一种摇粒机排水结构的制作方法

本技术涉及织物后整理机械的，特别是涉及一种摇粒机排水结构。

背景技术：

1、纺织业中，织物经拉毛、梳毛和剪毛等工序后，再经摇粒能使织物表面起绒后排列无序的绒毛卷曲成粒状，并且使绒毛排列有序，毛感丰满且竖直度好；目前，通过摇粒机进行摇粒作业。

2、现有技术中，摇粒机包括摇粒机箱、摇粒滚筒、热风循环机构以及加湿机构，摇粒滚筒转动连接于摇粒机箱以对织物进行摇粒作业，摇粒机箱的一端开设有连通于摇粒滚筒的开口，摇粒机箱位于开口处的侧壁安装有用于启闭开口的启闭机构；热风循环机构和加湿机构分别对机箱内注入循环热风和热蒸汽，使得滚动的织物受到热湿作用，织物表面更易起绒且易卷曲成粒。

3、实际使用过程中，摇粒机箱内的热蒸汽容易在启闭机构的内侧发生冷凝并在形成冷凝水，当作业人员对启闭机构进行开合过程中，造成此部分的冷凝水容易被启闭机构带出并滴溅至作业人员的身体部位，因此需要进一步改进。

技术实现思路

1、为了降低作业人员对机箱的开口进行开合时，作业人员被冷凝水滴溅的可能性，本技术提供了一种摇粒机排水结构。

2、本技术提供的一种摇粒机排水结构采用如下技术方案：

3、一种摇粒机排水结构，包括机箱和转动连接于所述机箱以对织物进行摇粒作业的滚筒，所述机箱设有连通于所述滚筒的端口的开口；所述机箱位于所述开口处的侧壁设有安装箱体，所述安装箱体的两侧分别设有入口和出口，所述出口连通于所述开口，所述安装箱体内设有用于向所述滚筒内加入织物的进料组件；所述安装箱体的底壁开设有连通于所述安装箱体内部的排水口，所述排水口设有用于启闭所述排水口的开合组件。

4、通过采用上述的技术方案，通过安装机箱和排水口的设置，安装箱体为进料组件提供安装载体，摇粒作业时，通过安装箱体的入口加入待摇粒的织物，织物能够在进料组件的作用下输送至滚筒内，以进行摇粒作业；滚筒摇粒过程中，当机箱内部的水汽进入安装箱体内并形成冷凝水后，冷凝水能够在自身重力作用下汇入排水口，通过开合组件能够将此部分冷凝水及时向外排出，降低作业人员启闭机箱的开口时，冷凝水滴溅至作业人员的身体部位的可能性。

5、可选的，所述进料组件包括进料辊、进料滑道以及驱动件，所述进料辊转动连接于所述安装箱体的内侧壁，所述进料滑道用于引导织物进入所述滚筒内，所述驱动件设置于所述进料辊以驱使所述进料辊转动输送织物。

6、通过采用上述的技术方案，通过进料辊、进料滑道以及驱动件的设置，通过驱动件驱使进料辊转动，进料辊为织物的移动提供驱动力，使得织物能够依次通过进料辊、进料滑道、出口以及开口而进入滚筒内，方便快捷。

7、可选的，所述安装箱体内转动安装有压辊，所述压辊的轴向与所述进料辊的轴向平行设置，所述压辊设有用于驱使所述压辊靠近或远离所述进料辊的压合组件。

8、通过采用上述的技术方案，通过压辊的设置，压辊通过压合组件朝靠近进料辊的一侧移动，使得压辊和进料辊之间能够共同夹持于织物，从而提高进料辊与织物之间的摩擦力，降低进料辊输送织物时，进料辊与织物之间的摩擦力不足而导致进料辊出现空转的可能性。

9、可选的，所述安装箱体的外壁转动连接有延伸至所述安装箱体内部的转动杆，所述转动杆的轴向与所述压辊的轴向平行设置；所述压合组件包括气缸、第一连杆以及第二连杆，所述气缸的缸体铰接于所述安装箱体的外壁，所述第一连杆的一端铰接于所述气缸的活塞杆，另一端固定于所述转动杆的一端；所述第二连杆的一端固定于所述转动杆远离所述第一连杆的端面，另一端铰接于所述压辊。

