一种整理液浸轧设备的制作方法

本技术涉及纺织染整加工，特别是涉及一种整理液浸轧设备。

背景技术：

1、浸轧机按加工织物的形状可分为绳状浸轧机和平幅浸轧机两大类，其中平幅浸轧机通常由轧车、轧液槽和传动装置等组成，在整理工序中对织物进行浸轧整理液，赋予织物一定的带液率，并使之均匀地分布于织物中。

2、现有的浸轧机在对织物进行处理时，通过调节上下轧辊的距离来控制织物上整理液的带液率，轧辊距离越大，挤压作用越小，带液率越大，但现有浸轧机上下轧辊之间的距离只能调整到一定范围，难以精确的控制上下轧辊之间的距离，进而难以控制织物上整理液的带液率。

技术实现思路

1、基于上述技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种整理液浸轧设备。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种整理液浸轧设备，包括工作台，所述工作台的下表面四周固定连接有支撑腿，所述工作台上设置有浸轧机架，所述浸轧机架上设置有浸轧机构，所述浸轧机构包括浸轧箱和压轧组件，织物依次经过浸轧箱和压轧组件；

3、所述压轧组件包括u型支架、固定辊和活动辊，所述u型支架固定安装在浸轧机架上，所述活动辊位于固定辊的上方；

4、所述u型支架的左右两侧开设有导向槽，所述活动辊芯轴的两端贯穿导向槽并延伸至导向槽的外部，所述u型支架两侧还设置有丝杆减速机，所述丝杆减速机的螺母座固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面安装有气缸，所述气缸输出端顶部设置有环形扣，所述环形扣套接在活动辊的转轴上。

5、进一步地，所述浸轧箱内设置有第一浸轧压辊和第二浸轧压辊，所述第一浸轧压辊和第二浸轧压辊对称且可转动设置在浸轧箱内的两侧。

6、进一步地，所述u型支架两侧均固定设置有限位架，所述丝杆减速机的上部贯穿限位架。

7、更进一步地，所述浸轧机构还包括支撑辊和导向辊，所述支撑辊的高度高于导向辊且低于固定辊的高度，所述导向辊的高度高于第一浸轧压辊和第二浸轧压辊。

8、进一步地，所述工作台上还设置储液箱，所述储液箱与浸轧箱之间设置有连接管，所述连接管上设置有输送泵。

9、更进一步地，所述浸轧机架且位于浸轧箱的右侧设置有固定槽，所述输送泵安装在固定槽内，所述输送泵的输入端通过连接管与所述储液箱相连通，所述输送泵的输出端与所述浸轧箱相连通。

10、更进一步地，所述储液箱固定连接有进液斗，所述进液斗与储液箱的内部相连通。

11、更进一步地，所述浸轧箱的内壁固定安装有液位传感器。

12、进一步地，所述浸轧箱内安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴外表面固定连接有若干个搅拌体。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置活动辊、固定辊、气缸和丝杆减速机，气缸能够带动活动辊调节与固定辊之间的距离，丝杆减速机同时能够将精度调整为0.01mm，即1丝，能够适用于不同厚度的织物，同时可以有效保证织物带液率，灵活性较高，使用时更加方便。

技术特征：

1.一种整理液浸轧设备，包括工作台，所述工作台的下表面四周固定连接有支撑腿，其特征在于，所述工作台上设置有浸轧机架，所述浸轧机架上设置有浸轧机构，所述浸轧机构包括浸轧箱和压轧组件，织物依次经过浸轧箱和压轧组件；

2.根据权利要求1所述整理液浸轧设备，其特征在于，所述浸轧箱内设置有第一浸轧压辊和第二浸轧压辊，所述第一浸轧压辊和第二浸轧压辊对称且可转动设置在浸轧箱内的两侧。

3.根据权利要求2所述整理液浸轧设备，其特征在于，所述浸轧机构还包括支撑辊和导向辊，所述支撑辊的高度高于导向辊且低于固定辊的高度，所述导向辊的高度高于第一浸轧压辊和第二浸轧压辊。

4.根据权利要求1所述整理液浸轧设备，其特征在于，所述u型支架两侧均固定设置有限位架，所述丝杆减速机的上部贯穿限位架。

5.根据权利要求1所述整理液浸轧设备，其特征在于，所述工作台上还设置储液箱，所述储液箱与浸轧箱之间设置有连接管，所述连接管上设置有输送泵。

6.根据权利要求5所述整理液浸轧设备，其特征在于，所述浸轧机架且位于浸轧箱的右侧设置有固定槽，所述输送泵安装在固定槽内，所述输送泵的输入端通过连接管与所述储液箱相连通，所述输送泵的输出端与所述浸轧箱相连通。

7.根据权利要求6所述整理液浸轧设备，其特征在于，所述储液箱固定连接有进液斗，所述进液斗与储液箱的内部相连通。

8.根据权利要求7所述整理液浸轧设备，其特征在于，所述浸轧箱的内壁固定安装有液位传感器。

9.根据权利要求2所述整理液浸轧设备，其特征在于，所述浸轧箱内安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴外表面固定连接有若干个搅拌体。

技术总结
本技术提供了一种整理液浸轧设备，涉及纺织染整加工技术领域，所述整理液浸轧设备，包括浸轧机架，所述浸轧机架上设置有浸轧机构，所述浸轧机构包括浸轧箱和压轧组件；所述压轧组件包括U型支架、固定辊和活动辊，所述活动辊位于固定辊的上方；所述U型支架的左右两侧开设有导向槽，所述活动辊芯轴的两端贯穿导向槽并延伸至导向槽的外部，所述U型支架两侧还设置有丝杆减速机，所述丝杆减速机的螺母座固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面安装有气缸，所述气缸输出端顶部设置有环形扣，所述环形扣套接在活动辊的转轴上。本技术能够适用于不同厚度的织物，同时可以有效保证织物带液率，灵活性较高，使用时更加方便。

技术研发人员：吴新国,易春芳,王建斌,唐海泉,匡颖,陈德明
受保护的技术使用者：湖南华升纺织科技有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13