清洁用水刺无纺布的制作方法

本技术涉及无纺布，具体涉及清洁用水刺无纺布。

背景技术：

1、现有的清洁用布一般是由纺织布和无纺布制作而成，纺织布材料制作工艺复杂繁琐，成本高，如果长期使用容易滋生细菌。

2、现有的水刺无纺布如果要达到纺织用清洁布的要求只能通过调节水刺过程中的水流压来增大和减小水刺布纤维的缠接力度，来提高水刺无纺布表面的坚韧和耐磨的特性，这样会损失无纺布一部分柔软和吸水性。同时提高水刺压力会增加无纺布制造能耗。

3、另外，现有的水刺无纺布表面加固一般用多层材料复合方法来实现。是通过胶合或者缝纫的方式将一层或多层相同或不同材质的材料和水刺无纺布复合在一起，工序多，速度慢，效率低，复合后得到的材料会出现多层结构，会降低水刺无纺布用作清洁制品使用时候的柔软度，还会使得清洁用无纺布失去透水和吸水性能。

技术实现思路

1、本实用新型提供清洁用水刺无纺布，增加了水刺无纺布的耐磨和横纵向抗拉强度，且具有成本低、可重复使用、清洁能力强等特性。

2、本实用新型提供清洁用水刺无纺布，包括：

3、无纺布层，所述无纺布层具有厚度方向和在厚度方向相向设置的第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面之间设有中间纤维层，所述中间纤维层至少与所述第一表面和第二表面中的一个缠结以形成连接部；

4、以及凸起结构，所述凸起结构沿所述厚度方向凸出所述第一表面和/或第二表面设置。

5、一种实施例中，所述凸起结构包括在所述第一表面和/或第二表面上沿横向和纵向延伸设置的多个条状凸起。

6、一种实施例中，多个所述条状凸起在所述第一表面和/或第二表面上规则排布，以形成网格状结构。

7、一种实施例中，沿同一方向延伸的相邻两个所述条状凸起的间距为2mm-30mm。

8、一种实施例中，多个所述条状凸起在所述第一表面和/或第二表面上呈不规则设置。

9、一种实施例中，所述凸起结构包括在所述第一表面和/或第二表面上均匀设置的多个球形凸起部。

10、一种实施例中，所述凸起结构沿所述厚度方向凸出所述第一表面设置。

11、一种实施例中，所述中间纤维层上设有粘结剂，以使所述中间纤维层至少与所述第一表面和第二表面中的一个缠结以形成所述连接部。

12、一种实施例中，所述粘结剂和凸起结构均由热塑材料制成。

13、一种实施例中，所述热塑材料为苯乙烯类tpe弹性材料。

14、依据上述实施例中的清洁用水刺无纺布，清洁用水刺无纺布包括无纺布层和凸起结构，该无纺布层具有厚度方向和在厚度方向相向设置的第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面之间设有中间纤维层，所述中间纤维层至少与所述第一表面和第二表面中的一个缠结以形成连接部，使得无纺布层的纤维缠结更加紧实牢固，减少了在使用过程中纤维的移动，使得清洁摩擦力增大，增强清洁效果；另一方面，缠结形成连接部还能够增大横纵向抗拉力，减少清洁用水刺无纺布起毛和破损带动情况，进而提高清洁用水刺无纺布的使用寿命，提高其使用率，降低成本；该凸起结构的设置，减小了清洁用水刺无纺布擦拭时的接触面积，增大了清洁擦拭时的摩擦力，从而更加容易清除顽固污渍，提高其擦拭的去污能力。

技术特征：

1.清洁用水刺无纺布，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的清洁用水刺无纺布，其特征在于，所述凸起结构包括在所述第一表面和/或第二表面上沿横向和纵向延伸设置的多个条状凸起。

3.如权利要求2所述的清洁用水刺无纺布，其特征在于，多个所述条状凸起在所述第一表面和/或第二表面上规则排布，以形成网格状结构。

4.如权利要求3所述的清洁用水刺无纺布，其特征在于，沿同一方向延伸的相邻两个所述条状凸起的间距为2mm-30mm。

5.如权利要求2所述的清洁用水刺无纺布，其特征在于，多个所述条状凸起在所述第一表面和/或第二表面上呈不规则设置。

6.如权利要求1所述的清洁用水刺无纺布，其特征在于，所述凸起结构包括在所述第一表面和/或第二表面上均匀设置的多个球形凸起部。

7.如权利要求1-6中任一项所述的清洁用水刺无纺布，其特征在于，所述凸起结构沿所述厚度方向凸出所述第一表面设置。

8.如权利要求1所述的清洁用水刺无纺布，其特征在于，所述中间纤维层上设有粘结剂，以使所述中间纤维层至少与所述第一表面和第二表面中的一个缠结以形成所述连接部。

9.如权利要求8所述的清洁用水刺无纺布，其特征在于，所述粘结剂和凸起结构均由热塑材料制成。

10.如权利要求9所述的清洁用水刺无纺布，其特征在于，所述热塑材料为苯乙烯类tpe弹性材料。

技术总结
清洁用水刺无纺布，包括无纺布层和凸起结构，该无纺布层具有厚度方向和在厚度方向相向设置的第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面之间设有中间纤维层，所述中间纤维层至少与所述第一表面和第二表面中的一个缠结以形成连接部，使得无纺布层的纤维缠结更加紧实牢固，减少了在使用过程中纤维的移动，使得清洁摩擦力增大，增强清洁效果；另一方面，缠结形成连接部还能够增大横纵向抗拉力，减少清洁用水刺无纺布起毛和破损带动情况，进而提高清洁用水刺无纺布的使用寿命，提高其使用率，降低成本；凸起结构的设置，减小了清洁用水刺无纺布擦拭时的接触面积，增大了清洁擦拭时的摩擦力，从而更加容易清除顽固污渍，提高其擦拭的去污能力。

技术研发人员：李建全,丁屹立,邓茜,王春艳,殷兰君
受保护的技术使用者：深圳全棉时代科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15