双面纺织圆机的制作方法

本技术涉及纺织行业，具体为双面纺织圆机。

背景技术：

1、纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

2、经过检索发现申请号为：cn202122471206.0的一种纺织圆机分纱装置，其内容包括：所述纺织圆机分纱装置包括支撑板；安装板，所述安装板固定安装在所述支撑板的顶部；两个张紧轮，两个所述张紧轮均设置在所述安装板上；导纱板，所述导纱板固定安装在所述安装板上；第一通槽，所述第一通槽开设在所述导纱板上；转杆，所述转杆设置在所述支撑板上；调节机构，所述调节机构设置在所述安装板上；收集机构，所述收集机构设置在所述导纱板上。本实用新型提供的纺织圆机分纱装置具有简单方便，稳定性较好，同时能对粗线上的纤维和毛絮进行收集处理，为工作操作人员提供良好的工作环境的优点。

3、纺织圆机在进行纺织的时候通常情况，纺织过程中，通过张紧轮进行编织线材穿线编织难度较大，容易造成线材编织与针头之间的接触方面不够细致，从而导致编织出来的织物过稀，不够紧密；

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供双面纺织圆机，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双面纺织圆机，包括放置机构，所述放置机构包括放置基座，所述放置基座的顶端中部设置有控制箱，所述控制箱的箱体顶端中部设置有套筒结构，其中该套筒结构的顶端设置有锥形承载台，所述锥形承载台的顶端中部设置有装配板，装配板的顶端中部设置有装配垫块，所述装配垫块的中部位置设置有驱动滚轴，其中所述驱动滚轴的中部传动安装有装配盘，所述装配垫块的顶端安装有驱动机构，所述驱动机构包括弧形支架。

3、作为本实用新型一种优选方案：若干根所述弧形支架的中部设置有驱动转盘，其中所述驱动转盘的顶端中部围设有若干个穿线纺织头，若干个所述穿线纺织头的一端均围设在弧形支架的表面，位于所述纺织头的底端中部设有连接凸块。

4、作为本实用新型一种优选方案：所述装配盘的边缘四周均设置有安装基座，所述安装基座的顶端均竖直安装有连接立杆，所述连接立杆的杆体顶端中部支撑设有连接垫板，所述连接垫板的外围设有用于环绕式编织的编织圈，所述编织圈的顶端边侧环绕设置有卷绕纺织线轮，所述卷绕纺织线轮的表面分设有若干个用于纺织穿线的连接支架。

5、作为本实用新型一种优选方案：所述连接支架的外形呈环形，其中该连接支架的表面均设置有若干个套接座，所述套接座的表面布设有连接套筒，所述连接套筒的底端中部设置有穿线针，所述穿线针的缝制端与下端设置的缝制探头编织设置。

6、作为本实用新型一种优选方案：所述驱动转盘的顶端中部设置有线材缝制机构，所述线材缝制机构包括设置在驱动转盘的顶端中部的穿线盘，所述穿线盘的表面开设有若干个穿线开孔，所述穿线开孔的一端通过连接的编织丝线与穿线纺织头之间穿插连接。

7、作为本实用新型一种优选方案：所述卷绕纺织线轮的底端中部设置有引导挂钩，若干个所述引导挂钩均匀分布围设在卷绕纺织线轮的底端中部，且通过引导丝线与下方的纺织组件缝制设置。

8、作为本实用新型一种优选方案：所述连接垫板的中部位置竖直设有承载杆，所述承载杆的顶端中部套设有弧形套盖。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过设有的放置基座和控制箱配合，便于控制箱对锥形承载台和连接垫板进行统一安装设置，通过驱动转盘的盘面结构以便达成对最外侧的丝线的统一归纳传递，通过在传递的过程中，通过穿线盘和穿线开孔的配合，进行线材与开孔一一相对应，防止线材发生打结，进一步的贯穿顶端的套接座和穿线针的位置，以便进行编织，编织缝合出来的纺织丝线的密度更高，且针织端的穿线针使用，使得丝线的编织物的密度更高，抗松散程度更好。

