一种可调式撞击叠布染色机的制作方法

本技术属于织物染色机械，涉及一种染色机，特别是一种可调式撞击叠布染色机。

背景技术：

1、染色机一般由主喷嘴、导布管及机缸主筒体等结构组成，织物在喷嘴冲击带动作用下，经导布管进入机缸主筒体内，并以连续绳圈状的方式在染色机内进行染色循环运行。染色运行时，一般在染色机内投入处理的织物长度有近千米，远远长于染色机长度，所以就需要织物在机缸筒体内具有整齐的排列性能，才能保证染色机正常高速运行。织物经导布管进入机缸主筒体内，机尾是影响织物堆叠形态的关键部位，由于织物材质不同，在出导布管时的冲击高度也不同，对一些厚重织物而言，无法与机尾内固定高度的叠布装置充分撞击，使得织物进入机缸筒体内的形态并不规则，容易出现乱布或翻布的情况，使得机缸筒体内的织物运行不顺畅，最终因织物大量缠绕而必须终止染色运行，迫使操作人员以人手处理缠结的织物，这样不仅严重影响了染色生产效率，染色过程中降温开门还会出现织物染色色差等问题。此外，不平均的折叠形态会使织物出现折痕，严重影响染色效果，很容易引起色花以及色折痕等质量问题。同时，堆叠杂乱无序的织物因为组织松散，所占机缸筒体内的储布空间也多，变相降低了染色机最高载布量。

2、目前染色机设计使用的机尾形式相当简单，现有技术中也有产品尝试以设置撞击装置控制织物堆叠方式，但撞击装置的大小以及位置固定，很难满足不同织物的撞击叠布需求，无法保证织物的有效撞击以及在机缸筒体内的有序堆叠。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过伸缩驱动配合多杆铰接结构，实现对档板高度及角度调节的可调式撞击叠布染色机。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可调式撞击叠布染色机，包括具有染色内腔的机缸，所述机缸的机尾处设置连通所述染色内腔的导布管，所述染色内腔于所述导布管的出料口上方铰接挡板，所述挡板与所述机缸的顶侧内壁之间连接摆杆传动机构，所述机缸的顶侧内壁通过伸缩机构驱动连接所述摆杆传动机构。

3、在上述的可调式撞击叠布染色机中，所述挡板包括位于中部的挡料主板，所述挡料主板的一侧边朝上弯折成上折板，所述挡料主板的另一侧边朝下弯折成下折板。

4、在上述的可调式撞击叠布染色机中，所述染色内腔竖立支杆，所述上折板的外边沿通过转轴铰接于所述支杆顶端；所述导布管的出料口外周固设挡沿，所述下折板搭接于所述挡沿上形成滑动连接。

5、在上述的可调式撞击叠布染色机中，所述摆杆传动机构包括于所述机缸顶侧内壁装设的铰接座，所述铰接座上通过铰接轴一转动连接传动杆一，所述传动杆一的底端通过铰接轴二转动连接传动杆二，所述传动杆二的底端通过铰接轴三转动连接所述挡料主板的顶面。

6、在上述的可调式撞击叠布染色机中，所述伸缩机构包括于所述机缸顶侧内壁装设的轴承座，所述轴承座通过转销一铰接笔型气缸，所述笔型气缸朝下伸出伸缩杆，所述伸缩杆的末端通过转销二铰接所述传动杆一。

7、在上述的可调式撞击叠布染色机中，所述笔型气缸与所述传动杆一之间形成锐角夹角。

8、在上述的可调式撞击叠布染色机中，所述挡料主板与所述上折板的夹角大于90°，所述挡料主板与所述下折板的夹角大于90°。

9、在上述的可调式撞击叠布染色机中，所述挡料主板、所述下折板与所述机缸底壁半环围形成方形叠布区；所述上折板与所述机缸底壁组成渐开式叠布区。

10、在上述的可调式撞击叠布染色机中，所述导布管包括位于下部的直管段和位于上部的弯管段，所述弯管段的弯弧度小于π/2，所述弯管段的顶口为所述出料口，所述出料口向上倾斜设置。

