一种新型的挤干辊的制作方法

本技术涉及布料加工，具体是一种新型的挤干辊。

背景技术：

1、纱布在经过碱煮、氯漂、氧漂工艺后，均需通过挤干辊进行挤压脱水，现有的纱布挤干辊，装置较为简单，自动化程度低，需要通过人工进行收集纱布，效率较低且工作时间较长。

2、经检索公开号为cn214406855u的中国专利，公开了一种纱布挤干辊，有利于实现出料卷和集料卷的自动收放纱布，且收放速度恒定，避免了人工进行收放纱布，有利于提高工作效率和设备的自动化程度，通过在挤干辊上添加条形凸起，有利于增大挤干辊之间的挤压面积，提高纱布的挤干程度，同时增加集液箱也有利于收集挤压后滴落的废液。

3、基于以上检索结合现有技术发现：不能根据需要挤干纱布的厚度对挤干辊的间距进行调节，适用范围较小，且挤干辊本身在挤干过程中容易吸收粘附水滴，会影响下一段纱布的挤干处理，纱布会有较多水分残留，降低了挤干辊的使用效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型的挤干辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种新型的挤干辊，包括用于纱布挤干的载物板和挤干箱，所述挤干箱的内壁设置有对纱布进行挤干的挤干组件，所述挤干箱的一侧外壁设置有对挤干结构进行调节的驱动调节组件，所述挤干组件的另一侧外壁设置有对水进行清理的清理收集组件。

3、优选的，所述挤干组件包括有两个安装架，所述挤干箱的两边外壁均开设有滑槽，所述安装架分别与滑槽顶部和底部内壁滑动相连接，所述驱动调节组件包括有固定架和传动轮组，所述固定架与挤干箱顶端一侧的一边外壁固定连接，所述固定架的顶端外壁安装有电机一，所述传动轮组安装于挤干箱顶端的一侧外壁，所述电机一输出轴的一端通过联轴器与传动轮组顶部一边内壁固定连接，所述传动轮组底部的两边内壁均通过螺钉连接有双向螺纹杆，所述安装架均通过螺纹与双向螺纹杆相连接，所述安装架的一边外壁均安装有电机二，所述电机二输出轴的一端均通过联轴器连接有挤干辊本体，所述清理收集组件均包括有收集箱、支架一和支架二，所述支架一和支架二分别与顶部和底部安装架的另一侧外壁固定连接，所述支架一顶部的另一侧外壁固定连接有清理板一，所述支架二底部的另一侧外壁固定连接有清理板二，所述支架一的另一侧外壁通过螺钉连接有收集盒。

4、优选的，所述清理板一的顶端外壁和清理板二的底端外壁均设置有斜面，所述清理板一和清理板二均与挤干辊本体滑动相连接。

5、优选的，所述收集盒与清理板一的高度相适配，所述收集盒底部另一侧的两边外壁均设置有出水管。

6、优选的，所述收集箱与挤干箱底部内壁固定连接，所述收集箱底部一边的另一侧外壁设置有排水管，所述收集箱均与出水管和清理板二的尺寸相适配。

7、优选的，所述挤干箱的两侧外壁均开设有进出口，所述进出口均与挤干辊本体、出水管和收集箱的尺寸相适配。

8、本实用新型通过改进在此提供一种新型的挤干辊，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

9、其一：本实用新型通过设置有载物板、挤干箱、驱动调节组件、挤干组件和清理收集组件，挤干辊吸收粘附的水被清理板一和清理板二挤出，水分分别沿着清理板一流入收集盒内，沿着清理板二向下流动，需要根据纱布厚度对挤干辊本体的间距进行调节时，驱动调节组件中的电机一作用，通过双向螺纹杆通过带动安装架靠近或分离，从而对挤干辊本体的间距进行调节，可以根据需要挤干纱布的厚度对挤干辊的间距进行调节，适用范围更广，且挤干辊本身在挤干过程中吸收粘附的水被挤压排出，不会影响下一段纱布的挤干处理，避免处理后的纱布会有较多水分残留的现象发生，提高了挤干辊的使用效率；

