一种用于拼合帽子的缝纫模板的制作方法

本技术涉及服装模板，尤其涉及一种用于拼合帽子的缝纫模板。

背景技术：

1、为了增加服装的实用性，人们会在衣服上缝制帽子以形成连帽，帽子通常情况下都是由缝制工人将帽侧裁片和帽中裁片按照裁片轮廓线的引导进行拼缝的。但由于帽侧裁片和帽中裁片的面料通常情况下都较薄、较软，在帽子的缝制过程中通常需要缝制工人不时地拉扯扽平和比对，即在帽子的缝制过程中通常采用人工对位的方式，通过缝制工人的经验和手动调整来将帽侧裁片和帽中裁片对齐，经常容易出现各种走偏跑线、对位不精准等问题，难以保证缝纫的质量，而且人工对位拼缝帽侧裁片和帽中裁片的方式，需要耗费较长的时间，导致缝纫效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型实施例公开了一种用于拼合帽子的缝纫模板，无需人工对位拼缝，能够提高缝纫效率，并能保证帽子成品质量的统一性。

2、为了实现上述目的，本实用新型公开了一种用于拼合帽子的缝纫模板，该缝纫模板包括：

3、底板，所述底板具有第一侧和第二侧，所述底板设有沿第一方向弯折延伸设置的第一车缝槽；

4、中间层板，所述中间层板转动连接于所述第一侧，所述中间层板设有形状与所述第一车缝槽形状相同的第二车缝槽，所述中间层板转动盖合于所述底板上时，所述第二车缝槽与所述第一车缝槽连通；以及

5、压板，所述压板转动连接于所述第二侧，所述压板的远离所述第二侧的一侧具有弯折侧边，所述压板转动盖合于所述中间层板上时，所述弯折侧边沿所述第二车缝槽的弯折方向延伸设置，所述弯折侧边在所述中间层板上的投影与所述第二车缝槽的第一外槽壁重合，或，所述投影位于所述第二车缝槽内，其中，所述第一外槽壁为所述第二车缝槽的远离所述第一侧的槽壁。

6、作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板还具有第三侧，所述第一侧与所述第二侧相对设置，所述第二侧与所述第三侧相邻且连接；

7、所述压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板连接于所述第二侧，所述第二压板连接于所述第三侧，所述第一压板的远离所述第二侧的一侧具有第一弯折侧边和与所述第一弯折侧边成角度连接的第一边，所述第二压板具有远离所述第三侧的一侧的第二弯折侧边和与所述第二弯折侧边成角度连接的第二边；

8、所述第一压板和所述第二压板均转动盖合于所述中间层板上时，所述第一边与所述第二边抵接，所述第一弯折侧边和所述第二弯折侧边连接以形成所述弯折侧边。

9、作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一车缝槽具有与所述第一外槽壁对应的第二外槽壁；

10、所述底板还设有第一限位件，所述第一限位件沿所述第一方向延伸且临近所述第二外槽壁设置，所述第一限位件沿所述第一方向具有第一端和第二端，所述第一端和/或所述第二端沿所述第一方向凸出于所述第二外槽壁设置，所述第一限位件用于限制第一帽侧裁片或第二帽侧裁片在所述底板上的位置；

11、所述中间层板还设有第二限位件，所述第二限位件沿所述第二车缝槽的弯折方向延伸且临近所述第一外槽壁设置，所述第二限位件沿所述第二车缝槽的弯折方向具有第三端和第四端，所述第三端和/或所述第四端沿所述第二车缝槽的弯折方向凸出于所述第二车缝槽设置，所述第二限位件用于限制帽中裁片在所述中间层板上的位置。

12、作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，当所述压板转动盖合于所述中间层板上，所述中间层板转动盖合于所述底板上时，所述第一限位件和所述第二限位件重合，所述弯折侧边在所述中间层板上的投影位于所述第二限位件与所述第一外槽壁之间。

13、作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一限位件距离所述第一车缝槽的第一中心轴线的距离为0.5cm-1cm，所述第二限位件距离所述第二车缝槽的第二中心轴线的距离为0.5cm-1cm。

14、作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板还设有第一连接件，所述第一连接件位于所述第一限位件和所述第一车缝槽之间，所述中间层板还设有第二连接件，所述第二连接件位于所述第二限位件和所述第二车缝槽之间。

15、作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一连接件和所述第二连接件均为双面胶或魔术贴。

16、作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，当所述弯折侧边在所述中间层板上的所述投影位于所述第二车缝槽内时，所述压板还设有校准线，所述校准线用于校准所述投影在所述第二车缝槽内的位置。

