衣物处理设备的制作方法

本技术属于衣物处理，具体提供一种衣物处理设备。

背景技术：

1、随着社会发展以及人们对生活品质要求的不断提高，双滚筒衣物处理设备顺应时代的发展和需求应运而生，双滚筒衣物处理设备不但可以节省衣物处理设备的占用空间，而且可以为用户提供更便利的衣物处理需求。

2、为预防滚筒内部潮湿生霉，衣物处理设备内通常会设置新风系统以便于对滚筒进行通风。双滚筒衣物处理设备中设置新风系统时需要针对于每个滚筒的来设置独立的新风系统进行应用，从而使得衣物处理设备内的管路复杂不便于布置且不便于生产加工。

3、相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有的双滚筒衣物处理设备内部管路复杂，不便于布置且不便于生产和加工的问题。

2、本实用新型提供一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括箱体以及安装在所述箱体内的上滚筒组件、下滚筒组件和下进水管，所述下滚筒组件内具有第一腔室，所述上滚筒组件内具有第二腔室，所述上滚筒组件位于所述下滚筒组件的上方，所述下进水管与所述第一腔室连通以便向所述第一腔室内注水；所述衣物处理设备还包括设置在所述箱体内的第一新风组件，所述第一新风组件与所述第一腔室连通，所述第一新风组件设置成能够向所述第一腔室内通入新风以及能够将所述第一腔室内的空气排出，所述第一新风组件的第一回风管与所述下进水管连通以便能够通过所述下进水管将所述第一腔室内的空气抽出。

3、在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述下进水管包括第一进水管、中间连接管和第二进水管，所述中间连接管上下延伸设置，所述第一进水管的一端和所述第二进水管的一端分别连接在所述中间连接管的顶部和底部，所述第一进水管的另一端用于与外界水管连接，所述第二进水管的另一端与所述第二腔室连通，所述第一回风管的一端与所述中间连接管连通。

4、在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述中间连接管竖直设置。

5、在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述中间连接管上设有连接头，所述第一回风管的一端与所述连接头连接，所述连接头位于所述第二进水管和所述第一进水管之间。

6、在上述衣物处理设备的优选技术方案中，靠近所述第一回风管的所述连接头的一端倾斜向上设置；并且/或者所述第一回风管上设置有第一u型弯曲部，所述第一u型弯曲部朝上设置。

7、在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一进水管上设置有第二u型弯曲部，所述第二u型弯曲部朝下设置；或者所述中间连接管内设置有控制阀，所述控制阀位于所述连接头与所述中间连接管的连接处的上方。

8、在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第一新风组件包括第一进风管、第一风机、第一排风管和所述第一回风管，所述第一进风管的一端、所述第一回风管的另一端以及所述第一排风管的一端均与所述第一风机连通，所述第一进风管的另一端与所述第一腔室连通以便所述第一风机能够将新风通过所述第一进风管鼓入到所述第一腔室内，所述第一排风管的另一端与外界连通以便所述第一风机能够将抽出的所述第一腔室内的空气通过所述第一排风管排出。

9、在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备还包括位于所述箱体内的第二新风组件和第三排风管，所述第二新风组件与所述第二腔室连通，所述第二新风组件设置成能够向所述第二腔室内通入新风以及能够将所述第一腔室内的空气排出，所述第三排风管内具有与外界连通的排风通道，所述第一排风管的另一端和所述第二新风组件的第二排风管的一端均与所述第三排风管连通以便通过所述排风通道将所述第一腔室和/或所述第二腔室内的空气排出。

10、在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第三排风管位于所述上滚筒组件和所述下滚筒组件之间。

11、在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第二新风组件包括第二进风管、第二风机、第二回风管和所述第二排风管，所述第二进风管的一端、所述第二回风管的一端以及所述第二排风管的另一端均与所述第二风机连通，所述第二进风管的另一端与所述第二腔室连通以便所述第二风机能够将新风通过所述第二进风管鼓入到所述第二腔室内，所述第二回风管的另一端与所述第二腔室连通以便所述第二风机能够通过所述第二回风管将所述第二腔室内的空气抽出并通过所述第二排风管排出。

12、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型的衣物处理设备将第一新风组件的第一回风管与下进水管连通，从而将下进水管进行复用，既能够通过下进水管向第一腔室内注水，也能够通过下进水管将第一腔室内的空气抽出以便排出箱体，复用下进水管减少了管路的数量，降低了管路的复杂程度和排布难度，方便生产和加工，降低成本。

13、进一步地，使下进水管包括依次连通的第一进水管、中间连接管和第二进水管，中间连接管上下延伸设置，第一进水管用于与外界的水源连接，第二进水管与第二腔室连通，第一回风管与中间连接管连通，这样的设置方式，将下进水管分段设置，结构简单，方便生产和组装使用。

