织物的无水染色装置的制作方法

本技术涉及纺织，具体涉及一种织物的无水染色装置。

背景技术：

1、我国是纺织生产大国，传统印染行业以水为介质对织物进行染色处理，由于水相反应的不完全性，造成了水体中含有大量的化学污染物，有数据显示，目前印染行业每生产万米印花织物，污染水可达300至400立方米，由于废水处理技术难度大，投入多，因此，纺织印染废水处理始终是困扰纺织工业可持续发展的瓶颈，近年来，无水印染技术的出现，为解决印染行业实现污水零排放带来一线曙光。

2、现有的无水染色一般通过干喷的方式对织物进行染色，因此织物的平整性对染色影响较大，并且干喷后并没有通过其它方式对染色效果进行加强稳固，

3、有鉴于此，亟需能解决上述问题的织物的无水染色装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种解决上述问题的织物的无水染色装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种织物的无水染色装置，包括：

3、架体，架体包括u型架和多个支撑腿，支撑腿固定连接于u型架底部；

4、防皱部，防皱部包括两组固定板、固定杆和防皱组件，两组固定板分别固定连接于u型架前、后侧壁上，固定杆两端分别固定连接于两组固定板上端，防皱组件与固定杆固定连接；

5、染色部，染色部包括外层箱体、无水喷涂机、压轧组件、干燥机、两组密封组件和多个导向辊，外层箱体位于防皱部左侧，其固定连接于u型架上，且其左、右侧壁下端设有条形孔，无水喷涂机固定连接于外层箱体内部右端，压轧组件固定连接于外层箱体中间位置上端，干燥机固定连接于外层箱体内部左端，两组密封组件分别固定连接于外层箱体左右侧壁上，且其位于条形孔上，多个导向辊分布于外层箱体内，其活动连接于外层箱体前、后侧壁上。

6、优选的，防皱组件包括外侧连接块、下端呈弧形的抚平块、第一弹簧和下端呈斜坡状的去污板，固定杆穿透外侧连接块且与其固定连接，外侧连接块内侧设有空腔，第一弹簧上端固定连接于空腔顶壁上，其下端固定连接于抚平块的顶壁上，去污板固定连接于外侧连接块右侧壁上。

7、优选的，压轧组件包括压轧机箱、两组轧辊组件和两组压轧带，压轧机箱固定连接于外层箱体顶壁中间位置，两组轧辊组件分别固定连接于压轧机箱顶壁和底壁上，两组压轧带与轧辊组件活动连接。

8、优选的，轧辊组件包括三组轧辊架和三组轧辊，轧辊架与压轧机箱固定连接，三组轧辊分别活动连接于三组轧辊架上，三组轧辊架由左向右高度依次降低，压轧带缠绕于三组轧辊上且与其啮合连接。

9、优选的，密封组件包括倒u型密封外壳、第二弹簧、内板和矩形橡胶垫，倒u型密封外壳固定连接于外层箱体内壁上，第二弹簧位于倒u型密封外壳内侧，其上端固定连接于倒u型密封外壳内侧顶壁上，下端与内板固定连接，矩形橡胶垫固定连接于内板下端。

10、优选的，导向辊分布位置呈ω型。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型的一种织物的无水染色装置，其防皱部的设置，可以在织物进入染色部之前，对织物上意外沾染的块状污物或其它类似的污染进行铲除并对可能存在的折痕进行抚平，以便更好的对织物进行干喷式无水染色。

13、2、本实用新型的一种织物的无水染色装置，其染色部通过多种器械的配合，对织物完成染色，压轧和烘干的流程，并且其内设有的密封组件也可以尽量的保持染色部内部的封闭。

技术特征：

1.一种织物的无水染色装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种织物的无水染色装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种织物的无水染色装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种织物的无水染色装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种织物的无水染色装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种织物的无水染色装置，其特征在于：所述导向辊(34)分布位置呈ω型。

技术总结
本技术提供一种织物的无水染色装置，包括架体，架体包括U型架和多个支撑腿，支撑腿固定连接于U型架底部；防皱部，防皱部包括两组固定板、固定杆和防皱组件，两组固定板分别固定连接于U型架侧壁上，固定杆两端分别固定连接于固定板上端，防皱组件与固定杆固定连接；染色部，染色部包括外层箱体、无水喷涂机、压轧组件、干燥机、两组密封组件和多个导向辊，外层箱体位于防皱部左侧，其固定连接于U型架上，无水喷涂机固定连接于外层箱体内部右端，压轧组件固定连接于外层箱体中间位置，干燥机固定连接于外层箱体内部左端，两组密封组件分别固定连接于外层箱体左右侧壁，多个导向辊分布于外层箱体内，其活动连接于外层箱体前、后侧壁上。

技术研发人员：王成,崔向海,杨楠,黄锵豪
受保护的技术使用者：佛山纳纤科技有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15