10、其二：本实用新型通过设置有收集箱和出水管，方便将收集的水排出至底部，收集箱方便对清理板二滴落的水和收集盒内的水进行统一收集处理，提高了挤干辊的实用性。

技术特征：

1.一种新型的挤干辊，包括用于纱布挤干的载物板(1)和挤干箱(5)，其特征在于：所述挤干箱(5)的内壁设置有对纱布进行挤干的挤干组件(3)，所述挤干箱(5)的一侧外壁设置有对挤干结构进行调节的驱动调节组件(2)，所述挤干组件(3)的另一侧外壁设置有对水进行清理的清理收集组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的挤干辊，其特征在于：所述挤干组件(3)包括有两个安装架(31)，所述挤干箱(5)的两边外壁均开设有滑槽，所述安装架(31)分别与滑槽顶部和底部内壁滑动相连接，所述驱动调节组件(2)包括有固定架和传动轮组(22)，所述固定架与挤干箱(5)顶端一侧的一边外壁固定连接，所述固定架的顶端外壁安装有电机一(21)，所述传动轮组(22)安装于挤干箱(5)顶端的一侧外壁，所述电机一(21)输出轴的一端通过联轴器与传动轮组(22)顶部一边内壁固定连接，所述传动轮组(22)底部的两边内壁均通过螺钉连接有双向螺纹杆(23)，所述安装架(31)均通过螺纹与双向螺纹杆(23)相连接，所述安装架(31)的一边外壁均安装有电机二(32)，所述电机二(32)输出轴的一端均通过联轴器连接有挤干辊本体(33)，所述清理收集组件(4)均包括有收集箱(41)、支架一(42)和支架二(47)，所述支架一(42)和支架二(47)分别与顶部和底部安装架(31)的另一侧外壁固定连接，所述支架一(42)顶部的另一侧外壁固定连接有清理板一(43)，所述支架二(47)底部的另一侧外壁固定连接有清理板二(45)，所述支架一(42)的另一侧外壁通过螺钉连接有收集盒(44)。

3.根据权利要求2所述的一种新型的挤干辊，其特征在于：所述清理板一(43)的顶端外壁和清理板二(45)的底端外壁均设置有斜面，所述清理板一(43)和清理板二(45)均与挤干辊本体(33)滑动相连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型的挤干辊，其特征在于：所述收集盒(44)与清理板一(43)的高度相适配，所述收集盒(44)底部另一侧的两边外壁均设置有出水管(46)。

5.根据权利要求4所述的一种新型的挤干辊，其特征在于：所述收集箱(41)与挤干箱(5)底部内壁固定连接，所述收集箱(41)底部一边的另一侧外壁设置有排水管，所述收集箱(41)均与出水管(46)和清理板二(45)的尺寸相适配。

6.根据权利要求2所述的一种新型的挤干辊，其特征在于：所述挤干箱(5)的两侧外壁均开设有进出口，所述进出口均与挤干辊本体(33)、出水管(46)和收集箱(41)的尺寸相适配。

技术总结
本技术涉及布料加工技术领域，具体是一种新型的挤干辊，包括用于纱布挤干的载物板和挤干箱，所述挤干箱的内壁设置有对纱布进行挤干的挤干组件，所述挤干箱的一侧外壁设置有对挤干结构进行调节的驱动调节组件，所述挤干组件的另一侧外壁设置有对水进行清理的清理收集组件；本技术驱动调节组件中的电机一作用，通过双向螺纹杆通过带动安装架靠近或分离，从而对挤干辊本体的间距进行调节，可以根据需要挤干纱布的厚度对挤干辊的间距进行调节，适用范围更广，且挤干辊本身在挤干过程中吸收粘附的水被挤压排出，不会影响下一段纱布的挤干处理，避免处理后的纱布会有较多水分残留的现象发生，提高了挤干辊的使用效率。

技术研发人员：茆婷,方磊,王志斌
受保护的技术使用者：安徽力宇辊业发展有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15