上，用于限位减捻单元传输至输纱单元的纱线。

6、采用上述技术方案，纱线在进行传导时，纱线首先经过导纱单元，导纱单元能够有效防纱线在此过程中缠绕，其次进入减捻单元内，减捻单元能够降低纱线的捻度，防止纱线打扭，最后进入输纱单元内，经过抵紧部件，抵紧部件将有序传导纱线缠绕在储纱器上，储纱器能够控制纱线的长度，保持输送纱线至编织区内，且输送的长度均能够保持一致，纱线在经过过蜡部件时，纱线和过蜡部件相互接触，由过蜡部件将降低纱线传导过程中的阻力，和液体蜡充分均匀的接触，同时也能防止纱线断线。

7、作为优选，所述过蜡部件包括支架、调节件和配合件；所述支架安装在储纱器的输出部上；所述配合件安装在支架上，用于储存纱线所需的蜡；所述调节件安装在支架上，用于调节纱线过蜡时的接触程度。

8、采用上述技术方案，手动控制调节件，利用调节件将配合件使液体蜡和纱线相互充分接触，减少在传导过程中阻力，配合件上人工根据使用情况可进行补充所需的液体蜡。

9、作为优选，所述调节件包括旋钮、蜗轮、蜗杆、转轴、螺钉、连接块和弹性片，所述蜗杆转动布置在支架上，所述蜗轮和蜗杆相互啮合传动，所述旋钮固定在蜗杆上，所述转轴和蜗轮固定，所述连接块和转轴固定，所述弹性片的一端和连接块接触，所述弹性片的另一端和纱线接触，所述螺钉贯穿弹性片和连接块螺纹配合。

10、采用上述技术方案，手动调节旋钮时，旋钮将带动蜗杆传动，蜗杆带动啮合的蜗轮进行转动角度，蜗轮和转轴、连接块均固定为一体，因此，连接块也随着蜗轮进行角度转动，且转动角度较为微小，由于弹性片通过螺钉紧固在连接块上，连接块转动，弹性片和支架的台面之间的角度会变得更小，弹性片远离螺钉紧固的一端将继续对纱线和支架挤压，从而旋钮转动的角度控制弹性片对纱线和支架支架的压力，蜗轮蜗杆具备较强的自锁性，相互之间配合的结构紧凑，手动调节旋钮后能够保持弹性片避免反弹或转动。

11、作为优选，所述配合件包括储蜡罐和海绵，所述储蜡罐和支架螺纹配合，且安装在支架的底部；所述海绵的一端浸没在储蜡罐内，所述海绵的另一端和位于支架上和纱线接触。

12、采用上述技术方案，储蜡罐内放置有液体蜡，储蜡罐呈无色透明状，便于观察内部液体蜡的液位高度，海绵一部分浸没在液体蜡内，一部分外露于支架上，海绵将液体蜡渗入其中，纱线在传导时，由弹性片抵压纱线至海绵上，由于弹性片对于纱线所作用的力不同，所作用的力越大，纱线越贴合海绵，过蜡的程度越高；弹性片所作用的力越小，纱线所接触海绵上的液体蜡越少。

13、作为优选，所述导纱单元包括导纱器底座、压片和卡紧件，所述导纱器底座安装在机架上，所述压片活动安装在导纱器底座上；所述卡紧件安装在导纱器底座和压片之间，用于锁紧传导过程中的纱线。

14、采用上述技术方案，将压片从导纱器上取下，卡紧件对于压片和导纱器底座的紧固作用解除，纱线从卡紧件中间穿设，由导纱器底座的一端通孔穿至另一端通孔，卡紧件的紧固作用将穿设纱线后的压片和导纱器底座锁紧，避免在传导过程中纱线从压片上窜出。

15、作为优选，所述卡紧件包括套筒和套杆，所述套筒安装在压片上，所套杆安装在导纱器底座上，所述套筒和套杆卡接配合。

16、采用上述技术方案，套筒和套杆相互配合，套筒和套杆呈圆周布置，且两者数量一致，在卡紧后套筒和套杆一一对应。

17、作为优选，所述减捻单元包括减捻盘和减捻辊，所述减捻盘安装在机架上，且布置在减捻的辊的两端，所述减捻辊上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有用于密封纱线传导的封板，所述封板和减捻辊通过磁吸构件配合。

18、采用上述技术方案，减捻盘上开设有穿线孔，纱线在穿设过程中，由一端的穿线孔进入，沿着螺纹槽一直缠绕在减捻辊上，从另一端的穿线孔穿出，通过磁吸够间将螺纹槽用户封板隔段密封，磁吸构件采用磁性条和铁性条，磁性条内嵌在封板的一侧，铁性条内嵌在螺纹槽的一侧上，封板沿着螺纹槽布置，拨动封板通过磁吸紧固将封板和螺纹槽的另一端紧固配合。

19、作为优选，所述抵紧部件包括拉杆、安装架、锁紧齿轮一、锁紧齿轮二、导向轮和弹簧，所述安装架安装在机架上，所述导向轮分别安装在相互靠近的锁紧齿轮一和锁紧齿轮二上，相邻所述导向轮之间构成的缝隙用于传导纱线，所述拉杆贯穿安装架和锁紧齿轮二固定，所述弹簧的一端和安装架固定，所述弹簧的另一端和锁紧齿轮二固定 ，所述弹簧套设在拉杆上。

20、采用上述技术方案，纱线在穿设时，手动拉动拉杆，拉杆带动锁紧齿轮二和位于锁紧齿轮二上的导向轮向施力一侧移动，纱线穿设在锁紧齿轮一和锁紧齿轮二之间的导向轮之间，利用弹性的弹力作用复位，锁紧齿轮二向锁紧齿轮一相互靠近贴合。

21、作为优选，所述支架上还安装有夹持件，所述夹持件包括扭簧、连接辊和夹持板，所述夹持板和支架铰接，所述连接辊和夹持板转动配合，所述扭簧套设在连接辊上，所述扭簧的一端和夹持板固定，所述扭簧的另一端和连接辊固定，所述海绵的端部夹持在夹持板和支架之间。

22、采用上述技术方案，海绵放置在支架上时，翻转夹持板，将海绵的一端通过夹持板进行夹持在支架的侧边上，同时依靠扭簧的作用，始终保持夹持板和支架对海绵呈夹持状态。

23、有益效果：1、本发明中纱线经过过蜡部件时，由纱线和液体蜡充分接触，降低纱线在过线时的阻力作用；

24、有弹性片对纱线和海绵进行抵紧，使得纱线在过蜡时始终均匀；

25、导纱单元、减捻单元和抵紧部件对纱线传导时起到良好的限位引导作用，防止纱线在传导时缠绕打扭发生。