一种带消音器的缝纫机集尘装置的制作方法

本技术属于缝纫机设备用的附件的，具体涉及一种带消音器的缝纫机集尘装置。

背景技术：

1、在服装的缝制过程中会留下许多的线头、布絮以及产生大量的尘埃，为了保持工作环境的清洁以及操作工人的身体健康，目前许多的缝纫机或者包缝机一般都带有吸尘装置，吸尘装置通过一吸风管与集尘装置连接，以将缝制过程中产生的线头、布絮以及尘埃吸入集尘装置的集尘袋。但现有的集尘装置存在如下缺陷：1)集尘装置无消音功能，在使用吸尘装置收集线头、布絮或尘埃的过程中，吸风软管内气流量较大，所以产生的噪音也较大，长期工作在此环境下，必然会对工作人员的听觉产生一定影响；2)传统的消音器一般安装在吸尘装置外面，不美观也占用了空间；3)由于集尘袋需要定期清理，因此集尘袋需要定期拆装，而现有集尘装置的集尘袋一般固接有一连接件，连接件与顶盖之间通过螺钉等方式固定连接，因此在集尘袋的拆装比较麻烦，使用极不方便，并且其结构复杂，比较笨重，制造成本高。

2、为解决上述问题，目前市面上已经出现了一种带消音器的集尘装置，具体可参考公告号为：cn 201104854 y，专利名称为：一种带消音器的集尘装置的实用新型专利，该方案通过在顶盖内设有与所述集屑口和进气口相通的消音器，在使用吸尘装置收集线头、布絮或尘埃的过程中，能大大降低噪音，能有效保护工作人员的听觉，消音器内置于集尘装置里面，整体性强，比较美观，结构简单紧凑，在使用时，顶盖安装在缝纫机上，进气口通过软管与空气压缩机的输气口连接，第一集尘口和第二集尘口分别通过软管与各吸尘部件连接，进气口输入的气流使得与各集屑口所连接的吸风软管形成负压，利用气流将布絮、线头以及灰尘吸入集尘容器中，由于进气口与空气压缩机的输气口通过软管连接，使得空气压缩机的输气口与消音器距离比较远，当空气压缩机将空气压缩后所产生的气流还需一段距离后才能进入消音器，使得工作过程中噪音大，且该方案的消音方案主要是通过在消音器的内部设置有若干周向间隔分布的凹槽，凹槽沿消音器的轴向方向延伸，使得消音器的内部形成凹凸结构，即通过改变流道的截面积来达到降噪的作用，而且为配合顶盖的结构，消音器的顶部为扁平结构，而且消音器消音后，空气直接吹出，没有出口段的引导，使得该消音器的降噪效果不佳，且结构复杂，制造麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种消音降噪效果好，结构简单，制造方便带消音器的缝纫机集尘装置。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型的目的是提供一种带消音器的缝纫机集尘装置，集尘装置包括顶盖、连接件、透气的收纳袋、真空发生器和三通管，透气的收纳袋安装在连接件的底部，连接件安装在顶盖的底部，顶盖上设有与透气的收纳袋相通第一进气口，顶盖的内部设置有空腔，空腔里安装有一消音器，三通管安装在第一进气口处，三通管包括直通管道和与直通管道连通的旁通管道，真空发生器安装在直通管道的进气端，消音器安装在直通管道的出气端，空气经真空发生器压缩后从直通管道进入消音器，消音器对压缩后的气流进行消音，当空气经真空发生器压缩后经过直通管道时会使旁通管道形成负压以产生吸力。

4、优选地，所述消音器包括内环形筒、消音棉套筒和外套筒，内环形筒包括入口段、消音段和出口段，消音段的筒壁上设置有若干间隔布局的出气孔，消音棉套筒套装在内环形筒的消音段外面并封堵若干出气孔，外套筒套装在消音棉套筒外面，消音棉套筒用以吸收流经内环形筒内部的气流所产生的部分声波以达到消音效果。

5、优选地，所述内环形筒的截面是圆环形，所述外套筒的外轮廓的截面也是圆环形。

6、优选地，所述出气孔是圆孔，若干间隔布局的出气孔沿轴向分成若干行，每行的多个出气孔周向间隔布局，相邻两行的出气孔错位布局。

7、优选地，所述外套筒包括环形端板和从环形端板的边缘位置凸出设置的筒体部，于所述内环形筒的入口段的外壁设置有止位台阶，环形端板支承在止位台阶的顶面，于所述内环形筒的入口段的外壁、止位台阶的上方设置有凸起一，凸起一用以卡紧环形端板以实现所述外套筒与所述内环形筒的安装配合。

8、优选地，于所述内环形筒的出口段的外壁设置有支承凸台，筒体部套装在所述消音棉套筒外面并支承在支承凸台上，支承凸台也用于支承所述消音棉套筒。

9、优选地，所述顶盖包括底板和从底板的顶面凸出设置的凸台，所述空腔与凸台对应，所述空腔的开口与所述透气的收纳袋的开口相对，使所述空腔与所述透气的收纳袋相通；于凸台的顶面上凸出设置有凸起二，于凸台的底面、对应凸起二的位置设置有与所述空腔相通的避空腔，所述消音器部分嵌入于避空腔里。

10、优选地，所述凸起二为一弧形凸起。

11、优选地，所述凸台的侧壁上还设有第二进气口。

12、本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

13、1、本实用新型提供的带消音器的缝纫机集尘装置，通过在三通管的直通管道的进气端安装真空发生器，直通管道的出气端安装消音器，真空发生器的一端连接气源，空气经真空发生器压缩后从直通管道进入消音器，通过缩短真空发生器与消音器之间的距离，使得经真空发生器压缩后所产生的气流能快速进入消音器，从而更好地实现消音降噪。

