一种喷气织布机弃边纱回收装置的制作方法

本技术涉及纺织，具体为一种喷气织布机弃边纱回收装置。

背景技术：

1、目前玻璃纤维布织布过程中，需要对纤维布的纬纱进行剪切，剪切后的弃边纱直接拉到收集桶内，这个过程主要靠弃边纱回收装置来完成，现有的弃边纱回收装置在对纤维布的纬纱进行剪切产生弃边纱时，会产生大量的粉尘和毛絮，通常采用简单的过滤网对其进行过滤，然而由于灰尘和毛絮一起经过过滤网时，毛絮很容易挂在过滤网上，并且越积越多，最后导致过滤网被堵死，除尘效果也大大降低。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种喷气织布机弃边纱回收装置【申请号：cn201922474521.1；公开号：cn211665253u】。这种喷气织布机弃边纱回收装置，包括箱体，所述箱体内腔的底壁固定安装有第一电机。该喷气织布机弃边纱回收装置，通过风机的设置，使气管产生吸力，进一步通过吸尘罩和若干个吸尘孔将外界的灰尘和毛絮吸入至气管内，通过第二电机的设置，能够带动气管内的转杆转动，转杆再带动绕絮筒转动，当毛絮和灰尘经过绕絮筒时，其外侧的锯齿能够将毛絮缠绕在外侧，防止毛絮继续被吸入至过滤网本体上导致堵塞，而灰尘则被过滤网本体过滤并掉落在集尘盒内被收集，最后得到净化的空气从箱体的右端排出，实现了灰尘和毛絮的高效过滤，也不会出现毛絮堵塞网孔的情况，达到了除尘效果好目的。

3、该专利中公开的装置采用了多个绕絮筒来对毛絮进行吸收阻拦，以此来减轻过滤网的工作压力，而通过多个绕絮筒的并排设置，会使最靠近吸尘孔位置的绕絮筒工作压力最大，使该绕絮筒最容易出现堵塞情况，同时该装置在带动绕絮筒进行旋转时，采用了多个电机分开设置的操作，而这样在生产时不够节约资源，使操作人员需要在带动绕絮筒时启动多个驱动电机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种喷气织布机弃边纱回收装置，本实用新型使多个塑料辊筒能够通过静电来对毛絮进行初步收集，从而使绕絮筒的工作压力可以降低，同时本实用新型还仅通过一个动力元件即可带动多个绕絮筒进行旋转，使本装置在对绕絮筒部分进行生产时能够更为节约资源。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织布机弃边纱回收装置，包括箱体、纤维布和弃边纱，所述箱体的表面安装有回收辊和回收箱，所述回收辊与弃边纱相连接，所述箱体的表面固定有两个挡板，两侧所述挡板之间固定有过滤网和风机，两侧所述挡板之间转动连接有多个转轴，所述转轴的表面固定有绕絮筒，所述挡板的一侧固定有侧板，所述箱体的表面开设有多个吸尘孔，一侧所述挡板的表面固定有第一电机和安装板，所述侧板的表面安装有传动机构，所述侧板的表面固定有多个支撑块，支撑块的顶部转动连接有塑料辊筒，所述侧板的表面固定有多个毛毡条和刮板，所述毛毡条和刮板均与塑料辊筒的表面相接触，所述侧板的表面固定有第二电机，一侧所述挡板的表面安装有联动机构。

3、优选的，所述传动机构包括有主动轮、皮带和从动轮，所述主动轮固定于一侧塑料辊筒的顶部，所述从动轮的数量为多个，且它们均固定于多个塑料辊筒的顶部，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接，所述第二电机的输出轴与主动轮固定连接。

4、优选的，所述联动机构包括有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和联动杆，所述联动杆与第一电机的输出轴固定连接，所述联动杆的一端与安装板的表面转动连接，所述第二锥形齿轮的数量为多个，且它们均与联动杆的表面固定连接，所述第二锥形齿轮与联动杆啮合，所述转轴的一端贯穿一侧挡板并与第一锥形齿轮固定连接，所述转轴与挡板的贯穿处转动连接。

