一种溢流染色机的制作方法

本技术涉及染色设备领域，特别是涉及一种溢流染色机。

背景技术：

1、随着染色机市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点，了解国内外染色机生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。溢流染色机是纺织领域常用的染布设备。

2、相关技术的溢流染色机如图1所示，包括带有内腔12的机体1、蒸汽管16和多根挂杆21，内腔12的一侧侧面开设有与外界连通的开口13，开口13处铰接有门板14；蒸汽管16的一端与内腔12连通，蒸汽管16的另一端与外置蒸汽源连通，机体1内可拆卸连接有多根挂杆21，经染色处理过的纱线3绕卷呈环状套设并挂在挂杆21上，内腔12相互正对的两侧内壁上固定有长度方向水平设置的支撑杆4，挂杆21的两端分别抵接在两个支撑杆4上，多根挂杆21沿支撑杆4的长度方向依次分布。

3、操作人员打开门板，将经染色处理过的纱线环挂在挂杆上，并将多根挂杆依次放置在支撑杆上，然后关上门板，将水蒸气从蒸汽管通入内腔，水蒸气有利于染料颗粒不断溶化变细，使染料更好的向纱线内层渗透和扩散，能够使纱线获得更好的匀染效果。

4、上述的相关技术方案存在以下缺陷：纱线使用蒸汽加工处理时，纱线吸水后，会有不同程度的膨胀，纱线纤维直径会变大，会使纱线产生一定程度的收缩，同时由于纱线各处的收缩程度不同，会导致原本呈环状绕卷的纱线出现变形，纱线会比较凌乱，影响后续纱线的加工。

技术实现思路

1、为了使纱线在蒸汽加工后能保持规整状态，本申请提供一种溢流染色机。

2、本申请提供的一种溢流染色机采用如下的技术方案：

3、一种溢流染色机，包括带有内腔的机体、蒸汽管和多根挂杆，所述蒸汽管用来将蒸汽运输至内腔，所述内腔的一侧侧面开设有与外界连通的开口，所述开口处铰接有门板，还包括多根辅助杆，多根辅助杆分别对应多根挂杆，所述挂杆和辅助杆均可拆卸连接在机体内，所述挂杆与对应辅助杆相互平行设置且穿设在同一捆呈环状绕卷的纱线上，所述辅助杆位于对应挂杆下方，当纱线经蒸汽加工收缩后，环状纱线张紧绕卷在对应挂杆与对应辅助杆上。

4、优选的，所述内腔相互正对的两侧内壁上沿水平方向分别设有多个第一限位杆和多个第二限位杆，所述第一限位杆位于第二限位杆的上方，多个第一限位杆与多个第二限位杆均沿竖直方向依次分布，位于不同内壁上的多个第一限位杆一一对应且相互正对设置，相邻第一限位杆之间能够容纳挂杆的端部，相邻第二限位杆之间能够容纳辅助杆的端部，所述挂杆的两端分别抵接在对应两个第一限位杆上，所述辅助杆的两端分别抵接在对应两个第二限位杆上。

5、优选的，还包括防脱装置，所述挂杆以及辅助杆均呈圆柱形设置，所述挂杆的两端分别同轴套设并转动连接有第一轮，所述辅助杆的两端分别同轴套设并转动连接有第二轮，相邻第一限位杆之间能够容纳第一轮，相邻第二限位杆之间能够容纳第二轮，所述防脱装置用来防止挂杆脱离第一限位杆以及辅助杆脱离第二限位杆。

6、优选的，所述防脱装置包括两根防脱杆和两组定位块，两组定位块分别对应两根防脱杆，两组定位块分别靠近内腔的两侧内壁，所述定位块设置在机体上并靠近开口一侧设置，同一组的两个定位块相互正对设置且分别位于多个第一限位杆和多个第二限位杆的上下两侧，位于上方的定位块上开设有供防脱杆竖直穿设的穿孔，位于下方的定位块顶面上开设有供防脱杆底端容纳的定位槽。

7、优选的，所述蒸汽管位于第二限位杆的下方，所述蒸汽管伸至内腔的部分呈波纹型分布，所述蒸汽管内壁上沿蒸汽管的分布方向开设有多个与内腔连通的蒸汽孔。

8、优选的，所述内腔上设有挡板，所述挡板位于蒸汽管的上方，所述挡板位于第二限位杆的下方，所述挡板上开设有多个通孔。

9、优选的，多个通孔包括多个第一孔和多个第二孔，所述第一孔的直径大于第二孔的直径，所述第一孔分布在挡板的中心处，所述第二孔分布在第一孔的周围。

10、优选的，所述内腔内壁上设有放置板，所述放置板位于蒸汽管的上方且不对蒸汽管上的蒸汽孔进行遮挡，所述挡板放置在放置板上。

11、本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

12、1、本实用新型通过设置辅助杆，辅助杆的设置能够与对应挂杆配合限制住环状纱线的形状，当纱线经蒸汽加工收缩后，纱线会张紧绕卷在对应挂杆和辅助杆上，纱线的形状不会乱，始终保持环状规整状态，方便纱线的后续加工。

13、2、本实用新型通过设置不同直径大小的第一孔和第二孔，由于内腔周围靠近外界与外界的热量交换比较多，所以直径较大的第一孔设置在挡板中心能够使蒸汽更好的集中在内腔的中心处，减少蒸汽的热量损耗。