14、2、本实用新型提供的带消音器的缝纫机集尘装置，通过在消音器的内环形筒的筒壁上设置有若干出气孔，消音棉套筒套装在内环形筒的外面并封堵若干出气孔，消音棉套筒用以吸收流经内环形筒内部的气流所产生的部分声波，从而优化消音效果，而且内环形筒设计有入口段、消音段和出口段，气流经入口段进入，然后经消音段消音后，最后经出口段排出，出口段的设计可使消音后的气流得到缓冲，进而使得消音器的消音降噪效果好；另外，直接在内环形筒的筒壁上加工出气孔，使得消音器的结构简单，制造方便。

15、3、本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。

技术特征：

1.一种带消音器的缝纫机集尘装置，包括顶盖(1)、连接件(2)和透气的收纳袋(3)，透气的收纳袋(3)安装在连接件(2)的底部，连接件(2)安装在顶盖(1)的底部，顶盖(1)上设有与透气的收纳袋(3)相通第一进气口(5)，顶盖(1)的内部设置有空腔(7)，空腔(7)里安装有一消音器(6)，其特征在于：还包括真空发生器(4)和三通管(9)，三通管(9)安装在第一进气口(5)处，三通管(9)包括直通管道(91)和与直通管道(91)连通的旁通管道(92)，真空发生器(4)安装在直通管道(91)的进气端，消音器(6)安装在直通管道(91)的出气端，空气经真空发生器(4)压缩后从直通管道(91)进入消音器(6)，消音器(6)对压缩后的气流进行消音，当空气经真空发生器(4)压缩后经过直通管道(91)时会使旁通管道(92)形成负压以产生吸力。

2.根据权利要求1所述的一种带消音器的缝纫机集尘装置，其特征在于：所述消音器(6)包括内环形筒(61)、消音棉套筒(62)和外套筒(63)，内环形筒(61)包括入口段(61a)、消音段(61b)和出口段(61c)，消音段(61b)的筒壁上设置有若干间隔布局的出气孔(611)，消音棉套筒(62)套装在内环形筒(61)的消音段(61b)外面并封堵若干出气孔(611)，外套筒(63)套装在消音棉套筒(62)外面，消音棉套筒(62)用以吸收流经内环形筒(61)内部的气流所产生的部分声波以达到消音效果。

3.根据权利要求2所述的一种带消音器的缝纫机集尘装置，其特征在于：所述内环形筒(61)的截面是圆环形，所述外套筒(63)的外轮廓的截面也是圆环形。

4.根据权利要求2或3所述的一种带消音器的缝纫机集尘装置，其特征在于：所述出气孔(611)是圆孔，若干间隔布局的出气孔(611)沿轴向分成若干行，每行的多个出气孔(611)周向间隔布局，相邻两行的出气孔(611)错位布局。

5.根据权利要求4所述的一种带消音器的缝纫机集尘装置，其特征在于：所述外套筒(63)包括环形端板(631)和从环形端板(631)的边缘位置凸出设置的筒体部(632)，于所述内环形筒(61)的入口段(61a)的外壁设置有止位台阶(633)，环形端板(631)支承在止位台阶(633)的顶面，于所述内环形筒(61)的入口段(61a)的外壁、止位台阶(633)的上方设置有凸起一(635)，凸起一(635)用以卡紧环形端板(631)以实现所述外套筒(63)与所述内环形筒(61)的安装配合。

6.根据权利要求5所述的一种带消音器的缝纫机集尘装置，其特征在于：于所述内环形筒(61)的出口段(61c)的外壁设置有支承凸台(634)，筒体部(632)套装在所述消音棉套筒(62)外面并支承在支承凸台(634)上，支承凸台(634)也用于支承所述消音棉套筒(62)。

7.根据权利要求4所述的一种带消音器的缝纫机集尘装置，其特征在于：所述顶盖(1)包括底板(11)和从底板(11)的顶面凸出设置的凸台(12)，所述空腔(7)与凸台(12)对应，所述空腔(7)的开口与所述透气的收纳袋(3)的开口相对，使所述空腔(7)与所述透气的收纳袋(3)相通；于凸台(12)的顶面上凸出设置有凸起二(13)，于凸台(12)的底面、对应凸起二(13)的位置设置有与所述空腔(7)相通的避空腔(8)，所述消音器(6)部分嵌入于避空腔(8)里。

8.根据权利要求7所述的一种带消音器的缝纫机集尘装置，其特征在于：所述凸起二(13)为一弧形凸起。

9.根据权利要求7所述的一种带消音器的缝纫机集尘装置，其特征在于：所述凸台(12)的侧壁上还设有第二进气口(10)。

技术总结
本技术公开了一种带消音器的缝纫机集尘装置，集尘装置包括顶盖、连接件、透气的收纳袋、真空发生器和三通管，收纳袋装在连接件底部，连接件装在顶盖底部，顶盖上设有与收纳袋相通第一进气口，顶盖的内部设置有空腔，空腔里安装有消音器，三通管装在第一进气口处，三通管包括直通管道和旁通管道，真空发生器安装在直通管道的进气端，消音器安装在直通管道的出气端，空气经真空发生器压缩后从直通管道进入消音器，消音器对压缩后的气流消音，当空气经真空发生器压缩后经过直通管道时会使旁通管道形成负压以产生吸力，通过缩短真空发生器与消音器之间的距离，使压缩后的气流能快速进入消音器，从而更好地消音降噪。

技术研发人员：谢新伟
受保护的技术使用者：中山百川汇盈精密实业有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/15