10、通过采用上述的技术方案，通过气缸、第一连杆以及第二连杆的设置，驱使压辊靠近或远离进料辊时，通过气缸活塞杆的伸出或收缩，气缸在第一连杆和第二连杆的作用下能够驱使压辊靠近或远离进料辊，以便于压辊能够压合于或抬离于织物。

11、可选的，所述开合组件包括排水管和第一阀门，所述排水管的端面连接于所述安装箱体的底壁并连通于所述排水口，所述第一阀门固定安装于所述排水管的外周壁。

12、通过采用上述的技术方案，通过排水管和第一阀门的设置，安装箱体内形成的冷凝水沿排水口汇入排水管，当排水管汇集一定量后的冷凝水后，开启第一阀门，可将冷凝水向外排出，提高冷凝水排放的便捷性。

13、可选的，所述开合组件包括排水管，所述排水管包括第一直管部、第二直管部以及连接部，所述第一直管部的进口端连接于所述安装箱体的底壁并连通于所述排水口，所述连接部的进口端连接于所述第一直管部的出口端，所述连接部的出口端连接于所述第二直管部的进口端，所述第二直管部的出口端高于所述连接部的进口端。

14、通过采用上述的技术方案，通过第一直管部、第二直管部以及连接部的设置，当安装箱体内的冷凝水沿排水口流入第一直管部后，冷凝水能够依次通过第一直管部、连接部以及第二直管部向外排出；第二直管部的出口端高于连接部的进口端，使得连接部内部能够始终保持一定量的冷凝水，此部分的冷凝水能够对连接部进行密封，使连接部保持处于闭合状态，降低滚筒进行摇粒作业时，外界空气沿排水口进入机箱内部的可能性。

15、可选的，所述连接部的周壁连接有排污管，所述排污管的进口端低于所述第二直管部的进口端，所述排污管设有用于启闭所述排污管的第二阀门。

16、通过采用上述的技术方案，通过排污管和第二阀门的设置，摇粒作业时会产生织物碎絮，当织物碎絮飘入安装箱体时，织物碎絮跟随冷凝水落入连接部后在自身重力作用下落入排污管，开启第二阀门，能够将此部分的织物碎絮及时向外排出，降低织物碎絮堵塞管路的可能性。

17、可选的，所述排污管的进口端连接有变径接头，所述排污管的进口端与所述变径接头的小端连接，所述变径接头的大端与所述连接部连接。

18、通过采用上述的技术方案，变径接头的大端与连接部连接，变径接头的大端整体呈漏斗状，可以聚集更多的织物碎絮，从而尽量多地将织物碎絮从排污管排出。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过安装机箱和排水口的设置，安装箱体为进料组件提供安装载体，摇粒作业时，通过安装箱体的入口加入待摇粒的织物，织物能够在进料组件的作用下输送至滚筒内，以进行摇粒作业；滚筒摇粒过程中，当机箱内部的水汽进入安装箱体内并形成冷凝水后，冷凝水能够在自身重力作用下汇入排水口，通过开合组件能够将此部分冷凝水及时向外排出，降低作业人员启闭机箱的开口时，冷凝水滴溅至作业人员的身体部位的可能性；

21、2.通过压辊的设置，压辊通过压合组件朝靠近进料辊的一侧移动，使得压辊和进料辊之间能够共同夹持于织物，从而提高进料辊与织物之间的摩擦力，降低进料辊输送织物时，进料辊与织物之间的摩擦力不足而导致进料辊出现空转的可能性；

22、3.通过第一直管部、第二直管部以及连接部的设置，当安装箱体内的冷凝水沿排水口流入第一直管部后，冷凝水能够依次通过第一直管部、连接部以及第二直管部向外排出；第二直管部的出口端高于连接部的进口端，使得连接部内部能够始终保持一定量的冷凝水，此部分的冷凝水能够对连接部进行密封，使连接部保持处于闭合状态，降低滚筒进行摇粒作业时，外界空气沿排水口进入机箱内部的可能性。