17、作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板、所述中间层板、所述压板均为透明的pvc板、pc板或pet板。

18、作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板的厚度为0.5mm-2mm，所述中间层板的厚度为0.5mm-2mm，所述压板的厚度为0.5mm-2mm，所述中间层板与所述底板，所述压板与所述底板之间均采用胶带连接以实现转动。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

20、本实用新型实施例提供的一种用于拼合帽子的缝纫模板，该缝纫模板包括底板、中间层板以及压板，底板上设有第一车缝槽，中间层板上设有第二车缝槽，压板具有弯折侧边。在使用时，先将第一帽侧裁片放置在底板上，盖合中间层板，将帽中裁片放置在中间层板，盖合压板，由于压板弯折侧边的下方即为第一车缝槽和第二车缝槽，沿着弯折侧边即可进行车缝能够将第一帽侧裁片和帽中裁片的一边缝合形成帽中裁片半成品；取出帽中裁片半成品，将第二帽侧裁片放置在底板上，盖合中间层板，将帽中裁片半成品的另一边放置在中间层板上，盖合压板，沿着弯折侧边进行车缝能够将帽中裁片半成品的另一边与第二帽侧裁片缝合形成帽子。由此，在模板上放置好各个裁片后，能够直接沿着压板的弯折侧边进行缝合，无需人工持续牵扯比对，提高工作效率，保证帽子成品质量的统一性。

技术特征：

1.一种用于拼合帽子的缝纫模板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于拼合帽子的缝纫模板，其特征在于，所述底板还具有第三侧，所述第一侧与所述第二侧相对设置，所述第二侧与所述第三侧相邻且连接；

3.根据权利要求1所述的用于拼合帽子的缝纫模板，其特征在于，所述第一车缝槽具有与所述第一外槽壁对应的第二外槽壁；

4.根据权利要求3所述的用于拼合帽子的缝纫模板，其特征在于，当所述压板转动盖合于所述中间层板上，所述中间层板转动盖合于所述底板上时，所述第一限位件和所述第二限位件重合，所述弯折侧边在所述中间层板上的投影位于所述第二限位件与所述第一外槽壁之间。

5.根据权利要求3所述的用于拼合帽子的缝纫模板，其特征在于，所述第一限位件距离所述第一车缝槽的第一中心轴线的距离为0.5cm-1cm，所述第二限位件距离所述第二车缝槽的第二中心轴线的距离为0.5cm-1cm。

6.根据权利要求3所述的用于拼合帽子的缝纫模板，其特征在于，所述底板还设有第一连接件，所述第一连接件位于所述第一限位件和所述第一车缝槽之间，所述中间层板还设有第二连接件，所述第二连接件位于所述第二限位件和所述第二车缝槽之间。

7.根据权利要求6所述的用于拼合帽子的缝纫模板，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件均为双面胶或魔术贴。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于拼合帽子的缝纫模板，其特征在于，当所述弯折侧边在所述中间层板上的所述投影位于所述第二车缝槽内时，所述压板还设有校准线，所述校准线用于校准所述投影在所述第二车缝槽内的位置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的用于拼合帽子的缝纫模板，其特征在于，所述底板、所述中间层板、所述压板均为透明的pvc板、pc板或pet板。

10.根据权利要求1-7任一项所述的用于拼合帽子的缝纫模板，其特征在于，所述底板的厚度为0.5mm-2mm，所述中间层板的厚度为0.5mm-2mm，所述压板的厚度为0.5mm-2mm，所述中间层板与所述底板，所述压板与所述底板之间均采用胶带连接以实现转动。

技术总结
本技术实施例提供的一种用于拼合帽子的缝纫模板，包括底板、中间层板、压板。底板上设有第一车缝槽，中间层板上设有第二车缝槽，压板具有弯折侧边。先将第一帽侧裁片放置在底板上，盖合中间层板，将帽中裁片放置在中间层板，盖合压板，沿着弯折侧边即可将第一帽侧裁片和帽中裁片的一边缝合形成帽中裁片半成品；取出帽中裁片半成品，将第二帽侧裁片放置在底板上，盖合中间层板，将帽中裁片半成品的另一边放置在中间层板上，盖合压板，沿着弯折侧边进行车缝能够将帽中裁片半成品的另一边与第二帽侧裁片缝合得到帽子成品。由此，能够直接沿着弯折侧边进行缝合得到帽子成品，无需人工持续牵扯比对，提高工作效率，保证帽子成品质量的统一性。

技术研发人员：王平平
受保护的技术使用者：上海日播至美服饰制造有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/11