一种同步冷压辊组的制作方法

本技术涉及玻璃纤维短切毡生产设备，特别涉及一种同步冷压辊组。

背景技术：

1、玻璃纤维短切毡是由短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品，其可广泛用于汽车车顶内饰件、变压器用绝缘材料、卫生洁具、化工防腐管道、贮罐、船舶、座椅、建筑构件等各种玻璃钢制品，具有优良的机械物理和化学性能及优异的工艺性能。

2、在玻璃纤维短切毡在生产的过程中，毡坯经过烘箱热固化后，需要经过同步冷压辊组，同步冷压辊组对毡坯同时提供输送及降温的功能。

3、目前市场上使用的同步冷压辊组结构设计不够合理，辊身左右区域温差大，内部冷却水难以填充满，故冷却效率低；内部空心区域较大而造成辊表面在受到挤压后容易凹凸变形；此外还存在着对玻璃纤维毡的厚度调节不够方便精确的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种新型同步冷压辊组。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的方案是：

3、一种同步冷压辊组，包括平行设置的上下两根冷压辊，两根冷压辊之间通过齿轮同步传动且转动方向相反，所述冷压辊内设置有冷却水流道，冷却水流道的进口和出口均位于冷压辊的同一侧，所述冷压辊的两端设置有龙门架，位于下方的冷压辊在龙门架内的位置固定不变而位于上方的冷压辊在龙门架内能上下移动，所述龙门架上设置有高度调节装置，所述高度调节装置控制位于上方的冷压辊的高度，所述冷压辊由驱动电机带动旋转，所述驱动电机的设置位置与冷却水的流进口和排出口异侧。

4、进一步地，所述冷压辊包括同轴心的内辊和外辊，两者的两端中心通过共同的轴柱连接，所述外辊中空以容纳内辊，所述内辊的中心设置有冷却水流道而其圆柱面外围盘旋设置有螺旋板，所述螺旋板抵在内辊和外辊之间，所述内辊的两平面端与外辊的两平面端之间设置有连通的冷却水流道，一端的轴柱连接有旋转接头而另一端的轴柱为密封状态，冷却水经旋转接头进入内辊的中心，接着经过螺旋板之间的间隙，最后从旋转接头排出。

5、进一步地，所述高度调节装置包括气缸，所述气缸的伸缩由旋转刻度盘控制，所述气缸的伸缩活动端向下连接有轴承座，所述轴承座内设置有轴承并支承轴柱旋转，所述旋转刻度盘的刻度单位精确到丝。

6、进一步地，所述冷压辊连接旋转接头，所述旋转接头连通外部冷却水的进水管路和出水管路，其内为将进水管路和出水管路分隔开的双层结构。

7、进一步地，所述驱动电机为伺服电机，其与冷压辊之间通过减速机连接。

8、进一步地，所述齿轮为直齿轮或斜齿轮。

9、进一步地，所述外辊的外圆柱表面为镜面，镀铬厚度在0.03mm～0.08mm。

10、进一步地，所述螺旋板的数量为6～8片，均匀等间距环绕设置在内辊的外围且螺旋方向左右对称，所述内辊和螺旋板一体成型。

11、进一步地，所述内辊的中心的冷却水流道通过4～8根水管与螺旋板间隙中的冷却水流道相通。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型采用内外辊夹螺旋板的设计，使冷却辊圆周表面温度均匀，冷却效率提高、效果好，故产品质量稳定，此外螺旋板具有增加辊身结构强度的功能，使辊外表面不易凹凸变形，使用寿命长；通过设置高度调节装置使得上下两根冷压辊之间间隙调节方便且精准，最终实现对玻璃纤维短切毡厚度的精准控制；冷却水从冷却辊的一侧进出，有别于传统的一侧进而另一侧出，冷却水的利用率高，节约水资源，也方便了驱动电机的设置，结构布局合理。

