一种纱线加工用染色池的制作方法

本技术属于纱线加工设备，尤其涉及一种纱线加工用染色池。

背景技术：

1、纱线加工时，需要将纱线团放入染色池中浸泡，使纱线团与染色液充分接触染色后再取出。

2、正因常规的纱线染色需要分批次进行，而产线中更需要连贯引导，致使常规的纱线染色设备难与流畅应用在产线上，从而造成常规的纱线染色设备染色连贯性比较差的问题。

3、为此，我们提出来一种纱线加工用染色池解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中，常规的纱线染色设备染色连贯性比较差的问题，而提出的一种纱线加工用染色池。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纱线加工用染色池，包括池体，所述池体的内部插有轴座，所述轴座的内部转动连接有转动导杆，所述轴座上端固定连接有保温盖，所述保温盖盖在池体上。

3、利用转动导杆缠绕引导纱线，增加纱线在池体内部的长度，同时避免纱线在池体内部缠绕结球，利用转动导杆引导纱线，从而方便了连续充分染色。

4、优选的，所述轴座包括导轮和座体，所述导轮均匀转动安装在座体上。

5、利用导轮引导并稳定纱线的缠绕状态，使纱线分散缠绕在转动导杆上，增加纱线的染色面。

6、优选的，所述轴座还包括挡盘，所述挡盘固定连接在轴座上侧的两个导轮外部。

7、利用挡盘稳定纱线上部与上侧两个导轮接触状态的稳定性。

8、优选的，所述保温盖包括盖体和限位块，所述盖体的上部镂空开设有引导穿孔。

9、利用其中一个引导穿孔将纱线导入池体内，再用另一侧的引导穿孔将纱线导出，使纱线在池体内浸泡后抽出，便于连续染色。

10、优选的，所述保温盖还包括吊环，所述吊环固定连接在盖体上。

11、借助外部吊装设备将吊环向上吊起，通过吊环作用于盖体，便于将保温盖打开。

12、优选的，所述转动导杆包括杆体和转轴，所述杆体与转轴固定连接为一体。

13、将纱线呈螺旋形缠绕在杆体上，通过正反缠绕使多个转动导杆上的纱线连贯，抽动纱线带动杆体转动，利用杆体转动减小抽动阻力，便于连贯引导纱线。

14、优选的，所述转动导杆还包括挡片，所述挡片固定连接在杆体的外端。

15、利用挡片限制纱线的缠绕范围，提高了纱线缠绕状态的稳定性。

16、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：1、利用转动导杆缠绕引导纱线，增加纱线在池体内部的长度，同时避免纱线在池体内部缠绕结球，利用转动导杆引导纱线，从而方便了连续充分染色。

17、2、将纱线呈螺旋形缠绕在杆体上，通过正反缠绕使多个转动导杆上的纱线连贯，抽动纱线带动杆体转动，利用杆体转动减小抽动阻力，便于连贯引导纱线。

技术特征：

1.一种纱线加工用染色池，其特征在于：包括池体（1），所述池体（1）的内部插有轴座（2），所述轴座（2）的内部转动连接有转动导杆（4），所述轴座（2）上端固定连接有保温盖（3），所述保温盖（3）盖在池体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种纱线加工用染色池，其特征在于：所述轴座（2）包括导轮（21）和座体（23），所述导轮（21）均匀转动安装在座体（23）上。

3.根据权利要求2所述的一种纱线加工用染色池，其特征在于：所述轴座（2）还包括挡盘（22），所述挡盘（22）固定连接在轴座（2）上侧的两个导轮（21）外部。

4.根据权利要求1所述的一种纱线加工用染色池，其特征在于：所述保温盖（3）包括盖体（31）和限位块（33），所述盖体（31）的上部镂空开设有引导穿孔（32）。

5.根据权利要求4所述的一种纱线加工用染色池，其特征在于：所述保温盖（3）还包括吊环，所述吊环固定连接在盖体（31）上。

6.根据权利要求1所述的一种纱线加工用染色池，其特征在于：所述转动导杆（4）包括杆体（41）和转轴（42），所述杆体（41）与转轴（42）固定连接为一体。

7.根据权利要求6所述的一种纱线加工用染色池，其特征在于：所述转动导杆（4）还包括挡片（43），所述挡片（43）固定连接在杆体（41）的外端。

技术总结
本技术属于纱线加工设备技术领域，公开了一种纱线加工用染色池，包括池体，所述池体的内部插有轴座，所述轴座的内部转动连接有转动导杆，所述轴座上端固定连接有保温盖，所述保温盖盖在池体上，所述轴座包括导轮和座体，所述导轮均匀转动安装在座体上，所述轴座还包括挡盘，所述挡盘固定连接在轴座上侧的两个导轮外部，所述保温盖包括盖体和限位块，所述盖体的上部镂空开设有引导穿孔，所述保温盖还包括吊环，所述吊环固定连接在盖体上，所述转动导杆包括杆体和转轴。本技术利用转动导杆缠绕引导纱线，增加纱线在池体内部的长度，同时避免纱线在池体内部缠绕结球，利用转动导杆引导纱线，从而方便了连续充分染色。

技术研发人员：张松俊,张誉骞,凌芳,张启伟,张美兵
受保护的技术使用者：南通东庚机械有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/15