一种钢丝绳插接装置的制作方法

本技术涉及钢丝绳插接领域，尤其涉及一种钢丝绳插接装置。

背景技术：

1、钢丝绳在煤矿机电提升运输环节被广泛运用，生产中插接钢丝绳，使其形成绳套的作业出现频次较高。其操作工序是将钢丝绳绳头部分的多股钢丝拆分，并将拆分后的丝股顺序的，逐步插入未拆分的钢丝绳内。针对上述工作，现有技术通常是采用通用工具，如锥子等，在钢丝绳的未拆分段形成供钢丝穿过的间隙，非常的耗时耗力，且需要多人配合完成。

2、也有更为省力的专用工具，如中国专利cn202021778794公开的一种钢丝绳穿绳工装，该设备能够更为省力的，在未拆分的钢丝绳插入其茶刀本体，但是其弊端也是显而易见的。其中主要的不合理之处在于其插刀本体的设置形式，是采用了锥形或三角形结构，其实质还是与传统的锥子等通用工具相同，必要要打出大孔隙，然后刀具回退，手动穿绳。穿绳过程还是要避免打出的孔隙回缩，操作流程还是较为繁琐；其次是其下压部分缺少回位结构，这就导致了进刀退刀都要一直扶持操纵杆，尤其是退刀时，需要将刀具与绳体相对分离，会造成操作不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，使用更为方便，插绳工作更为轻松的一种钢丝绳插接装置。

2、设备包括底板，所述底板为平板形式，是设备的装配基础也是稳定实施基础；

3、所述底板上固定设置有支撑杆，所述的支撑杆前端面固定设置有悬臂架；

4、所述的悬臂架前端头固定设置有套筒，所述的套筒内滑动设置有连杆；

5、所述的连杆上部设置有挡片，在挡片与套筒之间设置有回位弹簧；

6、所述的连杆底端设置有刀架，所述的刀架前端头设置有穿绳刀；所述的穿绳刀整体为圆管形式，其底部为端面为斜坡面，其尖端锋锐，且在圆管的前端部开设有绳股退出割缝；

7、所述的支撑杆上，铰接设置有握持把手，所述的握持把手前部与刀架铰接；

8、所述的支撑杆上，在刀架底部还设置有支撑板，所述的支撑板对应穿绳刀位置开设有豁口。

9、进一步的，所述的刀架包括焊接于连杆底部的水平杆，以及在直型杆尾端一体设置，且设置方向垂直于水平杆的竖直杆；所述的握持把手与刀架的铰接点，在竖直杆的上部；

10、所述的穿绳刀设置在水平杆的前端头位置。

11、进一步的，所述的底板上设置有多个装配孔。所述的装配孔是用于将底板固定在稳定的工作台面上。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计更为合理，区别与现有技术，本设备的穿绳刀能够直接形成绳股通过的通道，在穿设绳股时不必考虑孔隙回缩问题；且由于回位弹簧的设置，在钢绳进入操作台，以及刀具回退环节均更为便于操作，其整体工作流程更为流畅便捷，更为省时省力，更具推广价值。

技术特征：

1.一种钢丝绳插接装置，包括底板，所述底板为平板形式，所述底板上固定设置有支撑杆，所述的支撑杆前端面固定设置有悬臂架，其特征在于：所述的悬臂架前端头固定设置有套筒，所述的套筒内滑动设置有连杆；

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳插接装置，其特征在于，所述的刀架包括焊接于连杆底部的水平杆，以及在直型杆尾端一体设置，且设置方向垂直于水平杆的竖直杆；所述的握持把手与刀架的铰接点，在竖直杆的上部；

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳插接装置，其特征在于，所述的底板上设置有多个装配孔。

技术总结
一种钢丝绳插接装置，包括底板，底板上设置有支撑杆，支撑杆前端设置有悬臂架，所悬臂架前端头固定设置有套筒，套筒内滑动设置有连杆；所述的连杆底端设置有刀架，所述的刀架前端头设置有穿绳刀；所述的穿绳刀整体为圆管形式，其底部为端面为斜坡面，其尖端锋锐，且在圆管的前端部开设有绳股退出割缝；所述的支撑杆上，铰接设置有握持把手，所述的握持把手前部与刀架铰接；所述的支撑杆上，在刀架底部还设置有支撑板。本技术结构简单，设计更为合理，区别与现有技术，本设备的穿绳刀能够直接形成绳股通过的通道，在穿设绳股时不必考虑孔隙回缩问题，整体工作流程更为流畅便捷，更为省时省力，更具推广价值。

技术研发人员：朱东旭,赵玉超,朱晨光
受保护的技术使用者：山东鲁泰控股集团有限公司鹿洼煤矿
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15