一种高温高压染色机的制作方法

本申请涉及染色机的，尤其是涉及一种高温高压染色机。

背景技术：

1、高温高压少水染色工艺的研发过程中需要用到高温高压染色机。

2、高温高压染色机用于布料或纱线的染色，浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。

3、染物完成染色后出料过程中，染液会滴落至地面和机体上，不仅增加了操作者的清理负担，还导致染液的浪费。

技术实现思路

1、为了减少染液的浪费，降低操作者的清理负担，本申请提供一种高温高压染色机。

2、本申请提供的一种高温高压染色机，采用如下的技术方案：包括机体，所述机体上设置有用于供染物通过且对染物挤压的挤压结构，所述机体上设置有用于承接从所述挤压结构滴落的染液的染液回收结构。

3、通过采用上述技术方案，完成染色工作的染物出料经过挤压结构，将染物上多余的染料挤除，挤除的多余染料被染液回收结构承接后可以进行循环利用，降低染液的浪费，也降低操作者的清理负担。

4、优选的，所述挤压结构包括转动设置在所述机体上的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第二挤压辊的转动轴线平行于所述第一挤压辊的转动轴线，所述第一挤压辊的转动轴线垂直于染物的运输方向，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊之间沿所述第一挤压辊径向具有用于供染物通过的距离。

5、通过采用上述技术方案，染物从第一挤压辊和第二挤压辊之间通过的过程中，染物上多余的染液被挤除，挤除的染液被染液回收结构承接，较为方便。

6、优选的，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊之间沿所述第一挤压辊径向的距离可调。

7、由于不同批次的染物尺寸厚度不尽相同，通过采用上述技术方案，操作人员可以根据染物的尺寸厚度对第一挤压辊和第二挤压辊之间的间距进行调节。

8、优选的，所述机体上设置有辅助辊和调节皮带，所述辅助辊转动连接于所述机体，所述辅助辊的转动轴线平行于所述第一挤压辊的转动轴线，所述辅助辊位于所述第一挤压辊远离所述第二挤压辊的一侧，所述调节皮带卷绕于所述第二挤压辊和所述辅助辊，所述机体上设置有用于调节所述调节皮带长度的调节件。

9、通过采用上述技术方案，调节件对卷绕在辅助辊和第二挤压辊的调节皮带的长度进行调节，当染物的尺寸厚度较薄时，将调节皮带调短，使第二挤压辊朝第一挤压辊靠近；当染物的尺寸厚度较厚时，将调节皮带调长，使第二皮带远离第一挤压辊。

10、优选的，所述调节件包括两个调节辊，所述调节辊的两端均设置有驱动圆盘，所述驱动圆盘沿所述驱动圆盘的中心轴线转动连接于所述机体，两个所述调节辊沿所述驱动圆盘中心轴线对称设置于两个所述驱动圆盘之间，所述调节皮带从两个所述调节辊之间穿过。

11、通过采用上述技术方案，两个调节辊与驱动圆盘相连，驱动圆盘转动的过程中带动两个调节辊绕驱动圆盘的中心轴线公转，转动的过程中，调节皮带或转动卷绕在调节辊上，或从本来卷绕在调节辊上的状态释放出调节皮带。

12、优选的，所述第二挤压辊两端均设置有适应滑块，所述适应滑块与所述第二挤压辊转动相连，所述机体上开设有两个分别供两个所述适应滑块滑移嵌设的滑槽。

13、由于第一挤压辊和第二挤压辊之间的间距调节通过对第二挤压辊的位置调节来实现，通过采用上述技术方案，使第二挤压辊和机体之间连接关系非固定，且滑槽不仅可以对滑块的滑移提供导向作用，还可以对滑块的滑移行程进行限制。

14、优选的，所述机体上设置有适应弹簧，所述适应弹簧沿垂直于所述第二挤压辊的转动轴线方向在所述适应滑块的两侧侧壁上均有设置，所述适应弹簧嵌设在所述滑槽内，所述适应弹簧远离所述适应滑块的一端与所述滑槽的槽壁相连。

15、通过采用上述技术方案，位于滑块两侧的适应弹簧可以加快进行位置调节后的第二挤压辊适应新的位置并加以保持。

16、优选的，所述染液回收结构包括设置在所述挤压结构下方的用于承接从所述挤压结构滴落的染液的染液回收箱和连通于所述染液回收箱的回流管，所述回流管远离所述染液回收箱的一端用于与染缸相连。

