一种化纤织造用织布喷水装置的制作方法

本技术属于织布喷水，尤其涉及一种化纤织造用织布喷水装置。

背景技术：

1、喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电，此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。

2、织布机喷水机构在使用时，喷水管的水将纬纱线牵引至经线内。但由于不同直径的纬纱线所需的牵引力不同，因此需要人工对不同直径的喷水头进行更换，操作麻烦、增加了工作人员的劳动强度，而且在更换喷水头的过程中，需要停机处理，停机时间长，降低了工作效率。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种化纤织造用织布喷水装置，采用中空的储水盘，并在储水盘的出水口处设置不同直径的喷水头，配合转动动力结构，实现了对不同直径喷水头切换的目的，方便其与固定式的线筒配合使用，无需人工手动对喷水头进行切换，大大降低了工作人员的劳动强度，避免了长时间停机的情况，提高了工作效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种化纤织造用织布喷水装置，包括位于安装架上的进水管和与进水管出水口转动连接的储水盘，所述安装架上安装有进水管，所述进水管端部的出水口通过旋转接头转动连接有储水盘；所述储水盘为中空结构，所述进水管的出水口与储水盘的内腔连通，所述储水盘的右侧开设有不少于三个喷水口，该喷水口处均安装有喷水头，所述喷水头绕着储水盘的中心轴等距阵列设置，且喷水头的直径逆时针沿着储水盘的侧面依次增大，所述进水管上通过固定架安装有线筒，所述线筒与上端所述喷水头位于同一水平面，所述储水盘的左侧固定有齿盘，所述进水管上安装有转动动力结构，所述转动动力结构包括减速电机和齿轮，所述进水管上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上套接有与齿盘啮合的齿轮，采用中空的储水盘，并在储水盘的出水口处设置不同直径的喷水头，配合转动动力结构，实现了对不同直径喷水头切换的目的，方便其与固定式的线筒配合使用，无需人工手动对喷水头进行切换，大大降低了工作人员的劳动强度，避免了长时间停机的情况，提高了工作效率。

4、进一步的，所述喷水头上均安装有电动阀门，通过在每个喷水头上设置电动阀门，方便对喷水头进行分别控制，保证使用时上端喷水头正常使用。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用中空的储水盘，并在储水盘的出水口处设置不同直径的喷水头，配合转动动力结构，实现了对不同直径喷水头切换的目的，方便其与固定式的线筒配合使用，无需人工手动对喷水头进行切换，大大降低了工作人员的劳动强度，避免了长时间停机的情况，提高了工作效率，通过在每个喷水头上设置电动阀门，方便对喷水头进行分别控制，保证使用时上端喷水头正常使用。

技术特征：

1.一种化纤织造用织布喷水装置，包括位于安装架上的进水管和与进水管出水口转动连接的储水盘，所述安装架上安装有进水管，所述进水管端部的出水口通过旋转接头转动连接有储水盘，其特征在于：所述储水盘为中空结构，所述进水管的出水口与储水盘的内腔连通，所述储水盘的右侧开设有不少于三个喷水口，该喷水口处均安装有喷水头，所述喷水头绕着储水盘的中心轴等距阵列设置，且喷水头的直径逆时针沿着储水盘的侧面依次增大，所述进水管上通过固定架安装有线筒，所述线筒与上端所述喷水头位于同一水平面，所述储水盘的左侧固定有齿盘，所述进水管上安装有转动动力结构，所述转动动力结构包括减速电机和齿轮，所述进水管上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上套接有与齿盘啮合的齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种化纤织造用织布喷水装置，其特征在于：所述喷水头上均安装有电动阀门。

技术总结
本技术公开了一种化纤织造用织布喷水装置，包括位于安装架上的进水管和与进水管出水口转动连接的储水盘，所述安装架上安装有进水管，所述进水管端部的出水口通过旋转接头转动连接有储水盘；所述储水盘为中空结构，所述进水管的出水口与储水盘的内腔连通，所述储水盘的右侧开设有不少于三个喷水口，该化纤织造用织布喷水装置，采用中空的储水盘，并在储水盘的出水口处设置不同直径的喷水头，配合转动动力结构，实现了对不同直径喷水头切换的目的，方便其与固定式的线筒配合使用，无需人工手动对喷水头进行切换，大大降低了工作人员的劳动强度，避免了长时间停机的情况，提高了工作效率。

技术研发人员：杨爱梅
受保护的技术使用者：河南协益织造有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14