11、与现有技术相比，本可调式撞击叠布染色机具有以下有益效果：

12、1、采用伸缩驱动配合多杆铰接传动，使挡板绕铰接点上下摆转，根据不同织物性质(材质、投布量)对应调整挡板的高度和角度，从而适应不同织物提升撞击效果，并使染色机在不影响整体运行状态下，调节织物运行状态，织物充分地打开并消除自身内应力，以解决织物直皱、卷边及缠绕等现象，优化织物均匀染色成效。

13、2、提升织物撞击效果，以保障织物呈规则、均匀性折叠前移，以防止织物纠缠导致堵布，减省停机人工作业，避免降温导致染色色差风险，确保织物染色品质。同时，良好堆叠的织物减省在机缸筒体内的占用空间，相对使储布空间增加，提升染色机最高载布量。

技术特征：

1.一种可调式撞击叠布染色机，包括具有染色内腔的机缸，所述机缸的机尾处设置连通所述染色内腔的导布管，其特征在于，所述染色内腔于所述导布管的出料口上方铰接挡板，所述挡板与所述机缸的顶侧内壁之间连接摆杆传动机构，所述机缸的顶侧内壁通过伸缩机构驱动连接所述摆杆传动机构。

2.如权利要求1所述的可调式撞击叠布染色机，其特征在于，所述挡板包括位于中部的挡料主板，所述挡料主板的一侧边朝上弯折成上折板，所述挡料主板的另一侧边朝下弯折成下折板。

3.如权利要求2所述的可调式撞击叠布染色机，其特征在于，所述染色内腔竖立支杆，所述上折板的外边沿通过转轴铰接于所述支杆顶端；所述导布管的出料口外周固设挡沿，所述下折板搭接于所述挡沿上形成滑动连接。

4.如权利要求2所述的可调式撞击叠布染色机，其特征在于，所述摆杆传动机构包括于所述机缸顶侧内壁装设的铰接座，所述铰接座上通过铰接轴一转动连接传动杆一，所述传动杆一的底端通过铰接轴二转动连接传动杆二，所述传动杆二的底端通过铰接轴三转动连接所述挡料主板的顶面。

5.如权利要求4所述的可调式撞击叠布染色机，其特征在于，所述伸缩机构包括于所述机缸顶侧内壁装设的轴承座，所述轴承座通过转销一铰接笔型气缸，所述笔型气缸朝下伸出伸缩杆，所述伸缩杆的末端通过转销二铰接所述传动杆一。

6.如权利要求5所述的可调式撞击叠布染色机，其特征在于，所述笔型气缸与所述传动杆一之间形成锐角夹角。

7.如权利要求2所述的可调式撞击叠布染色机，其特征在于，所述挡料主板与所述上折板的夹角大于90°，所述挡料主板与所述下折板的夹角大于90°。

8.如权利要求7所述的可调式撞击叠布染色机，其特征在于，所述挡料主板、所述下折板与所述机缸底壁半环围形成方形叠布区；所述上折板与所述机缸底壁组成渐开式叠布区。

9.如权利要求3所述的可调式撞击叠布染色机，其特征在于，所述导布管包括位于下部的直管段和位于上部的弯管段，所述弯管段的弯弧度小于π/2，所述弯管段的顶口为所述出料口，所述出料口向上倾斜设置。

技术总结
本技术提供了一种可调式撞击叠布染色机，包括具有染色内腔的机缸，机缸的机尾处设置连通染色内腔的导布管，染色内腔于导布管的出料口上方铰接挡板，挡板与机缸的顶侧内壁之间连接摆杆传动机构，机缸的顶侧内壁通过伸缩机构驱动连接摆杆传动机构。本技术根据不同织物性质对应调整挡板的高度和角度，调节织物运行状态，织物充分地打开并消除自身内应力，以解决织物直皱、卷边及缠绕等现象，优化织物均匀染色成效。保障织物呈规则、均匀性折叠前移，以防止织物纠缠导致堵布，减省停机人工作业，避免降温导致染色色差风险。良好堆叠的织物减省在机缸筒体内的占用空间，相对使储布空间增加，提升染色机最高载布量。

技术研发人员：赵航,褚利权,胡志峰,韩敏祺,顾申吉
受保护的技术使用者：浙江亚东机械有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15