14、又进一步地，使中间连接管竖直设置，在注水时能够使水顺利地通过第二进水管注入到第一腔室内。

15、又进一步地，第一回风管通过连接头与中间连接管连接，固定效果好且方便组装使用。

16、又进一步地，将连接头倾斜向上设置，且第一回风管连接在连接头的上端，这样的设置方式，在通过下进水管向第一腔室内注水时，能够防止水通过连接头进入第一回风管内，避免第一新风组件被损坏。

17、又进一步地，在第一回风管上设置第一u型弯曲部，使第一u型弯曲部朝上设置，这样的设置方式，使第一回风管与连接头倾斜连接，能够避免在向第一腔室注水时水进入第一回风管，从而避免第一新风组件被损坏。

18、又进一步地，在第一进水管上设置第二u型弯曲部，第二u型弯曲部朝下设置，这样的设置方式，能够使得第二u型弯曲部区域内积存一部分水，从而在第一新风组件将第一腔室内的空气排出时，可以避免从第二进水管抽出的空气进入第一进水管，从而使第一腔室内的空气由第二进水管抽出后能够顺利地进入到第一回风管并排出箱体。

19、又进一步地，在连接头上方的中间连接管内设置控制阀，用于控制中间连接管的通断，从而能够保证在排风阶段将抽出的第一腔室内的空气全部进入第一回风管，防止空气进入第一进水管。

20、又进一步地，通过在箱体内设置第三排风管，第三排风管内具有排风通道，并将第一排风管和第二新风组件的第二排风管均与第三排风管接通，这样的设置方式，通过在箱体内设置一个排风通道能够同时将第一新风组件和第二新风组件所抽出的空气进行排出，能够从而进一步降低新风系统的管路复杂性，节省成本。

21、又进一步地，将第三排风管设置在上滚筒组件和下滚筒组件之间，这样的设置方式，使第一排风管和第二排风管朝向箱体的中间位置汇聚，方便将管路进行布置和组装。

技术特征：

1.一种衣物处理设备，包括箱体以及安装在所述箱体内的上滚筒组件、下滚筒组件和下进水管，所述下滚筒组件内具有第一腔室，所述上滚筒组件内具有第二腔室，所述上滚筒组件位于所述下滚筒组件的上方，所述下进水管与所述第一腔室连通以便向所述第一腔室内注水；其特征在于，所述衣物处理设备还包括设置在所述箱体内的第一新风组件，

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述下进水管包括第一进水管、中间连接管和第二进水管，所述中间连接管上下延伸设置，所述第一进水管的一端和所述第二进水管的一端分别连接在所述中间连接管的顶部和底部，所述第一进水管的另一端用于与外界水管连接，所述第二进水管的另一端与所述第二腔室连通，所述第一回风管的一端与所述中间连接管连通。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述中间连接管竖直设置。

4.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述中间连接管上设有连接头，所述第一回风管的一端与所述连接头连接，所述连接头位于所述第二进水管和所述第一进水管之间。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，靠近所述第一回风管的所述连接头的一端倾斜向上设置；并且/或者

6.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一进水管上设置有第二u型弯曲部，所述第二u型弯曲部朝下设置；或者

7.根据权利要求1至6中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一新风组件包括第一进风管、第一风机、第一排风管和所述第一回风管，

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括位于所述箱体内的第二新风组件和第三排风管，所述第二新风组件与所述第二腔室连通，所述第二新风组件设置成能够向所述第二腔室内通入新风以及能够将所述第一腔室内的空气排出，

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第三排风管位于所述上滚筒组件和所述下滚筒组件之间。

10.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二新风组件包括第二进风管、第二风机、第二回风管和所述第二排风管，

技术总结
本技术属于衣物处理技术领域，具体提供一种衣物处理设备。旨在解决现有的双滚筒衣物处理设备内部管路复杂，不便于布置且不便于生产和加工的问题。为此，本技术的衣物处理设备包括箱体、上滚筒组件、下滚筒组件、下进水管和第一新风组件，下滚筒组件内具有第一腔室，上滚筒组件内具有第二腔室，上滚筒组件位于下滚筒组件的上方，下进水管与第一腔室连通以便向第一腔室内注水；第一新风组件与第一腔室连通，第一新风组件设置成能够向第一腔室内通入新风以及能够将第一腔室内的空气排出，第一新风组件的第一回风管与下进水管连通以便能够通过下进水管将第一腔室内的空气抽出。本技术的衣物处理设备的管路简单，方便生产加工和组装。

技术研发人员：杨文健,李文伟,衣少磊,蔡荣帅
受保护的技术使用者：青岛海尔洗涤电器有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/15