无纺布用辊压成型装置的制作方法

本技术涉及无纺布加工，具体为无纺布用辊压成型装置。

背景技术：

1、无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，采用不同的生产工艺，生产出的无纺布能够具有不同的厚度、手感、硬度等，随着无纺布行业这两年的飞速发展，传统无纺布市场的竞争越来越激烈，为了持续发展，行业内正积极研发新型无纺布产品，尤其是研发复合无纺布与其他产品以实现单一无纺布不能达到的性能，复合无纺布生产时需要用到辊压成型装置。

2、现有技术中无纺布加工用辊压成型装置，在生产过程中其压辊表面有时会沾染一些无纺布的碎屑颗粒，因此在对无纺布压合成型时，无纺布碎屑附着在压辊辊表面，容易造成辊压图案模糊的现象，影响无纺布的质量，另外，为了确保更好的成型效果，需要对辊体进行加热，现有的热压辊加热时，外表面温度不均匀，温度传递效率较低，压辊整体较重，在运作时对整体设备造成的负担较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供无纺布用辊压成型装置，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、无纺布用辊压成型装置，其包括：

4、底座，所述底座内部的一侧安装有抽吸泵，且底座内部的另一侧设置有废料抽屉，所述废料抽屉靠近抽吸泵的一侧开设有抽气口，且抽气口内设置滤网，所述抽吸泵的抽气端通过导管与抽气口连接；

5、辊压箱，所述辊压箱位于底座顶部靠近废料抽屉的一侧，且辊压箱靠近抽吸泵的一侧设置有冷却管，所述冷却管的一端的中间位置处安装有控制面板，且冷却管的顶端及底端均安装有冷却风机，所述辊压箱内部远离冷却管的一侧安装有清刷辊组，且辊压箱内部靠近冷却管的一侧安装有热压辊筒，所述辊压箱的一端固定有安装架，且安装架的顶端安装有驱动电机；

6、热压辊筒，所述热压辊筒上下对称设置有两个，且热压辊筒两侧的辊压箱内部两端均安装有吸料斗，所述辊压箱内部顶端及底端靠近热压辊筒的位置处均通过弹簧缓冲柱安装有橡胶刮板，且橡胶刮板均与热压辊筒的外壁相贴合，所述辊压箱两端靠近吸料斗的位置处均连接有抽吸管，且抽吸管的底端均贯穿底座顶部与废料抽屉内部相联通。

7、优选的，所述辊压箱远离冷却管的一侧通过支架安装有导向辊，且导向辊设置有两个，所述导向辊上下对称设置，且导向辊的外侧均通过弹簧安装有套筒。

8、优选的，所述热压辊筒的内部均设置有内筒，且内筒与热压辊筒的中轴线重合，所述热压辊筒的内壁设置有螺旋流道，且内筒与热压辊筒之间形成热油腔，所述内筒内部的中间位置处贯穿设置有热油进出管，且热油进出管的外周均匀设置有导油支管，所述导油支管均贯穿内筒与热油腔相联通。

9、优选的，所述热压辊筒的两端均安装有辊轴，且辊压箱两端靠近辊轴的位置处均开设有辊轴相配合的滚珠轴承座，所述辊轴远离热压辊筒的一端均固定有相互啮合的第二传动齿轮，且驱动电机的输出端通过第二链轮机构与下方的所述辊轴构成传动连接，所述辊压箱两端靠近热压辊筒的位置处均安装有油管，且油管均贯穿第二传动齿轮和辊轴与热压辊筒内部的热油进出管连接，所述油管和热油进出管的连接处均设置有密封轴承。

10、优选的，所述清刷辊组包括两个上下对称设置的清刷辊，且清刷辊的外表面皆均匀铰接有弧形板，所述清刷辊的外表面均粘接有软硅胶刷，且弧形板与清刷辊之间均通过复位弹簧构成弹性复位结构。

11、优选的，所述清刷辊两端的辊压箱上均设置有相互啮合的第一传动齿轮，且第一传动齿轮均与清刷辊连接，所述驱动电机的输出端通过第一链轮机构与上方的所述清刷辊构成传动连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.本实用新型通过设置有清刷辊组、橡胶刮板和吸料斗，上下两个清刷辊相互配合，相对无纺布进行旋转，待压合的无纺布夹在清刷辊之间，能够对无纺布的上下表面进行同步清理，除去无纺布原料表面的残余微粒等，避免后续压合时无纺布表面杂质过多影响压合效果，橡胶刮板可对热压辊筒表面进行清理，避免无纺布碎屑附着在热压辊筒表面，造成辊压图案模糊的现象，吸料斗可将清理的碎屑杂质吸入废料抽屉内，完成碎屑的回收；