14、3、本实用新型通过设置放置板，挡板能直接放置在放置板上，方便了挡板的安装和更换。

技术特征：

1.一种溢流染色机，包括带有内腔(12)的机体(1)、蒸汽管(16)和多根挂杆(21)，所述蒸汽管(16)用来将蒸汽运输至内腔(12)，所述内腔(12)的一侧侧面开设有与外界连通的开口(13)，所述开口(13)处铰接有门板(14)，其特征在于：还包括多根辅助杆(22)，多根辅助杆(22)分别对应多根挂杆(21)，所述挂杆(21)和辅助杆(22)均可拆卸连接在机体(1)内，所述挂杆(21)与对应辅助杆(22)相互平行设置且穿设在同一捆呈环状绕卷的纱线(3)上，所述辅助杆(22)位于对应挂杆(21)下方，当纱线(3)经蒸汽加工收缩后，环状纱线(3)张紧绕卷在对应挂杆(21)与对应辅助杆(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种溢流染色机，其特征在于：所述内腔(12)相互正对的两侧内壁上沿水平方向分别设有多个第一限位杆(23)和多个第二限位杆(24)，所述第一限位杆(23)位于第二限位杆(24)的上方，多个第一限位杆(23)与多个第二限位杆(24)均沿竖直方向依次分布，位于不同内壁上的多个第一限位杆(23)一一对应且相互正对设置，相邻第一限位杆(23)之间能够容纳挂杆(21)的端部，相邻第二限位杆(24)之间能够容纳辅助杆(22)的端部，所述挂杆(21)的两端分别抵接在对应两个第一限位杆(23)上，所述辅助杆(22)的两端分别抵接在对应两个第二限位杆(24)上。

3.根据权利要求2所述的一种溢流染色机，其特征在于：还包括防脱装置(25)，所述挂杆(21)以及辅助杆(22)均呈圆柱形设置，所述挂杆(21)的两端分别同轴套设并转动连接有第一轮(211)，所述辅助杆(22)的两端分别同轴套设并转动连接有第二轮(221)，相邻第一限位杆(23)之间能够容纳第一轮(211)，相邻第二限位杆(24)之间能够容纳第二轮(221)，所述防脱装置(25)用来防止挂杆(21)脱离第一限位杆(23)以及辅助杆(22)脱离第二限位杆(24)。

4.根据权利要求3所述的一种溢流染色机，其特征在于：所述防脱装置(25)包括两根防脱杆(251)和两组定位块(252)，两组定位块(252)分别对应两根防脱杆(251)，两组定位块(252)分别靠近内腔(12)的两侧内壁，每组定位块(252)分别包括两个定位块(252)，所述定位块(252)设置在机体(1)上并靠近开口(13)一侧设置，同一组的两个定位块(252)相互正对设置且分别位于多个第一限位杆(23)和多个第二限位杆(24)的上下两侧，位于上方的定位块(252)上开设有供防脱杆(251)竖直穿设的穿孔(2521)，位于下方的定位块(252)顶面上开设有供防脱杆(251)底端容纳的定位槽(2522)。

5.根据权利要求1所述的一种溢流染色机，其特征在于：所述蒸汽管(16)位于第二限位杆(24)的下方，所述蒸汽管(16)伸至内腔(12)的部分呈波纹型分布，所述蒸汽管(16)内壁上沿蒸汽管(16)的分布方向开设有多个与内腔(12)连通的蒸汽孔(161)。

6.根据权利要求5所述的一种溢流染色机，其特征在于：所述内腔(12)上设有挡板(17)，所述挡板(17)位于蒸汽管(16)的上方，所述挡板(17)位于第二限位杆(24)的下方，所述挡板(17)上开设有多个通孔(171)。

7.根据权利要求6所述的一种溢流染色机，其特征在于：多个通孔(171)包括多个第一孔(173)和多个第二孔(172)，所述第一孔(173)的直径大于第二孔(172)的直径，所述第一孔(173)分布在挡板(17)的中心处，所述第二孔(172)分布在第一孔(173)的周围。

8.根据权利要求6所述的一种溢流染色机，其特征在于：所述内腔(12)内壁上设有放置板(181)，所述放置板(181)位于蒸汽管(16)的上方且不对蒸汽管(16)上的蒸汽孔(161)进行遮挡，所述挡板(17)放置在放置板(181)上。

技术总结
本申请涉及一种溢流染色机，包括带有内腔的机体、蒸汽管和多根挂杆，蒸汽管用来将蒸汽运输至内腔，内腔的一侧侧面开设有与外界连通的开口，开口处铰接有门板，还包括多根辅助杆，多根辅助杆分别对应多根挂杆，挂杆和辅助杆均可拆卸连接在机体内，挂杆与对应辅助杆相互平行设置且穿设在同一捆呈环状绕卷的纱线上，辅助杆位于对应挂杆下方，当纱线经蒸汽加工收缩后，环状纱线张紧绕卷在对应挂杆与对应辅助杆上。辅助杆的设置能够与对应挂杆配合限制住环状纱线的形状，纱线张紧绕卷在对应挂杆和辅助杆上，纱线的形状不会乱，始终保持环状规整状态，方便纱线的后续加工。同时整个纱线的加工过程几乎不产生加工废物，体现了清洁生产的理念。

技术研发人员：王建颂,孙志兵,叶金辉,段登伟
受保护的技术使用者：浙江台州染整总厂
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/13