一种筒子纱染色快速清洗装置的制作方法

本技术涉及纺织印染，尤其涉及一种筒子纱染色快速清洗装置。

背景技术：

1、印染工序是纺织产业链中的关键环节，也是产品附加值提升最直接的工序。纺织印染行业普遍存在能耗大、污染严重、生产效率低、用工荒、染色质量差、自动化水平低等问题，解决上述问题也一直是技术改进的方向。

2、其中，筒子纱染色技术是纱线的主要染色方法，原理是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，并经过松筒-装笼-染色-烘干-倒筒等一系列流程完成染色，是一种集节能减排为一体的染色模式。

3、然而在染色过程中涉及多道水洗工序，需要对筒子纱有效清洗。现有技术需要在染色缸中重复冲入清水、排出污水，并设计旋转、搅拌等机构以提升清洗效果，洗纱时间久，效率低下，需要进一步优化。

技术实现思路

1、基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种筒子纱染色快速清洗装置，实现快速洗纱，降低洗纱难度，提升清洗效率。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种筒子纱染色快速清洗装置，包括染缸，染缸的内部设置有用于装载纱线的筒纱穿管，染缸的底部设置有第一入水管、第二入水管和排水管，第一入水管与第二入水管之间连接有循环主泵，筒子纱染色快速清洗装置还包括储水副缸，储水副缸上设置有供水管，供水管与第一入水管连通，且供水管上设置有副缸回水阀，第一入水管上且位于染缸与供水管之间设置有泵吸口控制阀，排水管上设置有排水控制阀。

4、可选的，第一入水管连接于染缸后与染缸的内腔连通，第二入水管连接于染缸后与筒纱穿管连通，筒纱穿管的管壁上开设有若干个通孔，当流体自第一入水管进、第二入水管出时，染缸内形成自纱线外部向内部的流向；当流体自第二入水管进、第一入水管出时，染缸内形成自纱线内部向外部的流向。

5、可选的，副缸回水阀打开时，泵吸口控制阀关闭，排水控制阀打开。

6、可选的，储水副缸的内部设置有加热管，且储水副缸上设置有温度传感器。

7、可选的，储水副缸上设置有水位传感器。

8、综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述筒子纱染色快速清洗装置对现有筒子纱染色机的结构进行了优化，设计了储水副缸及管路，在不影响原来染色功能的基础上，增加高效洗纱功能，有效节约了洗纱时间，清洗效果好。

技术特征：

1.一种筒子纱染色快速清洗装置，包括染缸(1)，所述染缸(1)的内部设置有用于装载纱线的筒纱穿管(2)，所述染缸(1)的底部设置有第一入水管(3)、第二入水管(4)和排水管(5)，所述第一入水管(3)与所述第二入水管(4)之间连接有循环主泵(6)，其特征在于，所述筒子纱染色快速清洗装置还包括储水副缸(7)，所述储水副缸(7)上设置有供水管(8)，所述供水管(8)与所述第一入水管(3)连通，且供水管(8)上设置有副缸回水阀(9)，所述第一入水管(3)上且位于染缸(1)与供水管(8)之间设置有泵吸口控制阀(10)，所述排水管(5)上设置有排水控制阀(11)。

2.根据权利要求1所述的筒子纱染色快速清洗装置，其特征在于，所述第一入水管(3)连接于所述染缸(1)后与染缸(1)的内腔连通，所述第二入水管(4)连接于所述染缸(1)后与筒纱穿管(2)连通，所述筒纱穿管(2)的管壁上开设有若干个通孔，当流体自第一入水管(3)进、第二入水管(4)出时，所述染缸(1)内形成自纱线外部向内部的流向；当流体自第二入水管(4)进、第一入水管(3)出时，所述染缸(1)内形成自纱线内部向外部的流向。

3.根据权利要求1所述的筒子纱染色快速清洗装置，其特征在于，所述副缸回水阀(9)打开时，所述泵吸口控制阀(10)关闭，所述排水控制阀(11)打开。

4.根据权利要求1所述的筒子纱染色快速清洗装置，其特征在于，所述储水副缸(7)的内部设置有加热管(12)，且储水副缸(7)上设置有温度传感器(13)。

5.根据权利要求1所述的筒子纱染色快速清洗装置，其特征在于，所述储水副缸(7)上设置有水位传感器(14)。

技术总结
本技术涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种筒子纱染色快速清洗装置，其包括染缸，染缸的内部设置有用于装载纱线的筒纱穿管，染缸的底部设置有第一入水管、第二入水管和排水管，第一入水管与第二入水管之间连接有循环主泵，筒子纱染色快速清洗装置还包括储水副缸，储水副缸上设置有供水管，供水管与第一入水管连通，且供水管上设置有副缸回水阀，第一入水管上且位于染缸与供水管之间设置有泵吸口控制阀，排水管上设置有排水控制阀。上述筒子纱染色快速清洗装置对现有筒子纱染色机的结构进行了优化，设计了储水副缸及管路，在不影响原来染色功能的基础上，增加高效洗纱功能，有效节约了洗纱时间，清洗效果好。

技术研发人员：姚明财
受保护的技术使用者：无锡东庆染整设备有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15