5、优选的，所述箱体的底部连通设置有两个收集盒，所述收集盒的表面铰接有箱门。

6、优选的，所述侧板的表面固定有挡风板，所述侧板呈倾斜式结构设置。

7、优选的，所述主动轮和从动轮均为正时皮带轮，所述皮带为正时皮带。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过塑料辊筒、毛毡条和刮板的设置，使得多个塑料辊筒能够通过静电来对毛絮进行初步收集，从而使绕絮筒的工作压力可以降低，并使过滤网不易堵塞，同时本实用新型还通过第一电机、联动机构和安装板转轴等结构的设置，使本实用新可以仅通过一个动力元件即可带动多个绕絮筒进行旋转，使本装置在对绕絮筒部分进行生产时能够更为节约资源。

技术特征：

1.一种喷气织布机弃边纱回收装置，包括箱体(1)、纤维布(2)和弃边纱(3)，其特征在于：所述箱体(1)的表面安装有回收辊(4)和回收箱(5)，所述回收辊(4)与弃边纱(3)相连接，所述箱体(1)的表面固定有两个挡板(7)，两侧所述挡板(7)之间固定有过滤网(10)和风机(11)，两侧所述挡板(7)之间转动连接有多个转轴(8)，所述转轴(8)的表面固定有绕絮筒(12)，所述挡板(7)的一侧固定有侧板(13)，所述箱体(1)的表面开设有多个吸尘孔(23)，一侧所述挡板(7)的表面固定有第一电机(15)和安装板(14)，所述侧板(13)的表面安装有传动机构(6)，所述侧板(13)的表面固定有多个支撑块，支撑块的顶部转动连接有塑料辊筒(17)，所述侧板(13)的表面固定有多个毛毡条(18)和刮板(19)，所述毛毡条(18)和刮板(19)均与塑料辊筒(17)的表面相接触，所述侧板(13)的表面固定有第二电机(16)，一侧所述挡板(7)的表面安装有联动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织布机弃边纱回收装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括有主动轮(61)、皮带(62)和从动轮(63)，所述主动轮(61)固定于一侧塑料辊筒(17)的顶部，所述从动轮(63)的数量为多个，且它们均固定于多个塑料辊筒(17)的顶部，所述主动轮(61)和从动轮(63)通过皮带(62)传动连接，所述第二电机(16)的输出轴与主动轮(61)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷气织布机弃边纱回收装置，其特征在于：所述联动机构(9)包括有第一锥形齿轮(91)、第二锥形齿轮(92)和联动杆(93)，所述联动杆(93)与第一电机(15)的输出轴固定连接，所述联动杆(93)的一端与安装板(14)的表面转动连接，所述第二锥形齿轮(92)的数量为多个，且它们均与联动杆(93)的表面固定连接，所述第二锥形齿轮(92)与联动杆(93)啮合，所述转轴(8)的一端贯穿一侧挡板(7)并与第一锥形齿轮(91)固定连接，所述转轴(8)与挡板(7)的贯穿处转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷气织布机弃边纱回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部连通设置有两个收集盒(21)，所述收集盒(21)的表面铰接有箱门(22)。

5.根据权利要求1所述的一种喷气织布机弃边纱回收装置，其特征在于：所述侧板(13)的表面固定有挡风板(20)，所述侧板(13)呈倾斜式结构设置。

6.根据权利要求2所述的一种喷气织布机弃边纱回收装置，其特征在于：所述主动轮(61)和从动轮(63)均为正时皮带轮，所述皮带(62)为正时皮带。

技术总结
本技术涉及纺织技术领域，且公开了一种喷气织布机弃边纱回收装置，包括箱体、纤维布和弃边纱，所述箱体的表面安装有回收辊和回收箱，所述回收辊与弃边纱相连接，所述箱体的表面固定有两个挡板，两侧所述挡板之间固定有过滤网和风机，两侧所述挡板之间转动连接有多个转轴，所述转轴的表面固定有绕絮筒，所述挡板的一侧固定有侧板，所述箱体的表面开设有多个吸尘孔，一侧所述挡板的表面固定有第一电机和安装板；本技术使多个塑料辊筒能够通过静电来对毛絮进行初步收集，从而使绕絮筒的工作压力可以降低，同时本技术还仅通过一个动力元件即可带动多个绕絮筒进行旋转，使本装置在对绕絮筒部分进行生产时能够更为节约资源。

技术研发人员：冯培英,雷光军,王和勇
受保护的技术使用者：四川博洋纺织有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/12