17、通过采用上述技术方案，染液回收箱对从第一挤压辊和第二挤压辊上滴落的染液收集后，通过回流管进入至染缸进行循环利用，较为方便。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.染物从第一挤压辊和第二挤压辊经过，将染物上多余的染料挤除，挤除的多余染料被染液回收结构承接后可以进行循环利用，降低染液的浪费，也降低操作者的清理负担；

20、2.第一挤压辊和第二挤压辊之间的间距可调，适配于不同尺寸厚度的染物。

技术特征：

1.一种高温高压染色机，包括机体（110），其特征在于：所述机体（110）上设置有用于供染物通过且对染物挤压的挤压结构（120），所述机体（110）上设置有用于承接从所述挤压结构（120）滴落的染液的染液回收结构（130）。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机，其特征在于：所述挤压结构（120）包括转动设置在所述机体（110）上的第一挤压辊（121）和第二挤压辊（122），所述第二挤压辊（122）的转动轴线平行于所述第一挤压辊（121）的转动轴线，所述第一挤压辊（121）的转动轴线垂直于染物的运输方向，所述第一挤压辊（121）和所述第二挤压辊（122）之间沿所述第一挤压辊（121）径向具有用于供染物通过的距离。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压染色机，其特征在于：所述第一挤压辊（121）和所述第二挤压辊（122）之间沿所述第一挤压辊（121）径向的距离可调。

4.根据权利要求3所述的一种高温高压染色机，其特征在于：所述机体（110）上设置有辅助辊（123）和调节皮带（124），所述辅助辊（123）转动连接于所述机体（110），所述辅助辊（123）的转动轴线平行于所述第一挤压辊（121）的转动轴线，所述辅助辊（123）位于所述第一挤压辊（121）远离所述第二挤压辊（122）的一侧，所述调节皮带（124）卷绕于所述第二挤压辊（122）和所述辅助辊（123），所述机体（110）上设置有用于调节所述调节皮带（124）长度的调节件。

5.根据权利要求4所述的一种高温高压染色机，其特征在于：所述调节件包括两个调节辊（125），所述调节辊（125）的两端均设置有驱动圆盘（126），所述驱动圆盘（126）沿所述驱动圆盘（126）的中心轴线转动连接于所述机体（110），两个所述调节辊（125）沿所述驱动圆盘（126）中心轴线对称设置于两个所述驱动圆盘（126）之间，所述调节皮带（124）从两个所述调节辊（125）之间穿过。

6.根据权利要求5所述的一种高温高压染色机，其特征在于：所述第二挤压辊（122）两端均设置有适应滑块（127），所述适应滑块（127）与所述第二挤压辊（122）转动相连，所述机体（110）上开设有两个分别供两个所述适应滑块（127）滑移嵌设的滑槽（129）。

7.根据权利要求6所述的一种高温高压染色机，其特征在于：所述机体（110）上设置有适应弹簧（128），所述适应弹簧（128）沿垂直于所述第二挤压辊（122）的转动轴线方向在所述适应滑块（127）的两侧侧壁上均有设置，所述适应弹簧（128）嵌设在所述滑槽（129）内，所述适应弹簧（128）远离所述适应滑块（127）的一端与所述滑槽（129）的槽壁相连。

8.根据权利要求7所述的一种高温高压染色机，其特征在于：所述染液回收结构（130）包括设置在所述挤压结构（120）下方的用于承接从所述挤压结构（120）滴落的染液的染液回收箱（131）和连通于所述染液回收箱（131）的回流管（132），所述回流管（132）远离所述染液回收箱（131）的一端用于与染缸相连。

技术总结
本申请涉及染色机的技术领域，尤其是涉及一种高温高压染色机。一种高温高压染色机，包括机体，所述机体上设置有用于供染物通过且对染物挤压的挤压结构，所述机体上设置有用于承接从所述挤压结构滴落的染液的染液回收结构。本申请具有以下效果：完成染色工作的染物出料经过挤压结构，将染物上多余的染料挤除，挤除的多余染料被染液回收结构承接后可以进行循环利用，降低染液的浪费，也降低操作者的清理负担。

技术研发人员：郑志君,包伟良
受保护的技术使用者：浙江绍肖印染有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14