14、2.本实用新型热压辊筒内设置有热油进出管和内筒，热油经一端的油管进入热油进出管，再经导油支管进入热压辊筒和内筒所形成的的热油腔内，相较于加热辊结构，该热压辊筒的整体重量较低，降低了整体设备的负担，且热油经导油支管分散进入热油腔，可使热压辊筒表面温度更均匀，热压效果更佳。

技术特征：

1.一种无纺布用辊压成型装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的无纺布用辊压成型装置，其特征在于：所述辊压箱（5）远离冷却管（7）的一侧通过支架（19）安装有导向辊（20），且导向辊（20）设置有两个，所述导向辊（20）上下对称设置，且导向辊（20）的外侧均通过弹簧安装有套筒（2001）。

3.根据权利要求1所述的无纺布用辊压成型装置，其特征在于：所述热压辊筒（15）的内部均设置有内筒（1504），且内筒（1504）与热压辊筒（15）的中轴线重合，所述热压辊筒（15）的内壁设置有螺旋流道，且内筒（1504）与热压辊筒（15）之间形成热油腔（1503），所述内筒（1504）内部的中间位置处贯穿设置有热油进出管（1501），且热油进出管（1501）的外周均匀设置有导油支管（1502），所述导油支管（1502）均贯穿内筒（1504）与热油腔（1503）相联通。

4.根据权利要求1所述的无纺布用辊压成型装置，其特征在于：所述热压辊筒（15）的两端均安装有辊轴（21），且辊压箱（5）两端靠近辊轴（21）的位置处均开设有辊轴（21）相配合的滚珠轴承座（23），所述辊轴（21）远离热压辊筒（15）的一端均固定有相互啮合的第二传动齿轮（9），且驱动电机（4）的输出端通过第二链轮机构（402）与下方的所述辊轴（21）构成传动连接，所述辊压箱（5）两端靠近热压辊筒（15）的位置处均安装有油管（10），且油管（10）均贯穿第二传动齿轮（9）和辊轴（21）与热压辊筒（15）内部的热油进出管（1501）连接，所述油管（10）和热油进出管（1501）的连接处均设置有密封轴承（22）。

5.根据权利要求1所述的无纺布用辊压成型装置，其特征在于：所述清刷辊组（18）包括两个上下对称设置的清刷辊（1801），且清刷辊（1801）的外表面皆均匀铰接有弧形板（1802），所述清刷辊（1801）的外表面均粘接有软硅胶刷（1803），且弧形板（1802）与清刷辊（1801）之间均通过复位弹簧（1804）构成弹性复位结构。

6.根据权利要求1所述的无纺布用辊压成型装置，其特征在于：所述清刷辊（1801）两端的辊压箱（5）上均设置有相互啮合的第一传动齿轮（8），且第一传动齿轮（8）均与清刷辊（1801）连接，所述驱动电机（4）的输出端通过第一链轮机构（401）与上方的所述清刷辊（1801）构成传动连接。

技术总结
本技术公开了无纺布用辊压成型装置，其包括：底座，所述底座内部的一侧安装有抽吸泵，且底座内部的另一侧设置有废料抽屉，所述废料抽屉靠近抽吸泵的一侧开设有抽气口，且抽气口内设置滤网，所述抽吸泵的抽气端通过导管与抽气口连接。该无纺布用辊压成型装置通过设置有清刷辊组和橡胶刮板，上下两个清刷辊相互配合，相对无纺布进行旋转，待压合的无纺布夹在清刷辊之间，能够对无纺布的上下表面进行同步清理，除去无纺布原料表面的残余微粒等，避免后续压合时无纺布表面杂质过多影响压合效果，橡胶刮板可对热压辊筒表面进行清理，避免无纺布碎屑附着在热压辊筒表面，造成辊压图案模糊的现象。

技术研发人员：姜永民
受保护的技术使用者：潍坊亿兴纺织材料有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15