技术特征：

1.双面纺织圆机，包括放置机构，其特征在于，所述放置机构包括放置基座(11)，所述放置基座(11)的顶端中部设置有控制箱(12)，所述控制箱(12)的箱体顶端中部设置有套筒结构，所述套筒结构的顶端设置有锥形承载台(13)，所述锥形承载台(13)的顶端中部设置有装配板(14)，所述装配板(14)的顶端中部设置有装配垫块(15)，所述装配垫块(15)的中部设置有驱动滚轴，所述驱动滚轴的中部传动安装有装配盘(16)，所述装配垫块(15)的顶端安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括弧形支架(21)。

2.根据权利要求1所述的双面纺织圆机，其特征在于：若干根所述弧形支架(21)的中部设置有驱动转盘(22)，其中所述驱动转盘(22)的顶端中部围设有若干个穿线纺织头(23)，若干个所述穿线纺织头(23)的一端与弧形支架(21)外侧表面连接，所述穿线纺织头(23)的底端中部设有连接凸块(24)。

3.根据权利要求1所述的双面纺织圆机，其特征在于：所述装配盘(16)的边侧设置有安装基座(25)，所述安装基座(25)的顶端安装有连接立杆(26)，所述连接立杆(26)的杆体顶端中部支撑设有连接垫板(27)，所述连接垫板(27)的外围设有编织圈(28)，所述编织圈(28)的顶端边侧设置有卷绕纺织线轮(29)，所述卷绕纺织线轮(29)的表面设有若干个连接支架(291)。

4.根据权利要求3所述的双面纺织圆机，其特征在于：所述连接支架(291)的外形呈环形，所述连接支架(291)的表面设置有若干个套接座(292)，所述套接座(292)的表面布设有连接套筒，所述连接套筒的底端中部设置有穿线针(293)，所述穿线针(293)的缝制端与下端设置的缝制探头编织设置。

5.根据权利要求2所述的双面纺织圆机，其特征在于：所述驱动转盘(22)的顶端中部设置有线材缝制机构(3)，所述线材缝制机构(3)包括设置在驱动转盘(22)的顶端中部的穿线盘(31)，所述穿线盘(31)的表面开设有若干个穿线开孔(32)，所述穿线开孔(32)的一端通过连接的编织丝线与穿线纺织头(23)之间穿插连接。

6.根据权利要求3所述的双面纺织圆机，其特征在于：所述卷绕纺织线轮(29)的底端中部设置有引导挂钩(294)，若干个所述引导挂钩(294)均匀分布围设在卷绕纺织线轮(29)的底端中部，且通过引导丝线与下方的纺织组件缝制设置。

7.根据权利要求3所述的双面纺织圆机，其特征在于：所述连接垫板(27)的中部位置竖直设有承载杆(295)，所述承载杆(295)的顶端中部套设有弧形套盖(296)。

技术总结
本技术公开了双面纺织圆机，包括放置机构，放置机构包括放置基座，放置基座的顶端中部设置有控制箱，控制箱的箱体顶端中部设置有套筒结构，其中该套筒结构的顶端设置有锥形承载台，锥形承载台的顶端中部设置有装配板，装配板的顶端中部设置有装配垫块，装配垫块的中部位置设置有驱动滚轴，其中驱动滚轴的中部传动安装有装配盘，本技术公开了双面纺织圆机，通过设有的放置基座和控制箱，通过控制箱实现锥形承载台和连接垫板进行操控纺织操作，驱动转盘的盘面结构用于对最外侧的丝线进行统一归纳传递，结合穿线盘和穿线开孔的进行一一对应穿线。

技术研发人员：徐雅芳
受保护的技术使用者：绍兴柯桥歆鑫龙针纺有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15