本技术涉及扎染,特别涉及一种组合式连续扎染机。
背景技术:
1、扎染古称扎缬、绞缬,古代常见的防染印花纺织品有绞缬、蜡缬和夹缬等种类。
2、扎染工艺分为扎结和染色两部分。它是通过纱、线、绳等工具,对织物进行扎、缝、缚、缀、夹等多种形式组合后进行染色。其工艺特点是用线在被印染的织物打绞成结后,再进行印染,然后把打绞成结的线拆除的一种印染技术。它有一百多种变化技法,各有特色。如其中的“卷上绞”,晕色丰富,变化自然,趣味无穷。更使人惊奇的是扎结每种花,即使有成千上万朵,染出后却不会有相同的出现。这种独特的艺术效果,是机械印染工艺难以达到的。
3、申请号cn201620854342.4公开了一种纺织品扎染装置,其特征在于,包括扎染本体、扎染槽、自动控制部、染料回收槽和双向移动杆,所述扎染槽设于扎染本体中部,所述染料回收槽设于扎染槽两边,所述染料回收槽与所述扎染槽之间设有连接管,所述扎染本体上部设有固定架,所述双向移动杆固定于固定架两侧,所述双向移动杆包括横向电动伸缩杆、连接横向电动伸缩杆的连接轴以及设于所述连接轴上的纵向电动伸缩杆,所述纵向电动伸缩杆下部设有挂钩,所述横向电动伸缩杆和纵向电动伸缩杆受所述自动控制部控制。该种纺织品扎染装置可以自动控制扎染时间,大大提高了扎染的效率,且可以实现染料回收,节能环保,值得推广。
4、然而对于该公开的专利存在当使用条纹法进行扎染时需要固定已经收卷的面料并进行运输和染色,容易出现固定的面料在运输及染色过程中出现滑动和工艺流程复杂等问题,导致生产效率低。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本使用新型提供了一种组合式连续扎染机。
3、(二)技术方案
4、为了以上目的,本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种组合式连续扎染机,包括印染箱,所述印染箱一侧设有结扎结构,所述结扎结构包括底座、进料辊、电缸、挡板和滑槽,所述底座倾斜固定于印染箱一侧,所述滑槽平行开设于底座两侧,所述进料辊两端位于滑槽内,所述电缸与进料辊两端下方的底座连接,所述挡板与滑槽平行,所述挡板一端位于印染箱内,所述挡板另一端位于进料辊一侧,所述挡板受到电缸驱动,所述电缸与底座外侧连接,所述挡板底部与进料辊表面贴合。
5、作为优选,所述底座一侧固定连接有电机,所述电机顶部驱动有夹具,所述夹具与进料辊卡接。
6、作为优选,所述夹具包括机械爪、导杆和控制器,所述控制器与底座固定连接,所述控制器与电机电性连接,所述机械爪与控制器电性连接,所述导杆受到电机驱动,所述导杆与机械爪固定连接,所述进料辊与机械爪卡接。
7、作为优选,所述进料辊表面中部开设有进料槽。
8、作为优选,所述印染箱一侧开设有进料口,所述进料口与滑槽连接,所述印染箱内设有导板,所述导板一端与进料口连接,所述导板与滑槽平行。
9、(三)有益效果
10、本实用新型提供了一种组合式连续扎染机。具备以下有益效果:
11、1、通过电缸驱动挡板对进料和染色中的布料进行固定,实现条纹法扎染,通过电机带动进料辊旋转,收卷面料后再通过控制器控制机械爪放开进料辊,使得进料辊沿着滑槽进入印染箱内进行染色。
1.一种组合式连续扎染机,包括印染箱(1),其特征在于,所述印染箱(1)一侧设有结扎结构(2),所述结扎结构(2)包括底座(3)、进料辊(4)、电缸(5)、挡板(6)和滑槽(7),所述底座(3)倾斜固定于印染箱(1)一侧,所述滑槽(7)平行开设于底座(3)两侧,所述进料辊(4)两端位于滑槽(7)内,所述电缸(5)与进料辊(4)两端下方的底座(3)连接,所述挡板(6)与滑槽(7)平行,所述挡板(6)一端位于印染箱(1)内,所述挡板(6)另一端位于进料辊(4)一侧,所述挡板(6)受到电缸(5)驱动,所述电缸(5)与底座(3)外侧连接,所述挡板(6)底部与进料辊(4)表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种组合式连续扎染机,其特征在于,所述底座(3)一侧固定连接有电机(8),所述电机(8)顶部驱动有夹具,所述夹具与进料辊(4)卡接。
3.根据权利要求2所述的一种组合式连续扎染机,其特征在于,所述夹具包括机械爪(9)、导杆(10)和控制器(11),所述控制器(11)与底座(3)固定连接,所述控制器(11)与电机(8)电性连接,所述机械爪(9)与控制器(11)电性连接,所述导杆(10)受到电机(8)驱动,所述导杆(10)与机械爪(9)固定连接,所述进料辊(4)与机械爪(9)卡接。
4.根据权利要求3所述的一种组合式连续扎染机,其特征在于,所述进料辊(4)表面中部开设有进料槽(12)。
5.根据权利要求4所述的一种组合式连续扎染机,其特征在于,所述印染箱(1)一侧开设有进料口(13),所述进料口(13)与滑槽(7)连接,所述印染箱(1)内设有导板(14),所述导板(14)一端与进料口(13)连接,所述导板(14)与滑槽(7)平行。