技术特征：

1.一种同步冷压辊组，其特征在于：包括平行设置的上下两根冷压辊(1)，两根冷压辊(1)之间通过齿轮(5)同步传动且转动方向相反，所述冷压辊(1)内设置有冷却水流道，冷却水流道的进口和出口均位于冷压辊(1)的同一侧，所述冷压辊(1)的两端设置有龙门架(2)，位于下方的冷压辊(1)在龙门架(2)内的位置固定不变而位于上方的冷压辊(1)在龙门架(2)内能上下移动，所述龙门架(2)上设置有高度调节装置(3)，所述高度调节装置(3)控制位于上方的冷压辊(1)的高度，所述冷压辊(1)由驱动电机(4)带动旋转，所述驱动电机(4)的设置位置与冷却水的流进口和排出口异侧。

2.根据权利要求1所述的一种同步冷压辊组，其特征在于：所述冷压辊(1)包括同轴心的内辊(1a)和外辊(1b)，两者的两端中心通过共同的轴柱(1c)连接，所述外辊(1b)中空以容纳内辊(1a)，所述内辊(1a)的中心设置有冷却水流道而其圆柱面外围盘旋设置有螺旋板(1d)，所述螺旋板(1d)抵在内辊(1a)和外辊(1b)之间，所述内辊(1a)的两平面端与外辊(1b)的两平面端之间设置有连通的冷却水流道，一端的轴柱(1c)连接有旋转接头(1e)而另一端的轴柱(1c)为密封状态，冷却水经旋转接头(1e)进入内辊(1a)的中心，接着经过螺旋板(1d)之间的间隙，最后从旋转接头(1e)排出。

3.根据权利要求2所述的一种同步冷压辊组，其特征在于：所述高度调节装置(3)包括气缸(3a)，所述气缸(3a)的伸缩由旋转刻度盘控制，所述气缸(3a)的伸缩活动端向下连接有轴承座(3c)，所述轴承座(3c)内设置有轴承并支承轴柱(1c)旋转，所述旋转刻度盘的刻度单位精确到丝。

4.根据权利要求2所述的一种同步冷压辊组，其特征在于：所述冷压辊(1)连接旋转接头(1e)，所述旋转接头(1e)连通外部冷却水的进水管路和出水管路，其内为将进水管路和出水管路分隔开的双层结构。

5.根据权利要求1所述的一种同步冷压辊组，其特征在于：所述驱动电机(4)为伺服电机，其与冷压辊(1)之间通过减速机连接。

6.根据权利要求1所述的一种同步冷压辊组，其特征在于：所述齿轮(5)为直齿轮或斜齿轮。

7.根据权利要求2所述的一种同步冷压辊组，其特征在于：所述外辊(1b)的外圆柱表面为镜面，镀铬厚度在0.03mm～0.08mm。

8.根据权利要求2所述的一种同步冷压辊组，其特征在于：所述螺旋板(1d)的数量为6～8片，均匀等间距环绕设置在内辊(1a)的外围且螺旋方向左右对称，所述内辊(1a)和螺旋板(1d)一体成型。

9.根据权利要求2所述的一种同步冷压辊组，其特征在于：所述内辊(1a)的中心的冷却水流道通过4～8根水管与螺旋板(1d)间隙中的冷却水流道相通。

技术总结
本技术涉及玻璃纤维短切毡生产设备技术领域，特别涉及一种同步冷压辊组，包括平行设置的上下两根冷压辊，两根冷压辊之间通过齿轮同步传动且转动方向相反，所述冷压辊内设置有冷却水流道，冷却水流道的进口和出口均位于冷压辊的同一侧，所述冷压辊的两端设置有龙门架，位于下方的冷压辊在龙门架内的位置固定不变而位于上方的冷压辊在龙门架内能上下移动，所述龙门架上设置有高度调节装置，所述高度调节装置控制位于上方的冷压辊的高度，所述冷压辊由驱动电机带动，所述驱动电机与冷却水的进出口异侧；本技术采用内外辊夹螺旋板的设计，冷却辊表面温度均匀，结构强度高，实现对玻璃纤维毡厚度的精准控制；节约水资源，结构布局合理。

技术研发人员：张建明,姜信炜
受保护的技术使用者：南京天明复合材料有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/15